本实用新型专利技术涉及一种精密焊管内壁焊缝拍摄检测装置，驱动电车的上端面对接安装有控制盒；驱动电车的前端面水平焊接安装有传动电机；传动电机的传动端水平对接安装有传动轴；传动轴的端头焊接安装有基座；基座的侧壁对称通入安装有转轴；基座的后侧壁开设加工有让位槽；基座的前侧壁焊接安装有限位板；转轴上旋转套接安装有转杆；传动轴和转杆上对称焊接安装有圆柱杆；两个圆柱杆上套接安装有张紧弹簧；转杆的端头焊接安装有刮板；转杆的上端安装有针孔探头；驱动电车的后侧壁焊接安装有挂环；挂环上绕设安装有防脱绳；本实用新型专利技术能够提供一种焊缝检测排查精准、设备移动方便以及采用外部联动操控简单便捷的精密焊管内壁焊缝拍摄检测装置。缝拍摄检测装置。缝拍摄检测装置。
【技术实现步骤摘要】
一种精密焊管内壁焊缝拍摄检测装置
[0001]本技术属于机械设备相关
，具体涉及一种精密焊管内壁焊缝拍摄检测装置。
技术介绍
[0002]焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般强度低于无缝钢管，但是焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，因此其市场价值更高。
[0003]焊管在生产成型后，为了避免焊接不牢固的残次品流入到市场上，通常会对焊管进行统一的焊缝检测，从而提高焊管的出厂合格率，但是行业内不论是采用人眼观察检测，或者采用电子设备检测，其都是只能对焊管的外侧壁进行检测，导致焊管内侧壁焊缝不能被有效的检测到，因此使得不良焊管流入到市场的概率会极大程度的提高，从而影响工厂的经济效益。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种焊缝检测排查精准、设备移动方便以及采用外部联动操控简单便捷的精密焊管内壁焊缝拍摄检测装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密焊管内壁焊缝拍摄检测装置，包括驱动电车，所述驱动电车的上端面对接安装有控制盒；所述驱动电车的前端面水平焊接安装有传动电机；所述传动电机的传动端水平对接安装有传动轴；所述传动轴的端头焊接安装有基座；所述基座的侧壁对称通入安装有转轴；所述基座的后侧壁开设加工有让位槽；所述基座的前侧壁焊接安装有限位板；所述转轴上旋转套接安装有转杆；所述传动轴和转杆上对称焊接安装有圆柱杆；两个所述圆柱杆上套接安装有张紧弹簧；所述转杆的端头焊接安装有刮板；所述转杆的上端安装有针孔探头；所述驱动电车的后侧壁焊接安装有挂环；所述挂环上绕设安装有防脱绳。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述驱动电车、传动电机和针孔探头均通过导线与所述控制盒进行数据交换。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述控制盒包括信号传输模块；所述信号传输模块通过网络连接有手机终端。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述手机终端包括有电车控制模块、电机控制模块和探头控制模块。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述电车控制模块、电机控制模块和探头控制模块分别对应接通驱动电车、传动电机和针孔探头。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术方案通过采用驱动电车带动整体设备在焊管内进行移动，这样不但运作起来更加便捷，而且也能够降低人工劳动量；本技术方案驱动电车、传动电机和针孔探头通过控制盒来实现与外部的手机终端进行数据交
换，首先通过手机终端可以更加方便的对电器设备进行联动操控，其次通过手机终端也更加能够一目了然的对每个单独电器设备进行观测；本技术方案传动电机上设置有传动轴、基座、转轴转杆、圆柱台、张紧弹簧和刮板，首先通过张紧弹簧可以实现刮板与焊接管道的紧密贴合，其次通过传动电机带动传动轴转动，可以使得旋转的刮板对焊缝焊接紧密程度进行检测，避免未焊接牢固的焊疤残留在焊缝上，从而影响检测效果。
