一种自动化的包纱机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化的包纱机，所述底座顶端的一侧安装有固定座，且固定座的内侧安装有连接座，所述连接座远离固定座的一侧安装有第二转轴，且第二转轴远离连接座的一侧安装有第二连接盘。本实用新型专利技术通过在需要对包纱筒进行更换时，启动电动推杆和第二电机，电动推杆通过活动块带动活动座内侧第二连接盘上的定位块和定位槽分离，此时第二电机带动正反牙螺杆旋转，以带动两侧第一螺纹套及固定板同时向外延伸，从而可带动固定块和固定槽分离，此时通过第一连接盘上定位块和定位槽的分离即可将包纱筒取下，无需人工手动操作拆装，通过对包纱筒的自动固定和取消固定即可方便对包纱筒进行更换，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化的包纱机


[0001]本技术涉及包纱机
，特别涉及一种自动化的包纱机。

技术介绍

[0002]纺织用的纱线在加工完成后，通常需要利用包纱操作将纱线缠绕在绕线筒上，以方便包装运输和以及纺织使用；
[0003]现有的部分包纱操作采用人工手动绕制，人力成本较高，且效率较低，同时部分包纱操作采用包纱机，但在包纱过程中通常需要人工耗费较多时间对包纱筒进行拆装更换，操作较为繁琐，使用不便，降低了工作效率，因此需要设计一种自动化的包纱机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动化的包纱机，以解决上述
技术介绍
中提出的包纱效率较低，且不便更换包纱筒的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化的包纱机，包括底座，所述底座顶端的一侧安装有固定座，且固定座的内侧安装有连接座，所述连接座远离固定座的一侧安装有第二转轴，且第二转轴远离连接座的一侧安装有第二连接盘，所述连接座的内部安装有第一电机，所述底座顶端的另一侧安装有活动座，且活动座的内侧安装有第一转轴，所述第一转轴的内侧安装有第一连接盘，所述第一连接盘和第二连接盘的内侧安装有包纱筒，且包纱筒的两侧均匀设置有定位槽，所述第一连接盘和第二连接盘的内侧皆均匀安装有定位块，且定位块均与定位槽相连接，所述第二连接盘的内部设置有容纳槽，且容纳槽的内部安装有正反牙螺杆，所述正反牙螺杆的两端均安装有第一螺纹套，且第一螺纹套的内侧均安装有固定板，所述固定板的内侧均安装有固定块，所述包纱筒靠近容纳槽一侧的两端均设置有固定槽，且固定槽均与固定块相连接，所述底座内部靠近活动座的一侧设置有活动槽，且活动槽的内部安装有电动推杆，所述电动推杆的内侧安装有活动块，且活动块的顶端与活动座的底端相连接，所述第二连接盘的顶端安装有第二电机。
[0006]使用本技术方案的一种自动化的包纱机时，通过对包纱筒的自动固定和取消固定即可方便对包纱筒进行更换，提高了工作效率，且同时通过自动包纱操作能够降低人工手动绕制的时间和劳动力，大大提高工作效率。
[0007]优选的，所述底座顶部的一端安装有调节座，且调节座的顶端安装有调节柱，所述调节柱的顶端安装有导纱轮，所述调节座内部的一侧安装有第三电机，所述调节座的内部设置有内置槽，且内置槽的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧安装有第二螺纹套，且第二螺纹套与调节柱相连接。
[0008]优选的，所述调节柱内部的顶端设置有调节槽，且调节槽的内部安装有调节杆，所述调节杆与导纱轮相连接，所述调节杆的底端安装有调节弹簧。
[0009]优选的，所述定位块的宽度均与定位槽的宽度大小相匹配，所述定位块在第一连接盘的内侧呈十字状排列分布。
[0010]优选的，所述固定槽的宽度均与固定块的宽度大小相匹配，所述固定槽和固定块均关于包纱筒的中轴线呈对称设置。
[0011]优选的，所述第二连接盘靠近连接座的一侧安装有导向座，所述连接座和导向座的内部皆均匀设置有凹槽，且凹槽的内部均安装有滚珠。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动化的包纱机不仅实现了便于更换的功能，而且实现了高效包纱的功能；
[0013](1)通过在需要对包纱筒进行更换时，启动电动推杆和第二电机，电动推杆通过活动块带动活动座内侧第二连接盘上的定位块和定位槽分离，此时第二电机带动正反牙螺杆旋转，以带动两侧第一螺纹套及固定板同时向外延伸，从而可带动固定块和固定槽分离，此时通过第一连接盘上定位块和定位槽的分离即可将包纱筒取下，无需人工手动操作拆装，通过对包纱筒的自动固定和取消固定即可方便对包纱筒进行更换，提高了工作效率；
