一种快速匹配调换机种模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种快速匹配调换机种模具，包括随着动力装置垂直上下移动的上模单元，上模单元底部安装有竖直设置的插块；下模块组安装在下模座的一侧；滑块轨道安装在下模座的另一侧，滑块轨道内开设朝向下模块组移动的轨道，轨道内设置有滑块；成型块设置在滑块轨道靠近下模块组的出口处，并与滑块通过螺栓连接；回弹组件设置在下模座内朝向水平远离下模块组的方向释放回弹力，顶部安装在滑块的底部滑块远离成型块一侧的顶部与插块之间倾斜连接。本实用新型专利技术采用可拆卸的插块，实现同一模具具有侧面成型或侧面不成型的目的，适应不同产品的需求，避免了重复定位，减少更换模具的时间，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种快速匹配调换机种模具


[0001]本技术涉及模具领域，尤其是涉及冲压模具更换
，具体为一种快速匹配调换机种模具。

技术介绍

[0002]随着科学技术在各领域的飞速发展，目前，随着市场的灵活多变，各种冲压模具生产厂家纷纷推出了一套模具对应多种产品的新型冲压模具结构，然而，当这种冲压模具在冲压弯一种产品后，要冲压不同工序的产品时必须拆除更换或者必须拆开模具，更换众多的模腔，更换模腔的过程不仅烦琐，容易出错，也极大浪费生产时间。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种快速匹配调换机种模具，用于解决现有技术的难点。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种快速匹配调换机种模具，包括上模单元和对应设置在上模单元下方的下模单元，以及安装在上模单元和下模单元之间的导柱导套组件20和上下限位柱21；
[0005]所述上模单元随着动力装置垂直上下移动，所述上模单元底部安装有竖直设置的插块5；
[0006]所述下模单元内包括：
[0007]下模块组，所述下模块组安装在下模座10的一侧；
[0008]滑块轨道16，所述滑块轨道16安装在下模座10的另一侧，所述滑块轨道16内开设朝向下模块组移动的轨道，轨道内设置有滑块14；
[0009]成型块12，所述成型块12设置在滑块轨道16靠近下模块组的出口处，并与滑块14通过螺栓连接；
[0010]回弹组件，所述回弹组件设置在下模座10内朝向水平远离下模块组的方向释放回弹力，顶部安装在滑块14的底部；
[0011]所述滑块14远离成型块12一侧的顶部与插块5之间倾斜连接，随着插块5向下移动，滑块14由倾斜面推动朝向下模块组移动。
[0012]根据优选方案，滑块轨道16设置有一对，轨道开设在一对滑块轨道16之间形成的区域内。
[0013]根据优选方案，滑块轨道16设置成倒置状的L型，对应的滑块14成“凸”字型，滑块14的两侧由滑块轨道16的水平端压设后移动。
[0014]根据优选方案，滑块14的斜面与其位于左侧的下模座10上表面之间形成的夹角为锐角。
[0015]根据优选方案，滑块14远离成型块12一侧的背面设置有朝向成型块12倾斜向上开设的滑槽22，所述滑槽22底部封闭，顶部开口；插块5底部安装有导向块23，所述导向块23的
另一端卡入滑槽22内移动。
[0016]根据优选方案，下模座10上表面对应滑块14移动的区域内嵌有一号耐磨块17。
[0017]根据优选方案，下模块组包括：
[0018]下模型块6，所述下模型块6通过螺钉安装在下模座10上，靠近插块5的一侧成斜面；
[0019]活动型块7，所述活动型块7设置在下模型块6的斜面上，并沿着斜面滑动；
[0020]弹钉11，所述弹钉11安装在下模座10和下垫块9内，顶部突出下模座10上表面并与活动型块7接触。
[0021]根据优选方案，下模型块6的斜面与其位于左侧的下模座10上表面之间形成的夹角为锐角。
[0022]根据优选方案，回弹组件包括水平安装在下模座10内开设的开口向上槽体内的一号氮气弹簧13，所述一号氮气弹簧13远离下模块组的一侧垂直安装有连接在滑块14内的顶块15。
[0023]根据优选方案，回弹组件和滑块14的水平中轴线在俯视方向上重合，所述下模座10内开设的开口向上槽体的长度不小于滑块14的宽度。
