一种提花面料的高温定型装置制造方法及图纸

技术编号:36624330 阅读:23 留言:0更新日期:2023-02-15 00:34
本实用新型专利技术公开了一种提花面料的高温定型装置,包括定型箱和移动箱,所述定型箱的表面与移动箱的表面固定连接,所述定型箱的内壁活动连接有带动筒,所述定型箱的内壁开设有移动槽,本实用新型专利技术涉及提花面料生产技术领域。该提花面料的高温定型装置,通过将提花面料的一端放在夹紧板和下固定板之间,转动螺丝钉将提花面料夹紧固定,第一电机带动间歇齿轮转动,间歇齿轮带动带动杆摆动,带动杆带动带动筒沿着移动槽从右到左移动,从而可以使得提花面料通过定型箱进行高温定型,并且对两面都可以很好的进行高温处理,避免了需要面料导出后再次人工翻面导入的问题,节约了人力与耗能,提高了提花面料生产的效率。提高了提花面料生产的效率。提高了提花面料生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种提花面料的高温定型装置


[0001]本技术涉及提花面料生产
,具体为一种提花面料的高温定型装置。

技术介绍

[0002]面料织造时用经纬组织变化形成花案,纱支精细,对原料棉要求极高,可分梭织、经编提花和纬编提花,纬编织物横、纵向拉的时候有很好的弹性,经编和梭织提花横、纵向拉是没有弹性的,质地柔软、细腻、爽滑的独特质感,光泽度好,悬垂性及透气性好,色牢度高(纱线染色),大提花面料的图案幅度大且精美,色彩层次分明立体感强,而小提花面料的图案相对简单,较单一,提花面料生产完毕后还需要对其进行高温定型处理,使其更加平整美观,并且贴合性较好。
[0003]现有的提花面料高温定型机时是放在传送带上送入定型机内,只能对面料的一面进行高温处理,需要两面处理的还需要将其导出后再次人工翻面导入,浪费人力与能耗,并且定型好的提花面料不能很好的收纳储存,降低了提花面料生产的效率,为此,本技术提供了一种提花面料的高温定型装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足,本技术提供了一种提花面料的高温定型装置,解决了对面料的两面进行高温处理需要导出后再次人工翻面导入以及不方便收纳的问题。
[0005]为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种提花面料的高温定型装置,包括定型箱和移动箱,所述定型箱的表面与移动箱的表面固定连接,所述定型箱的内壁活动连接有带动筒,所述定型箱的内壁开设有移动槽,且带动筒的两端均与移动槽的内表面滑动连接,所述移动箱的内腔设置有移动机构,所述带动筒的表面设置有夹紧机构,所述定型箱的表面设置有旋转机构,所述移动机构包括内外齿带、间歇齿轮和转动齿轮,所述内外齿带的底部与移动箱内腔的底部滑动连接,所述移动箱的内壁固定连接有第一电机,所述第一电机输出轴的表面通过联轴器固定连接有传动轴,所述传动轴的一端与间歇齿轮的表面固定连接,所述间歇齿轮的表面与内外齿带的内表面啮合,所述移动箱的内壁固定连接有转动轴,所述转动轴的一端与转动齿轮的表面转动连接,所述转动齿轮的表面与内外齿带的外表面啮合,所述转动齿轮的表面固定连接有带动杆,所述带动杆的顶端转动连接有带动块,所述带动块的表面与带动筒的表面活动连接。
[0006]优选的,所述夹紧机构包括上固定板、下固定板和夹紧板,所述上固定板的两端均与带动筒的表面固定连接,所述上固定板的表面开设有螺纹槽。
[0007]优选的,所述下固定板的两端均与带动筒的表面固定连接,所述夹紧板的表面固定连接有螺丝钉,所述螺丝钉的表面与螺纹槽的内表面螺纹连接。
[0008]优选的,所述旋转机构包括第二电机和转动块,所述第二电机的表面与定型箱的表面固定连接,所述第二电机输出轴的表面通过联轴器固定连接有旋转轴,所述旋转轴的表面与移动槽的内表面转动连接。
[0009]优选的,所述旋转轴的表面开设有旋转槽,所述带动筒的表面固定连接有旋转块,且旋转块的表面与旋转槽的内表面滑动连接。
[0010]优选的,所述转动块的表面与带动筒的表面固定连接,所述带动块的表面开设有转动槽,且转动块的表面与转动槽的内表面转动连接。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种提花面料的高温定型装置。与现有技术相比具备以下有益效果:
[0013](1)、该提花面料的高温定型装置,通过将提花面料的一端放在夹紧板和下固定板之间,转动螺丝钉将提花面料夹紧固定,第一电机带动间歇齿轮转动,间歇齿轮带动带动杆摆动,带动杆带动带动筒沿着移动槽从右到左移动,从而可以使得提花面料通过定型箱进行高温定型,并且对两面都可以很好的进行高温处理,避免了需要面料导出后再次人工翻面导入的问题,节约了人力与耗能,提高了提花面料生产的效率。
[0014](2)、该提花面料的高温定型装置,通过带动筒上的旋转块与旋转轴上的旋转槽卡合时,第二电机带动带动筒转动,带动筒带动夹在夹紧板和下固定板之间的提花面料转动,从而可以对高温定型好的提花面料进行收卷,同时拉动后面的提花面料通过定型箱进行高温定型,提高了提花面料生产的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术俯视结构示意图;
[0016]图2为本技术正视结构示意图;
[0017]图3为本技术图2中A处放大结构示意图;
[0018]图4为本技术侧视结构示意图;
[0019]图5为本技术旋转轴侧视结构示意图。
[0020]图中:1