附图说明
[0011]图1为本技术的工作场景装配结构示意图。
[0012]图2为本技术的整体放大结构示意图。
[0013]图3为本技术的A处放大结构示意图。
[0014]图4为本技术的工作原理结构示意图。
[0015]图中：1、驱动电机；2、控制盒；201、信号传输模块；3、传动电机；4、传动轴；5、基座；6、转轴；7、让位槽；8、限位板；9、转杆；10、圆柱杆；11、张紧弹簧；12、刮板；13、针孔探头；14、挂环；15、防脱绳；16、手机终端；161、电车控制模块；162、电机控制模块；163、探头显示模块。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种精密焊管内壁焊缝拍摄检测装置，包括驱动电车1，驱动电车1位电力驱动，是整体设备移动的动力来源，同时驱动电车上设置有电源接线头和电力供应接线板；驱动电车1的上端面对接安装有控制盒2；驱动电车1的前端面水平焊接安装有传动电机3；控制盒2和驱动电机3的电源是来源于驱动电车1；传动电机3的传动端水平对接安装有传动轴4；传动轴4的端头焊接安装有基座5；基座5的侧壁对称通入安装有转轴6；基座5的后侧壁开设加工有让位槽7；基座5的前侧壁焊接安装有限位板8；转轴6上旋转套接安装有转杆9；让位槽7的开设可以避免对转杆9的旋转影响，同时限位板8的焊接能够避免转杆的过度转动；传动轴4和转杆9上对称焊接安装有圆柱杆10；两个圆柱杆10上套接安装有张紧弹簧11；圆柱台11起到限位作用，可以避免转杆过度挤压，同时也能够防止张紧弹簧11脱落；转杆9的端头焊接安装有刮板12；转杆的转动9的转动，可以使得刮板12旋转刮动焊疤，从而对焊疤的焊接牢固程度进行检测；转杆9的上端安装有针孔探头13；针孔探头13可以对焊接处进行拍摄检测；驱动电车1的后侧壁焊接安装有挂环14；挂环14上绕设安装有防脱绳15；防脱绳15的安装可以避免驱动电车1在失控时出现脱落，无法拉回的情况发生；驱动电车1、传动电机3和针孔探头13均通过导线与控制盒2进行数据交换；控制盒2包括信号传输模块201；信号传输模块201通过网络连接有手机终端16；手机终端16包括有电车控制模块161、电机控制模块162和探头控制模块163；电车控制模块161、电机控制模块162和探头控制模块163分别对应接通驱动电车1、传动电机3和针孔探头13。
[0018]首先将整体设备放置于焊接管道的内部，然后通过手机终端16上的电车控制模块161控制驱动电车1在焊管内移动，当针孔探头13拍摄到焊疤处时，通过电车控制模块161控制驱动电车1停止移动，而这时手机终端16上的探头显示模块163就能够显示出焊接处的焊接情况，并同时通过电机控制模块162开启传动电机3，从而使得刮板12在焊疤处进行旋转刮动，避免焊接不牢固的焊疤覆盖在焊缝处，从而影响针孔探头13的拍摄上传。
[0019]以上所述仅为本专利技术的优选实例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密焊管内壁焊缝拍摄检测装置，其特征在于：包括驱动电车（1），所述驱动电车（1）的上端面对接安装有控制盒（2）；所述驱动电车（1）的前端面水平焊接安装有传动电机（3）；所述传动电机（3）的传动端水平对接安装有传动轴（4）；所述传动轴（4）的端头焊接安装有基座（5）；所述基座（5）的侧壁对称通入安装有转轴（6）；所述基座（5）的后侧壁开设加工有让位槽（7）；所述基座（5）的前侧壁焊接安装有限位板（8）；所述转轴（6）上旋转套接安装有转杆（9）；所述传动轴（4）和转杆（9）上对称焊接安装有圆柱杆（10）；两个所述圆柱杆（10）上套接安装有张紧弹簧（11）；所述转杆（9）的端头焊接安装有刮板（12）；所述转杆（9）的上端安装有针孔探头（13）；所述驱动电车（1）的后侧壁焊接安装有挂环（14）；所述挂环（14）上绕设安装有防脱...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜敏奎，
申请(专利权)人：泰林汽车配件张家港有限公司，
类型：新型
国别省市：
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