一种钣金件自动喷漆雾化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及喷漆雾化设备领域，公开了一种钣金件自动喷漆雾化设备，包括喷漆箱和喷漆机构，所述喷漆箱底部内壁上固定设置有液压缸一，所述液压缸一上连接有承载板，所述承载板顶部放置有钣金件，所述喷漆机构设置在喷漆箱内，所述喷漆机构包括漆箱、连接头和多个雾化喷头，所述喷漆箱侧壁上固定设置有横撑，横撑与喷漆箱顶部内壁之间连接有竖撑，竖撑侧面固定设置有液压缸二，液压缸二与漆箱相连接，漆箱侧面固定设置有泵体，漆箱底部固定设置有滑动套设于横撑外侧的套板，泵体底部连接有送料管，送料管底部与连接头相连接。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：能够方便对不同尺寸钣金件进行快速喷漆处理，提高喷漆效率。提高喷漆效率。提高喷漆效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件自动喷漆雾化设备


[0001]本技术涉及喷漆雾化设备
，特别涉及一种钣金件自动喷漆雾化设备。

技术介绍

[0002]钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。
[0003]钣金件在上层完毕后，还需要对钣金件进行喷漆加工，从而需要使用到钣金件喷漆雾化设备，现在的钣金件自动喷漆雾化设备工作原理为：将钣金件放置在载物板上，然后载物板带动钣金件进行移动，通过上方的雾化喷头对移动的钣金件进行喷漆处理，但钣金件尺寸和大小均不一样，在钣金件尺寸较大时，需要经过多次对钣金件进行喷漆才能够将钣金件喷完，即一次喷漆只能够对钣金件喷涂一部分，然后对钣金件位置进行移动，再次对钣金件进行喷涂完成，直至将钣金件喷完，如此会降低对钣金喷漆的效率，因此，需要设计一种能够方便对不同尺寸钣金件进行快速喷漆处理，提高喷漆效率的钣金件自动喷漆雾化设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种钣金件自动喷漆雾化设备，具有能够方便对不同尺寸钣金件进行快速喷漆处理，提高喷漆效率的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括喷漆箱和喷漆机构，所述喷漆箱底部内壁上固定设置有液压缸一，所述液压缸一上连接有承载板，所述承载板顶部放置有钣金件，所述喷漆机构设置在喷漆箱内。
[0006]本技术的进一步设置为：所述喷漆机构包括漆箱、连接头和多个雾化喷头，所述喷漆箱侧壁上固定设置有横撑，横撑与喷漆箱顶部内壁之间连接有竖撑，竖撑侧面固定设置有液压缸二，液压缸二与漆箱相连接，漆箱侧面固定设置有泵体，漆箱底部固定设置有滑动套设于横撑外侧的套板，泵体底部连接有送料管，送料管底部与连接头相连接，连接头底部连接有多个导管，导管底端与雾化喷头固定连接，导管外侧设置有电磁阀，漆箱顶部开设有添加孔。
[0007]本技术的进一步设置为：所述喷漆箱侧面通过合页连接有箱门，箱门上设置有控制面板。
[0008]本技术的进一步设置为：所述喷漆箱底部内壁上固定设置有多个外管，外管内滑动接触有内杆，内杆顶端与承载板固定连接。
[0009]本技术的进一步设置为：所述喷漆箱顶部固定设置有加料斗，加料斗外侧螺纹连接有螺纹盖。
[0010]通过采用上述技术方案，在添加孔位于加料斗正下方时，可以通过加料斗往漆箱
内添加油漆。
[0011]本技术的进一步设置为：所述漆箱内盛装有油漆，横撑顶部开设有通孔，送料管底端贯穿通孔。
[0012]通过采用上述技术方案，不影响送料管的移动。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过设置的液压缸一、承载板和钣金件，只需要启动液压缸一，可以对钣金件的高度进行调节，如此可以适用于不同厚度的钣金件，保证钣金件与雾化喷头之间的距离一致；
[0015]2、本技术通过设置的喷漆机构，根据钣金件的尺寸大小，开启一定数量的电磁阀，使得开启的雾化喷头与钣金件适配，然后启动泵体和液压缸二，进而可以使得雾化喷头喷出油漆并进行移动，如此可以一次性对钣金件进行喷漆处理，不需要来回反复多次，提高对钣金件喷漆效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术提出的一种钣金件自动喷漆雾化设备的结构示意图。
