高速双臂式推板上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了高速双臂式推板上料机，其特征在于：上料机主体包括安装框架，安装框架内安装有传动机构，传动机构的输出端连接有两组上料机构，安装框架的一侧连接有上料框，上料框内设有上料仓，上料仓的横切面呈V形结构设置，两组上料机构均安装在上料仓内。本实用新型专利技术通过传动机构带动上料机构，通过呈双臂旋转式设置的传动机构，使传动机构能够不间断的连续带动上料机构进行工作，使得能够将工件逐一输送到送料装置上，通过采用传动机构代替人工上料，从而使操作耗时减少、提高了效率，减少生产成本，尤其对于一些数量多、摆放凌乱的工件能够使上料得到控制，上料的节奏和频率便于把控，不会出现卡料、堆料等现象，满足生产或装配需求。装配需求。装配需求。

【技术实现步骤摘要】
高速双臂式推板上料机


[0001]本技术属于工件上料
，具体涉及高速双臂式推板上料机。

技术介绍

[0002]螺丝与细长的柱状工件在加工时，需要通过人工将工件依序逐一排放至送料装置上，然后再推送到下一工序进行处理，人工上料操作耗时长、效率低且成本较高，尤其对于一些数量多、摆放凌乱的工件依靠人工上料很难控制上料的节奏和频率，大大降低了生产效率，也有采用机械手自动处理，但会出现卡料、堆料等现象，难以满足生产或装配需求，因此亟需一种高速双臂式推板上料机用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对上述
技术介绍
所提出的问题，本技术的目的是：旨在提供高速双臂式推板上料机。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]高速双臂式推板上料机，包括上料机主体，所述上料机主体包括安装框架，所述安装框架内安装有传动机构，所述传动机构的输出端连接有两组上料机构，所述安装框架的一侧连接有上料框，所述上料框内设有上料仓，所述上料仓的横切面呈V形结构设置，两组所述上料机构均安装在上料仓内；
[0006]所述传动机构包括减速齿轮电机，所述减速齿轮电机的动力输出端连接有传动组，所述传动组的另一侧连接有旋转轴，所述旋转轴的另一侧连接有涡轮，所述涡轮啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的两侧安装有轴承，所述轴承连接有安装壳，两侧所述轴承安装在安装壳内，所述蜗杆的两侧贯穿安装壳并延伸至其外侧，所述蜗杆的两侧连接有连接套，所述连接套连接有倾斜式摆臂，两侧所述倾斜式摆臂呈相反方向布置，所述倾斜式摆臂的另一侧均转动连接有滑轮，所述滑轮滑动连接有活动座；
[0007]两组所述上料机构包括第一上料组和第二上料组，右侧所述活动座与第一上料组相连接，左侧所述活动座与第二上料组相连接，所述第一上料组包括第一安装架，所述第一安装架从下到上依次间隔安装有第一推板、第二推板和第四推板，所述第二上料组包括第二安装架，所述第二安装架安装有第三推板；
[0008]所述上料仓内安装有台阶板，所述第二推板滑动安装在台阶板内。
[0009]进一步限定，所述第一推板、第二推板、第四推板、第三推板和台阶板呈相对滑动连接。这样的结构设计便于配合滑动。
[0010]进一步限定，所述传动组包括第一皮带轮，所述第一皮带轮连接有皮带，所述皮带连接有第二皮带轮。这样的结构设计使传输动力效果更佳。
[0011]进一步限定，所述活动座包括活动板，所述活动板的上下两侧连接有导向块，所述滑轮滑动安装在上下两侧所述导向块之间。这样的结构设计便于生产制作。
[0012]进一步限定，所述台阶板通过焊接固定安装在上料仓内。这样的结构设计便于进
行固定安装。
[0013]本技术的有益效果为：本技术通过传动机构带动上料机构，通过呈双臂旋转式设置的传动机构，使传动机构能够不间断的连续带动上料机构进行工作，使得能够将工件逐一输送到送料装置上，通过采用传动机构代替人工上料，从而使操作耗时减少、提高了效率，减少生产成本，尤其对于一些数量多、摆放凌乱的工件能够使上料得到控制，上料的节奏和频率便于把控，不会出现卡料、堆料等现象，满足现阶段生产或装配需求。
附图说明
[0014]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0015]图1为本技术实施例高速双臂式推板上料机的正面结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例高速双臂式推板上料机的背面结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例高速双臂式推板上料机的传动机构剖面结构示意图；
[0018]主要元件符号说明如下：
