角位移电位器的绝缘套管与转轴之间的防转连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种角位移电位器的绝缘套管与转轴之间的防转连接结构，包括绝缘套管和转轴，转轴上与绝缘套管对应的位置其外周相对两侧表面分别设有一段平面形成扁平段，绝缘套管通过自身的中心通孔套装在转轴的扁平段外，绝缘套管的中心通孔孔壁上设有至少一个条形凹槽，条形凹槽的中心线与转轴的中心线相互平行，绝缘套管的中心通孔孔壁与转轴的扁平段外壁之间以及条形凹槽内均填充有凝固为一体的环氧树脂。本实用新型专利技术通过在绝缘套管的中心通孔孔壁与转轴的扁平段外壁之间以及条形凹槽内均填充凝固为一体的环氧树脂，使绝缘套管与转轴之间不会发生相对转动，转轴转动能够带动绝缘套管同步转动，确保电位器正常工作。确保电位器正常工作。确保电位器正常工作。

【技术实现步骤摘要】
角位移电位器的绝缘套管与转轴之间的防转连接结构


[0001]本技术涉及一种角位移电位器的局部结构，尤其涉及一种角位移电位器的绝缘套管与转轴之间的防转连接结构。

技术介绍

[0002]角位移电位器用于将旋转角度输入量转变成与之成确定对应关系的电输出量(电阻值、电容量、电感量、互感量、自感量、磁阻、电压值、输出比等)，或将电输入量转变成与之成确定对应关系的旋转角度输出量，在系统中常作为舵偏角反馈元件使用，是系统的重要器件之一。
[0003]常见的传统角位移电位器的基本结构如图1和图2所示，包括外壳7、盖板1、转轴9、绝缘套管4、集电环2、电刷6和电阻体3，电阻体3安装在外壳7内，转轴9穿过外壳7上的对应通孔并分别通过轴承8与外壳7和盖板1连接，转轴9穿过电阻体3的中心通孔，绝缘套管4通过自身中心通孔套装在转轴9上，集电环2安装在绝缘套管4上，电刷6安装在集电环2上并与电阻体3的电阻带接触。
[0004]上述传统角位移电位器的绝缘套管4与转轴9之间的连接结构为：转轴9上与绝缘套管4对应的位置其外周相对两侧表面分别设有一段平面形成扁平段，绝缘套管4的内壁与该扁平段之间填充有环氧树脂5，利用环氧树脂5将绝缘套管4和转轴9粘结在一起，并利用转轴9的扁平段使绝缘套管4与转轴9之间不能发生相对转动。
[0005]上述传统角位移电位器的绝缘套管4与转轴9之间的连接结构的缺点在于：由于绝缘套管4、环氧树脂5和转轴9分别为不同材料，它们随温度变化的膨胀系数各不相同，环氧树脂5存在与绝缘套管4和转轴9粘接不牢固的风险，环氧树脂5失去粘性后，与转轴9之间因为扁平段的原因不会发生相对转动，但环氧树脂5与绝缘套管4之间因为是圆周面接触而会发生相对转动，即相当于绝缘套管4与转轴9之间会发生相对转动，转轴9转动不能带动绝缘套管4同步转动，导致角位移检测失真，输出信号错误，最终导致电位器不能正常工作。