定型箱、2

移动箱、3

带动筒、4

移动槽、5

移动机构、51

内外齿带、52

间歇齿轮、53

转动齿轮、54

第一电机、55

传动轴、56

转动轴、57

带动杆、58

带动块、6

夹紧机构、61

上固定板、62

下固定板、63

夹紧板、64

螺纹槽、65

螺丝钉、7

旋转机构、71

第二电机、72

转动块、73旋转轴、74

旋转槽、75

旋转块、76

转动槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1

5,本技术提供两种技术方案:
[0023]实施例一
[0024]一种提花面料的高温定型装置,包括定型箱1和移动箱2,定型箱1可以对面料进行高温定型,移动箱2的顶部与外部连通,定型箱1的表面与移动箱2的表面固定连接,定型箱1的内壁活动连接有带动筒3,前方的带动筒3贯穿移动槽4,定型箱1的内壁开设有移动槽4,且带动筒3的两端均与移动槽4的内表面滑动连接,移动箱2的内腔设置有移动机构5,带动
筒3的表面设置有夹紧机构6,定型箱1的表面设置有旋转机构7,夹紧机构6包括上固定板61、下固定板62和夹紧板63,上固定板61的两端均与带动筒3的表面固定连接,上固定板61的表面开设有螺纹槽64,下固定板62的两端均与带动筒3的表面固定连接,夹紧板63的表面固定连接有螺丝钉65,螺丝钉65的表面与螺纹槽64的内表面螺纹连接,移动机构5包括内外齿带51、间歇齿轮52和转动齿轮53,内外齿带51的顶部有齿条,内表面有齿条,内外齿带51的底部与移动箱2内腔的底部滑动连接,移动箱2的内壁固定连接有第一电本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提花面料的高温定型装置,包括定型箱(1)和移动箱(2),所述定型箱(1)的表面与移动箱(2)的表面固定连接,其特征在于:所述定型箱(1)的内壁活动连接有带动筒(3),所述定型箱(1)的内壁开设有移动槽(4),且带动筒(3)的两端均与移动槽(4)的内表面滑动连接,所述移动箱(2)的内腔设置有移动机构(5),所述带动筒(3)的表面设置有夹紧机构(6),所述定型箱(1)的表面设置有旋转机构(7);所述移动机构(5)包括内外齿带(51)、间歇齿轮(52)和转动齿轮(53),所述内外齿带(51)的底部与移动箱(2)内腔的底部滑动连接,所述移动箱(2)的内壁固定连接有第一电机(54),所述第一电机(54)输出轴的表面通过联轴器固定连接有传动轴(55),所述传动轴(55)的一端与间歇齿轮(52)的表面固定连接,所述间歇齿轮(52)的表面与内外齿带(51)的内表面啮合,所述移动箱(2)的内壁固定连接有转动轴(56),所述转动轴(56)的一端与转动齿轮(53)的表面转动连接,所述转动齿轮(53)的表面与内外齿带(51)的外表面啮合,所述转动齿轮(53)的表面固定连接有带动杆(57),所述带动杆(57)的顶端转动连接有带动块(58),所述带动块(58)的表面与带动筒(3)的表面活动连接。2.根据权利要求1所述的一种提花面料的高温定型装置,其特征在于:...

【专利技术属性】
技术研发人员:倪伟忠余铁军杨雪锋许秋耀
申请(专利权)人:杭州钱江美容柜有限公司
类型:新型
国别省市:

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