自封式气体采样底座,包括自封接头和气体采样底座;底座上开设有左右通透的第一气流通孔,第一气流通孔左右两端分别开设有第二端口和第一端口,垂直于第一气流通孔开设有至少一组盲孔,每组盲孔包含两个结构相同的盲孔并与第一气流通孔相通,每组盲孔内均可拆卸连接自封接头。在底座上设置多组自封接头,或将多个本实用新型专利技术串联于一个取样气路中,可将多个气体传感器串联于取样气路中,某一个传感器故障拆下维修时不影响其它传感器的正常工作。结构简单、易于操作,实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
自封式气体采样底座
[0001]本技术属于气体检测
,具体涉及一种自封式气体采样底座。
技术介绍
[0002]目前,现有气体传感器取样多采用一进一出气路结构,当多个传感器串联于一个取样管路中时,某一个传感器故障需要拆下维修时,整个取样气路都要停止工作。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术的不足之处,本技术提供一种自封式气体采样底座,通过它或其串联结构可使多个气体传感器串联于一个取样气路中,使其中某一个或多个传感器故障拆下维修时,不影响其他传感器的取样检测工作。
[0004]为解决上述技术问题,本技术采用如下技术方案,自封式气体采样底座,包括自封接头和气体采样底座;
[0005]自封接头,包括自封接头体、设置于自封接头体内的自封接头芯;
[0006]自封接头体为柱形体,竖向放置,沿柱体中心线方向,在自封接头体的上部开设有竖向的第二气流通孔,自封接头体的下部开设竖向的活塞导向孔,活塞导向孔的孔径大于第二气流通孔的孔径;
[0007]自封接头芯包括活塞杆、活塞和弹簧,在活塞杆中下部固定设置活塞,活塞杆下部活动穿设弹簧,弹簧上端顶压活塞的下底面,活塞杆的直径小于第二气流通孔的直径,活塞杆下部及活塞滑动装配在活塞导向孔内,活塞外圆与活塞导向孔内圆间隙配合,活塞顶部与活塞导向孔顶部密封连接,活塞上部的活塞杆竖向设置在第二气流通孔内;
[0008]自封接头体的柱体外侧上部开设有密封卡槽,内设第三密封圈;
[0009]自封接头体的柱体下部设有可拆卸的连接结构;<br/>[0010]气体采样底座,包括底座和上述自封接头;
[0011]底座上开设有左右通透的第一气流通孔,第一气流通孔左右两端分别开设有第二端口和第一端口,第一端口和第二端口的内径大于第一气流通孔的内径;
[0012]垂直于第一气流通孔开设有至少一组盲孔,每组盲孔包含两个结构相同的盲孔并与第一气流通孔相通,每组盲孔内均可拆卸连接自封接头,自封接头的弹簧下端顶压盲孔底端;
[0013]盲孔内设有与自封接头体的相匹配的可拆卸连接。
[0014]底座上设不脱螺钉固定传感器。
[0015]可选的,自封接头体的柱体下部设有外接螺纹,即为自封接头的外接螺纹;
[0016]可选的,自封接头外接螺纹的顶端设有密封槽,槽内设第一密封圈;
[0017]可选的,活塞的上顶面沿活塞杆一周设有密封槽,内设第二密封圈。
[0018]进一步的,活塞导向孔与第二气流通孔的连接侧面,为倒漏斗形的弧面。
[0019]进一步的,每组盲孔的中心线均位于第一气流通孔中心线的同侧且与之等距。
[0020]进一步的,沿盲孔的中心线向下开设有弹簧定位孔,弹簧定位孔孔径小于盲孔的孔径且与弹簧直径相匹配。
[0021]可选的,可拆卸连接采用螺纹连接,盲孔侧壁设有与自封接头的外接螺纹相配套的内接螺纹。
[0022]底座,用于安装固定传感器及与外部气路连接;内设有“∏”形气路,左右通透的第一气流通孔的左右两端分别开设有第二端口和第一端口,组成一个横向气流通道,垂直于第一气流通孔开设有两个结构相同的盲孔并与之相通,两个盲孔内均可拆卸连接自封接头后,形成第三端口和第四端口。
[0023]利用虹吸现象,气体沿横向气流通道从第一端口进经第一气流通孔由第二端口出时,第三端口和第四端口形成一个压力差,传感器的进出气口分别接到这两个口,则气体从这两个口进入传感器内进行气体检测。
[0024]自封接头体、自封接头芯、弹簧、第二密封圈组成自自封结构安装于底座第四端口,用于传感器拆卸后关断第四端口,弹簧顶压活塞,活塞杆及活塞在活塞导向孔内向上滑动,直到活塞顶部与活塞导向孔顶部密封连接,则第四端口关断。自封接头体与底座通过螺纹连接,二者之间用第一密封圈进行密封。
[0025]同理,上述的自封接头安装于底座上第三端口,用于传感器拆去后关断第三端口。
[0026]底座设不脱螺钉用于固定传感器;自封接头体的柱体外侧上部开设有密封卡槽,内设第三密封圈,用于传感器安装后与传感器进出口的密封。