技术实现思路

[0006]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种角位移电位器的绝缘套管与转轴之间的防转连接结构。
[0007]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0008]一种角位移电位器的绝缘套管与转轴之间的防转连接结构，包括绝缘套管和转轴，所述转轴上与所述绝缘套管对应的位置其外周相对两侧表面分别设有一段平面形成扁平段，所述绝缘套管通过自身的中心通孔套装在所述转轴的扁平段外，所述绝缘套管的中心通孔孔壁上设有至少一个条形凹槽，所述条形凹槽的中心线与所述转轴的中心线相互平行，所述绝缘套管的中心通孔孔壁与所述转轴的扁平段外壁之间以及所述条形凹槽内均填充有凝固为一体的环氧树脂。
[0009]作为优选，为了实现更加可靠的防转效果，所述条形凹槽为相互平行的多个并排
列在所述绝缘套管的中心通孔孔壁圆周上。
[0010]作为优选，为了实现更加可靠的防转效果，所述条形凹槽为六个，其中两个所述条形凹槽分别位于所述绝缘套管的中心通孔孔壁的相对两侧且分别与所述转轴的扁平段的两个平面对应。
[0011]作为优选，为了便于注入环氧树脂并避免环氧树脂流出绝缘套管的另一端，所述条形凹槽的一端封闭且另一端延伸到所述绝缘套管的对应端面并贯通。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]本技术通过在绝缘套管的中心通孔孔壁上设置条形凹槽，并在绝缘套管的中心通孔孔壁与转轴的扁平段外壁之间以及条形凹槽内均填充凝固为一体的环氧树脂，即使环氧树脂在使用过程中与绝缘套管和转轴失去粘性，环氧树脂与转轴之间、环氧树脂与绝缘套管之间都不会发生相对转动，从而使绝缘套管与转轴之间不会发生相对转动，转轴转动能够带动绝缘套管同步转动，确保电位器正常工作。
附图说明
[0014]图1是传统角位移电位器的主视剖视图即轴向剖视图；
[0015]图2是传统角位移电位器的绝缘套管与转轴之间的连接结构的径向剖视图；
[0016]图3是本技术所述角位移电位器的绝缘套管与转轴之间的防转连接结构的绝缘套管的主视剖视图即轴向剖视图；
[0017]图4是本技术所述角位移电位器的绝缘套管与转轴之间的防转连接结构的绝缘套管的左视图；
[0018]图5是本技术所述角位移电位器的绝缘套管与转轴之间的防转连接结构的主视剖视图即轴向剖视图；
[0019]图6是本技术所述角位移电位器的绝缘套管与转轴之间的防转连接结构的主视剖视图中的A
‑
A剖视图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0021]如图3
‑
图6所示，本技术所述角位移电位器的绝缘套管与转轴之间的防转连接结构包括绝缘套管10和转轴9，转轴9上与绝缘套管10对应的位置其外周相对两侧表面分别设有一段平面形成扁平段，绝缘套管10通过自身的中心通孔12套装在转轴9的扁平段外，绝缘套管10的中心通孔12的孔壁上设有至少一个条形凹槽11，条形凹槽11的中心线与转轴9的中心线相互平行，绝缘套管10的中心通孔12的孔壁与转轴9的扁平段外壁之间以及条形凹槽11内均填充有凝固为一体的环氧树脂5。
[0022]如图3
‑
图6所示，作为优选，为了实现更加可靠的防转效果，条形凹槽11为相互平行的多个并排列在绝缘套管10的中心通孔12的孔壁圆周上；了实现更加可靠的防转效果，条形凹槽11为六个，其中两个条形凹槽11分别位于绝缘套管10的中心通孔12的孔壁的相对两侧且分别与转轴9的扁平段的两个平面对应；为了便于注入环氧树脂5并避免环氧树脂5流出绝缘套管10的另一端，条形凹槽11的一端封闭且另一端延伸到绝缘套管10的对应端面并贯通。
[0023]如图3
‑
图6所示，组装时，先在转轴9的扁平段的两个平面及圆周面上涂上环氧树脂5，然后把绝缘套管10通过其中心通孔12套装在转轴9的扁平段外，并使绝缘套管10贴紧安装在转轴9上的卡圈(图3
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图6中为示出，为常规结构)，在绝缘套管10的6个条形凹槽11内分别灌注满环氧树脂5(从条形凹槽11的开口端灌入)，然后用夹具将绝缘套管10压紧，直至所有的环氧树脂5固化为一体，即完成绝缘套管10与转轴9之间的防转连接结构的组装，一体化的环氧树脂5通过条形凹槽11实现与绝缘套管10之间的防转功能、通过转轴9的扁平段实现与转轴9之间的防转功能，最终实现绝缘套管10与转轴9之间的防转功能。
[0024]说明：上述绝缘套管10与
技术介绍
中的绝缘套管4对应，但因为结构发生了变化，所以采用不同标记数字；上述转轴9与环氧树脂5分别与
技术介绍
中的转轴9与环氧树脂5对应且结构相同，所以采用了相同的标记数字。
[0025]上述实施例只是本技术的较佳实施例，并不是对本技术技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本技术专利的权利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种角位移电位器的绝缘套管与转轴之间的防转连接结构，包括绝缘套管和转轴，所述转轴上与所述绝缘套管对应的位置其外周相对两侧表面分别设有一段平面形成扁平段，所述绝缘套管通过自身的中心通孔套装在所述转轴的扁平段外，其特征在于：所述绝缘套管的中心通孔孔壁上设有至少一个条形凹槽，所述条形凹槽的中心线与所述转轴的中心线相互平行，所述绝缘套管的中心通孔孔壁与所述转轴的扁平段外壁之间以及所述条形凹槽内均填充有凝固为一体的环氧树脂。2.根据权利要求1所述的角位移电位器的绝缘套管与转轴之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳勇，鲍红军，胡佑朴，
申请(专利权)人：成都宏明电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：