[0024]根据优选方案，下模座10上还安装有挡块19，所述挡块19位于滑块轨道16远离下模块组的一侧上，所述挡块19靠近下模块组的侧面顶部安装有与该竖直侧面齐平的二号耐磨块 18，当插块5下行时，插块5远离下模块组的竖直侧面与二号耐磨块18相切。
[0025]根据优选方案，挡块19嵌入下模座10内安装，对应的下模座10设置有开口向上的安装槽，两者之间通过螺栓紧固。
[0026]根据优选方案，上模单元内从上到下依次设置有上托板1、上模座2、上夹板3和压料板 4，所述压料板4的底部设置有成型面；
[0027]所述压料板4的顶部位于活动型块7的上方在上模单元内安装有二号氮气弹簧8。
[0028]本技术采用插块在上模随着动力装置向下移动的时驱动滑块在滑块轨道内朝向产品成型面移动，带动成型块成型产品，此外，还利用回弹组件复位成型；利用可拆卸的插块，实现同一模具具有侧面成型或侧面不成型的目的，适应不同产品的需求，也不会因为需要侧面成型而更换机组导致带来更换模具的目的，避免了重复定位，减少更换模具的时间，提高生产效率。
[0029]下文中将结合附图对实施本技术的最优实施例进行更详尽的描述，以便能容易地理解本技术的特征和优点。
附图说明
[0030]图1显示为本技术的俯视图；
[0031]图2显示为图1中A
‑
A剖视图；
[0032]图3显示为本技术的左视图；
[0033]图4显示为本技术的立体结构示意图；
[0034]图5显示为本技术的局部内部立体结构示意图，其中滑块轨道只显示了底部水平端；标号说明
[0035]1、上托板；2、上模座；3、上夹板；4、压料板；5、插块；6、下模型块；7、活动型块；
[0036]8、二号氮气弹簧；9、下垫块；10、下模座；11、弹钉；12、成型块；13、一号氮气弹簧；14、滑块；15、顶块；16、滑块轨道；17、一号耐磨块；18、二号耐磨块；19、挡块；20、导柱导套组件；21、上下限位柱；22、滑槽；23、导向块。
具体实施方式
[0037]为了使得本技术的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本技术具体实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0038]与附图所展示的实施例相比，本技术保护范围内的可行实施方案可以具有更少的部件、具有附图未展示的其他部件、不同的部件、不同地布置的部件或不同连接的部件等。此外，附图中两个或更多个部件可以在单个部件中实现，或者附图中所示的单个部件可以实现为多个分开的部件。
[0039]除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速匹配调换机种模具，其特征在于，包括上模单元和对应设置在上模单元下方的下模单元，以及安装在上模单元和下模单元之间的导柱导套组件(20)和上下限位柱(21)；所述上模单元随着动力装置垂直上下移动，所述上模单元底部安装有竖直设置的插块(5)；所述下模单元内包括：下模块组，所述下模块组安装在下模座(10)的一侧；滑块轨道(16)，所述滑块轨道(16)安装在下模座(10)的另一侧，所述滑块轨道(16)内开设朝向下模块组移动的轨道，轨道内设置有滑块(14)；成型块(12)，所述成型块(12)设置在滑块轨道(16)靠近下模块组的出口处，并与滑块(14)通过螺栓连接；回弹组件，所述回弹组件设置在下模座(10)内朝向水平远离下模块组的方向释放回弹力，顶部安装在滑块(14)的底部；所述滑块(14)远离成型块(12)一侧的顶部与插块(5)之间倾斜连接，随着插块(5)向下移动，滑块(14)由倾斜面推动朝向下模块组移动。2.根据权利要求1所述的快速匹配调换机种模具，其特征在于，所述滑块(14)的斜面与其位于左侧的下模座(10)上表面之间形成的夹角为锐角。3.根据权利要求2所述的快速匹配调换机种模具，其特征在于，所述滑块(14)远离成型块(12)一侧的背面设置有朝向成型块(12)倾斜向上开设的滑槽(22)，所述滑槽(22)底部封闭，顶部开口；插块(5)底部安装有导向块(23)，所述导向块(23)的另一端卡入滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖波，
申请(专利权)人：无锡美业机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：