[0019]上料机主体1、安装框架2、传动机构3、上料机构4、上料框5、上料仓6、减速齿轮电机7、传动组8、旋转轴9、涡轮10、蜗杆11、轴承12、安装壳13、连接套14、倾斜式摆臂15、滑轮16、活动座17、第一上料组18、第二上料组19、第一推板20、第二推板21、第四推板22、第三推板23、台阶板24、第一皮带轮25、皮带26、第二皮带轮27、活动板28、导向块29。
具体实施方式
[0020]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0021]如图1
‑
3所示，本技术的高速双臂式推板上料机，上料机主体1包括安装框架2，安装框架2内安装有传动机构3，传动机构3的输出端连接有两组上料机构4，安装框架2的一侧连接有上料框5，上料框5内设有上料仓6，上料仓6的横切面呈V形结构设置，两组上料机构4均安装在上料仓6内；
[0022]传动机构3包括减速齿轮电机7，减速齿轮电机7的动力输出端连接有传动组8，传动组8的另一侧连接有旋转轴9，旋转轴9的另一侧连接有涡轮10，涡轮10啮合连接有蜗杆11，蜗杆11的两侧安装有轴承12，轴承12连接有安装壳13，两侧轴承12安装在安装壳13内，蜗杆11的两侧贯穿安装壳13并延伸至其外侧，蜗杆11的两侧连接有连接套14，连接套14连接有倾斜式摆臂15，两侧倾斜式摆臂15呈相反方向布置，倾斜式摆臂15的另一侧均转动连接有滑轮16，滑轮16滑动连接有活动座17；
[0023]两组上料机构4包括第一上料组18和第二上料组19，右侧活动座17与第一上料组18相连接，左侧活动座17与第二上料组19相连接，第一上料组18包括第一安装架，第一安装架从下到上依次间隔安装有第一推板20、第二推板21和第四推板22，第二上料组19包括第二安装架，第二安装架安装有第三推板23；
[0024]上料仓6内安装有台阶板24，第二推板21滑动安装在台阶板24内。
[0025]本实施例中，在使用时，工件输送到上料框5内，并在横切面呈V形结构设置的上料仓6的作用下，工件落在上料仓6的底部，然后启动传动机构3，使传动机构3带动上料机构4进行上料工作，通过控制减速齿轮电机7开始工作，使减速齿轮电机7带动传动组8进行慢速
运动，传动组8带动旋转轴9旋转，旋转轴9带动涡轮10，涡轮10带动蜗杆11，蜗杆11带动两侧的连接套14旋转，两侧的连接套14则带动倾斜式摆臂15，倾斜式摆臂15带动滑轮16，使滑轮16在活动座17内滑动并带动活动座17进行上下移动，当右侧的滑轮16在右侧的活动座17内滑动并带动右侧的活动座17进行向上移动时，左侧的滑轮16则在左侧的活动座17内滑动并带动左侧的活动座17进行向下移动，而右侧的活动座17向上移动时则带动第一安装架，第一安装架带动第一推板20、第二推板21和第四推板22同时向上移动，使得第一推板20从上料仓6底部升起，将上料仓6底部堆积的工件顶入到台阶板24上，而这时连接套14又带动倾斜式摆臂15，倾斜式摆臂15带动滑轮16，滑轮16带动活动座17向下移动使第一上料组18复位，在第一上料组18复位后，上料仓6底部堆积的工件在倾斜状态下在次滑入到第一推板20的顶部，而在台阶板24上的工件也在倾斜的状态下滚入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高速双臂式推板上料机，包括上料机主体(1)，其特征在于：所述上料机主体(1)包括安装框架(2)，所述安装框架(2)内安装有传动机构(3)，所述传动机构(3)的输出端连接有两组上料机构(4)，所述安装框架(2)的一侧连接有上料框(5)，所述上料框(5)内设有上料仓(6)，所述上料仓(6)的横切面呈V形结构设置，两组所述上料机构(4)均安装在上料仓(6)内；所述传动机构(3)包括减速齿轮电机(7)，所述减速齿轮电机(7)的动力输出端连接有传动组(8)，所述传动组(8)的另一侧连接有旋转轴(9)，所述旋转轴(9)的另一侧连接有涡轮(10)，所述涡轮(10)啮合连接有蜗杆(11)，所述蜗杆(11)的两侧安装有轴承(12)，所述轴承(12)连接有安装壳(13)，两侧所述轴承(12)安装在安装壳(13)内，所述蜗杆(11)的两侧贯穿安装壳(13)并延伸至其外侧，所述蜗杆(11)的两侧连接有连接套(14)，所述连接套(14)连接有倾斜式摆臂(15)，两侧所述倾斜式摆臂(15)呈相反方向布置，所述倾斜式摆臂(15)的另一侧均转动连接有滑轮(16)，所述滑轮(16)滑动连接有活动座(17)；两组所述上料机构(4)包括第一上料组(18)和第二上料组(19)，右侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：向泽华，
申请(专利权)人：东莞市产一精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：