一种使工艺气均匀分布的SO2转化器结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种使工艺气均匀分布的SO2转化器结构，包括筒体，所述筒体的内部设有由上往下依次分布的锥形多孔板、分配格栅、第一层催化剂、第一蒸汽换热器、第二层催化剂、第二蒸汽换热器，所述筒体的顶部形状设为向上凸起的锥形，所述筒体的顶部中间设有工艺气入口，所述锥形多孔板的形状设为向上凸起的锥形，所述筒体的顶部内侧面与锥形多孔板的侧面相平行；所述锥形多孔板上设有若干通孔；所述分配格栅包括若干格栅折流板，若干所述格栅折流板之间相互连接，所述格栅折流板之间围合成若干气流分配孔；所述筒体的底部设有工艺气出口。本实用新型专利技术的结构设计合理，不会因为小负荷，小工艺气流而影响气流分布出现偏流现象。小工艺气流而影响气流分布出现偏流现象。小工艺气流而影响气流分布出现偏流现象。

【技术实现步骤摘要】
一种使工艺气均匀分布的SO2转化器结构


[0001]本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种使工艺气均匀分布的SO2转化器结构。

技术介绍

[0002]
技术介绍
的方案：
[0003]硫酸装置中最主要核心设备SO2转化器，主要作用是SO2工艺气在催化剂的催化下，将SO2转化为SO3，转化器内部装填有五氧化二钒催化剂，要想达到较高的转化效果，除了催化剂装填平整，不得有堆积现象，SO2工艺气均匀通过五氧化二钒催化剂至关重要，如果出现偏流严重，则有SO2全部只通过一部分五氧化二钒催化，加重这部分催化剂的负担，有可能加速这部分催化剂失活，出现SO2没有转化的现象；并有另一部分催化剂不参与催化反应，所以解决好SO2转化器工艺气偏流问题，特别是第一床层催化剂工艺气偏流问题至关重要，因为第一床层催化剂占整个转化率95％以上，余下床层催化剂转化5％。
[0004]目前所有硫酸装置SO2转化器普遍存在或多或少工艺气偏流问题，特别是大型SO2转化器或低负荷运行阶段，出现偏流现象尤为严重，严重影响SO2转化效果，造成转化效率低，环保排放压力大，针对偏流问题，目前较普遍做法转化器工艺气进口远离催化剂，工艺气有足够扩散区域，如此做法会增加转化器高度和钢材消耗。
[0005]
技术介绍
的缺陷：
[0006]对SO2转化器工艺气分布不均预防措施，普遍做法：
[0007]1.转化器工艺气进口远离催化剂，将整个转化器高度增加，延长工艺气和催化剂接触时间，让工艺气有足够时间扩散至所有区域，如此做法会增加转化器高度和钢材消耗。
[0008]2.采用两路两侧对称工艺气入口，此方法会造成两路工艺气因管路，弯头走向等原因造成两路工艺气风量不均匀，不能很好起到均匀分布；原因：对称工艺气入口也只能确保该入口位置工艺气流比较大，特别是小负荷，工艺气只会主要在两个入口下方位置，没办法均匀分配。