[0014](2)通过启动第三电机带动螺纹杆旋转，进而通过第二螺纹套带动调节柱移动，以便能够带动导纱轮移动从而使纱线均匀覆盖在包纱筒外侧，同时在绕纱过程中通过调节弹簧的作用便于对纱线的张紧度进行调整，以避免因松弛而影响纱线的包纱效果，且可通过自动包纱操作降低人工手动绕制的时间和劳动力，大大提高工作效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的图1中A处结构示意图；
[0018]图3为本技术的第二连接盘正视剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术的第一连接盘三维结构示意图；
[0020]图5为本技术的调节柱正视剖面结构示意图。
[0021]图中的附图标记说明：1、固定座；2、连接座；3、第一电机；4、底座；5、调节座；6、调节柱；7、活动槽；8、活动块；9、电动推杆；10、活动座；11、第一转轴；12、第一连接盘；13、定位块；14、定位槽；15、包纱筒；16、导纱轮；17、第二电机；18、第二连接盘；19、凹槽；20、滚珠；21、导向座；22、容纳槽；23、正反牙螺杆；24、第一螺纹套；25、固定板；26、固定槽；27、固定块；28、调节弹簧；29、调节杆；30、调节槽；31、第二螺纹套；32、第三电机；33、内置槽；34、螺纹杆；35、第二转轴。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种自动化的包纱机，包括底座4；
[0024]底座4顶部的一端安装有调节座5，且调节座5的顶端安装有调节柱6，调节柱6的顶端安装有导纱轮16，调节座5内部的一侧安装有第三电机32，调节座5的内部设置有内置槽33，且内置槽33的内部安装有螺纹杆34，螺纹杆34的外侧安装有第二螺纹套31，且第二螺纹套31与调节柱6相连接，调节柱6内部的顶端设置有调节槽30，且调节槽30的内部安装有调节杆29，调节杆29与导纱轮16相连接，调节杆29的底端安装有调节弹簧28；
[0025]具体的，如图5所示，使用时，通过启动第三电机32带动螺纹杆34旋转，进而通过第二螺纹套31带动调节柱6移动，以便能够带动导纱轮16移动从而使纱线均匀覆盖在包纱筒15外侧，同时在绕纱过程中通过调节弹簧28的作用便于对纱线的张紧度进行调整，以避免因松弛而影响纱线的包纱效果，且可通过自动包纱操作降低人工手动绕制的时间和劳动力，大大提高工作效率；
[0026]底座4顶端的一侧安装有固定座1，且固定座1的内侧安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化的包纱机，包括底座(4)，其特征在于：所述底座(4)顶端的一侧安装有固定座(1)，且固定座(1)的内侧安装有连接座(2)，所述连接座(2)远离固定座(1)的一侧安装有第二转轴(35)，且第二转轴(35)远离连接座(2)的一侧安装有第二连接盘(18)，所述连接座(2)的内部安装有第一电机(3)，所述底座(4)顶端的另一侧安装有活动座(10)，且活动座(10)的内侧安装有第一转轴(11)，所述第一转轴(11)的内侧安装有第一连接盘(12)，所述第一连接盘(12)和第二连接盘(18)的内侧安装有包纱筒(15)，且包纱筒(15)的两侧均匀设置有定位槽(14)，所述第一连接盘(12)和第二连接盘(18)的内侧皆均匀安装有定位块(13)，且定位块(13)均与定位槽(14)相连接，所述第二连接盘(18)的内部设置有容纳槽(22)，且容纳槽(22)的内部安装有正反牙螺杆(23)，所述正反牙螺杆(23)的两端均安装有第一螺纹套(24)，且第一螺纹套(24)的内侧均安装有固定板(25)，所述固定板(25)的内侧均安装有固定块(27)，所述包纱筒(15)靠近容纳槽(22)一侧的两端均设置有固定槽(26)，且固定槽(26)均与固定块(27)相连接，所述底座(4)内部靠近活动座(10)的一侧设置有活动槽(7)，且活动槽(7)的内部安装有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的内侧安装有活动块(8)，且活动块(8)的顶端与活动座(10)的底端相连接，所述第二连接盘(18)的顶端安...

【专利技术属性】
技术研发人员：项建松，
申请(专利权)人：杭州建顺化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：