[0027]综上所述,本技术可根据实际需要,在自封式气体采样底座上设置多组自封接头,或将多个本技术自封式气体采样底座串联于一个取样气路中,可将多个气体传感器串联于取样气路中,某一个传感器故障拆下维修时不影响其它传感器的正常工作。结构简单、易于操作,实用性强,易于推广应用。
附图说明
[0028]图1是本技术的气体采样底座的剖视图;
[0029]图2是本技术连接气体传感器的气路结构示意图。
[0030]图1中,1底座,2第一密封圈,3自封接头体,4第三密封圈,5自封接头芯,6第二密封圈,12不脱螺钉,14弹簧,15第二气流通孔,16活塞导向孔,17活塞杆,18活塞,19盲孔,20顶针,22传感器。
具体实施方式
[0031]如图1和图2所示,自封式气体采样底座,包括自封接头和气体采样底座;
[0032]自封接头,包括自封接头体3、设置于自封接头体3内的自封接头芯5;
[0033]自封接头体3为柱形体,竖向放置,沿柱体中心线方向,在自封接头体3的上部开设有竖向的第二气流通孔15,自封接头体3的下部开设竖向的活塞导向孔16,活塞导向孔16的孔径大于第二气流通孔15的孔径;
[0034]自封接头芯5包括活塞杆17、活塞18和弹簧14,在活塞杆17中下部固定设置活塞18,活塞杆17下部活动穿设弹簧14,弹簧14上端顶压活塞18的下底面,活塞杆17的直径小于第二气流通孔15的直径,活塞杆17下部及活塞18滑动装配在活塞导向孔16内,活塞18外圆
与活塞导向孔16内圆间隙配合,活塞18顶部与活塞导向孔16顶部密封连接,活塞18上部的活塞杆17竖向设置在第二气流通孔15内;
[0035]自封接头体3的柱体外侧上部开设有密封卡槽,内设第三密封圈4;
[0036]自封接头体3的柱体下部设有可拆卸的连接结构。
[0037]气体采样底座,包括底座1和上述自封接头;
[0038]底座1上开设有左右通透的第一气流通孔B,第一气流通孔B左右两端分别开设有第二端口E和第一端口A,第一端口A和第二端口E的内径大于第一气流通孔B的内径;
[0039]垂直于第一气流通孔B开设有一组盲孔,每组盲孔19包含两个结构相同的盲孔19并与第一气流通孔B相通,每组盲孔19内均可拆卸连接自封接头,自封接头的弹簧14下端顶压盲孔19底端;
[0040]盲孔19内设有与自封接头体3的相匹配的可拆卸连接。
[0041]底座1上设不脱螺钉12固定传感器。
[0042]可选的,自封接头体3的柱体下部设有外接螺纹,即为自封接头的外接螺纹;
[0043]可选的,自封接头外接螺纹的顶端设有密封槽,槽内设第一密封圈2;
[0044]可选的,活塞18的上顶面沿活塞杆17一周设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.自封式气体采样底座,其特征在于:包括自封接头和气体采样底座;自封接头,包括自封接头体(3)、设置于自封接头体(3)内的自封接头芯(5);自封接头体(3)为柱形体,竖向放置,沿柱体中心线方向,在自封接头体(3)的上部开设有竖向的第二气流通孔(15),自封接头体(3)的下部开设竖向的活塞导向孔(16),活塞导向孔(16)的孔径大于第二气流通孔(15)的孔径;自封接头芯(5)包括活塞杆(17)、活塞(18)和弹簧(14),在活塞杆(17)中下部固定设置活塞(18),活塞杆(17)下部活动穿设弹簧(14),弹簧(14)上端顶压活塞(18)的下底面,活塞杆(17)的直径小于第二气流通孔(15)的直径,活塞杆(17)下部及活塞(18)滑动装配在活塞导向孔(16)内,活塞(18)外圆与活塞导向孔(16)内圆间隙配合,活塞(18)顶部与活塞导向孔(16)顶部密封连接,活塞(18)上部的活塞杆(17)竖向设置在第二气流通孔(15)内;自封接头体(3)的柱体外侧上部开设有密封卡槽,内设第三密封圈(4);自封接头体(3)的柱体下部设有可拆卸的连接结构;气体采样底座,包括底座(1)和上述自封接头;底座(1)上开设有左右通透的第一气流通孔(B),第一气流通孔(B)左右两端分别开设有第二端口(E)和第一端口(A),第一端口(A)和第二端口(E)的内径大于第一气流通孔(B)的内径;垂直于第一气流通孔(B)开设有至少一组盲孔...
【专利技术属性】
技术研发人员:汪献忠,李建国,宋跃峰,
申请(专利权)人:河南省日立信股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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