技术实现思路

[0009]本技术的目的在于提供一种使工艺气均匀分布的SO2转化器结构，以解决现有技术中SO2转化器普遍存在或多或少工艺气偏流的技术问题。
[0010]为了实现上述目的，本技术的技术方案提供了一种使工艺气均匀分布的SO2转化器结构，包括筒体，所述筒体的内部设有由上往下依次分布的锥形多孔板、分配格栅、第一层催化剂、第一蒸汽换热器、第二层催化剂、第二蒸汽换热器，所述筒体的顶部形状设为向上凸起的锥形，所述筒体的顶部中间设有工艺气入口，所述锥形多孔板的形状设为向上凸起的锥形，所述筒体的顶部内侧面与锥形多孔板的侧面相平行；所述锥形多孔板上设有若干通孔，所述锥形多孔板上的若干通孔的通流面积之和大于工艺气入口通流面积，所述锥形多孔板的边缘与筒体的内壁满焊；所述分配格栅包括若干格栅折流板，若干所述格
栅折流板之间相互连接，所述格栅折流板之间围合成若干气流分配孔；所述筒体的底部设有工艺气出口。
[0011]进一步地，所述格栅折流板的下方设有第一工字钢，所述第一工字钢上设有卡槽，所述格栅折流板的底端卡入第一工字钢的卡槽中。
[0012]进一步地，所述筒体的顶部边缘、锥形多孔板上分别设有第一人孔、第二人孔，所述第一人孔与第二人孔的位置相对应，所述第一人孔、第二人孔可供格栅折流板穿过；所述第一工字钢与第一层催化剂之间的距离≥1500mm，所述第一蒸汽换热器与第二层催化剂之间的距离≥1500mm。
[0013]进一步地，所述格栅折流板与水平面之间的夹角设置为30～45
°
，前侧的所述格栅折流板朝后上方倾斜，后侧的所述格栅折流板朝前上方倾斜，左侧的所述格栅折流板朝右上方倾斜，右侧的所述格栅折流板朝左上方倾斜。
[0014]进一步地，所述第一层催化剂、第二层催化剂为五氧化二钒催化剂。
[0015]进一步地，所述第一层催化剂的下方设有第二工字钢，所述第二工字钢对第一层催化剂进行支撑；所述第二层催化剂的下方设有第三工字钢，所述第三工字钢对第二层催化剂进行支撑。
[0016]进一步地，所述第一蒸汽换热器的上方设有第一钢板罩，所述第一钢板罩的形状设为向下凸起的锥型，所述第一钢板罩的顶部开口边缘与筒体的内壁连接，所述第一蒸汽换热器设于第一钢板罩的底部开口处。
[0017]进一步地，所述第一蒸汽换热器的底部连接有两根第一管道，所述第一管道穿过筒体的侧壁到达外部，所述第一管道上设有第一阀门。
[0018]进一步地，所述第二蒸汽换热器的上方设有第二钢板罩，所述第二钢板罩的形状设为向下凸起的锥型，所述第二钢板罩的顶部开口边缘与筒体的内壁连接，所述第二蒸汽换热器设于第二钢板罩的底部开口处。
[0019]进一步地，所述第二蒸汽换热器的底部连接有两根第二管道，所述第二管道穿过筒体的侧壁到达外部，所述第二管道上设有第二阀门。
[0020]综上所述，运用本技术的技术方案，具有如下的有益效果：本技术的结构设计合理，(1)通过包括筒体，筒体的内部设有由上往下依次分布的锥形多孔板、分配格栅、第一层催化剂、第一蒸汽换热器、第二层催化剂、第二蒸汽换热器，从而在SO2工艺气进入到筒体的内部后，首先由上往下依次经过锥形多孔板、分配格栅，从而进行两次气流均匀分配，接着继续由上往下依次经过第一层催化剂、第一蒸汽换热器、第二层催化剂、第二蒸汽换热器，从而使得SO2工艺气在催化剂的催化下，将SO2转化为SO3；(2)通过筒体的顶部形状设为向上凸起的锥形，筒体的顶部中间设有工艺气入口，锥形多孔板的形状设为向上凸起的锥形，筒体的顶部内侧面与锥形多孔板的侧面相平行；从而使得SO2工艺气可以从工艺气入口进入到筒体的内部，并使得锥形多孔板的各个位置到筒体的顶部内侧面的高度一致，更有利于气流分配；(3)通过锥形多孔板上设有若干通孔，锥形多孔板上的若干通孔的通流面积之和大于工艺气入口通流面积，锥形多孔板的边缘与筒体的内壁满焊；从而通过锥形多孔板上的若干通孔对SO2工艺气进行第一次气流分配；(4)通过分配格栅包括若干格栅折流板，若干格栅折流板之间相互连接，格栅折流板之间围合成若干气流分配孔；从而可以在第一层锥型孔板气流分配后，通过若干气流分配孔对SO2工艺气再进行一次气流分配，以确
保工艺气流在不同负荷下都尽可能分配均匀；(5)通过筒体的底部设有工艺气出口，从而使得在筒体内转化得到的工艺气流可以从工艺气出口向外排出。由上述分析可知，本技术通过在转化器内部增加锥型多孔板和分配格栅的措施，将工艺气均匀分流至所有区域，不会因为小负荷，小工艺气流而影响气流分布出现偏流现象。
附图说明
[0021]图1是本技术的剖面结构示意图；
[0022]图2是本技术的锥形多孔板的俯视结构示意图；
[0023]图3是本技术的分配格栅的俯视结构示意图；
[0024]图4是本技术的格栅折流板的立体结构示意图；
[0025]图5是本技术的分配格栅的侧视剖面结构示意图；
[0026]图6是本技术的第一蒸汽换热器与第一钢板罩配合时的俯视结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种使工艺气均匀分布的SO2转化器结构，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的内部设有由上往下依次分布的锥形多孔板(2)、分配格栅(3)、第一层催化剂(4)、第一蒸汽换热器(5)、第二层催化剂(6)、第二蒸汽换热器(7)，所述筒体(1)的顶部形状设为向上凸起的锥形，所述筒体(1)的顶部中间设有工艺气入口(101)，所述锥形多孔板(2)的形状设为向上凸起的锥形，所述筒体(1)的顶部内侧面与锥形多孔板(2)的侧面相平行；所述锥形多孔板(2)上设有若干通孔(201)，所述锥形多孔板(2)上的若干通孔(201)的通流面积之和大于工艺气入口(101)通流面积，所述锥形多孔板(2)的边缘与筒体(1)的内壁满焊；所述分配格栅(3)包括若干格栅折流板(301)，若干所述格栅折流板(301)之间相互连接，所述格栅折流板(301)之间围合成若干气流分配孔(302)；所述筒体(1)的底部设有工艺气出口(102)。2.根据权利要求1所述一种使工艺气均匀分布的SO2转化器结构，其特征在于：所述格栅折流板(301)的下方设有第一工字钢(303)，所述第一工字钢(303)上设有卡槽，所述格栅折流板(301)的底端卡入第一工字钢(303)的卡槽中。3.根据权利要求2所述一种使工艺气均匀分布的SO2转化器结构，其特征在于：所述筒体(1)的顶部边缘、锥形多孔板(2)上分别设有第一人孔(103)、第二人孔(202)，所述第一人孔(103)与第二人孔(202)的位置相对应，所述第一人孔(103)、第二人孔(202)可供格栅折流板(301)穿过；所述第一工字钢(303)与第一层催化剂(4)之间的距离≥1500mm，所述第一蒸汽换热器(5)与第二层催化剂(6)之间的距离≥1500mm。4.根据权利要求1到3任一项所述一种使工艺气均匀分布的SO2转化器结构，其特征在于：所述格栅折流板(301)与水平面之间的夹角设置为30～45
°
，前侧的所述格栅折流板(301)朝后上方倾斜，后侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：马青华，谭善和，
申请(专利权)人：广东宏瑞能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：