[0018]图2是本技术提出的一种钣金件自动喷漆雾化设备的剖视结构示意图。
[0019]图3是图2中的A部分结构示意图。
[0020]图中，1、喷漆箱；2、液压缸一；3、承载板；4、内杆；5、外管；6、横撑；7、竖撑； 8、液压缸二；9、漆箱；10、套板；11、泵体；12、送料管；13、连接头；14、导管；15、雾化喷头；16、电磁阀；17、箱门；18、控制面板；19、加料斗；20、螺纹盖；21、钣金件。
具体实施方式
[0021]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参见图1、图2和图3，本技术提供一种钣金件自动喷漆雾化设备，包括喷漆箱1和喷漆机构，喷漆箱1底部内壁上固定设置有液压缸一2，液压缸一2上连接有承载板3，承载板3 顶部放置有钣金件21，由于钣金件21厚度不一，只需要启动液压缸一2，对承载板3高度进行调节，使得钣金件21与雾化喷头15之间的距离可以进行调节，喷漆机构设置在喷漆箱1内。
[0023]根据图1、图2和图3所示，喷漆机构包括漆箱9、连接头13和多个雾化喷头15，喷漆箱1 侧壁上固定设置有横撑6，横撑6与喷漆箱1顶部内壁之间连接有竖撑7，竖撑7侧面固定设置有液压缸二8，液压缸二8与漆箱9相连接，漆箱9侧面固定设置有泵体11，漆箱9底部固定设置有滑动套设于横撑6外侧的套板10，泵体11底部连接有送料管12，送料管12底部与连
接头13相连接，连接头13底部连接有多个导管14，导管14底端与雾化喷头15固定连接，导管14外侧设置有电磁阀16，漆箱9顶部开设有添加孔，根据钣金件21的尺寸大小，控制一定数量的电磁阀16 处于开启状态，使得开启的雾化喷头15与钣金件21的尺寸相对应，只需要启动液压缸二8和泵体11，可以使得漆箱9进行移动，进而可以使得雾化喷头15在横向进行移动，开启的雾化喷头 15喷出油漆，如此可以一次性对钣金件21进行喷漆处理，能够方便对不同尺寸钣金件21进行快速喷漆处理，提高喷漆效率。
[0024]根据图1所示，喷漆箱1侧面通过合页连接有箱门17，箱门17上设置有控制面板18，控制面板18可以对液压缸一2、液压缸二8和泵体11进行控制，喷漆箱1顶部固定设置有加料斗19，加料斗19外侧螺纹连接有螺纹盖20，方便通过加料斗19和添加孔的配合往漆箱9内添加油漆。
[0025]喷漆箱1底部内壁上固定设置有多个外管5，外管5内滑动接触有内杆4，内杆4顶端与承载板3固定连接，提高承载板3在竖向移动时的稳定性，漆箱9内盛装有油漆，横撑6顶部开设有通孔，送料管12底端贯穿通孔，可以使得送料管12在通孔内进行移动。
[0026]以上对本技术所提供的一种钣金件自动喷漆雾化设备进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金件自动喷漆雾化设备，其特征在于，包括喷漆箱(1)和喷漆机构，所述喷漆箱(1)底部内壁上固定设置有液压缸一(2)，所述液压缸一(2)上连接有承载板(3)，所述承载板(3)顶部放置有钣金件(21)，所述喷漆机构设置在喷漆箱(1)内。2.根据权利要求1所述的一种钣金件自动喷漆雾化设备，其特征在于，所述喷漆机构包括漆箱(9)、连接头(13)和多个雾化喷头(15)，所述喷漆箱(1)侧壁上固定设置有横撑(6)，横撑(6)与喷漆箱(1)顶部内壁之间连接有竖撑(7)，竖撑(7)侧面固定设置有液压缸二(8)，液压缸二(8)与漆箱(9)相连接，漆箱(9)侧面固定设置有泵体(11)，漆箱(9)底部固定设置有滑动套设于横撑(6)外侧的套板(10)，泵体(11)底部连接有送料管(12)，送料管(12)底部与连接头(13)相连接，连接头(13)底部连接有多个导管(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学建，洪苏宝，贾凯，陆军，
申请(专利权)人：合肥弥彰金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：