本实用新型专利技术涉及铝质门窗加工技术领域，具体公开了一种用于铝质门窗生产的压延装置，包括底座和安装在所述底座顶部的皮带输送机，底座上方设有顶板，顶板底部四角处通过支腿与底座连接，底座顶部安装有下清理机构、下压延机构和第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆上端连接有第一刮块，顶板底部中间位置安装有气缸，气缸的活塞杆连接有开口朝下的安装槽，安装槽上活动镶嵌有稳料机构，稳料机构与安装槽槽内顶部之间连接有若干弹簧，安装槽右侧连接有上清理机构，顶板顶部右侧安装有液压缸，液压缸的活塞杆连接有升降板，升降板底部安装有上压延机构和第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的下端连接有第二刮块。连接有第二刮块。连接有第二刮块。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝质门窗生产的压延装置
[0001]本技术涉及铝质门窗加工
，具体涉及一种用于铝质门窗生产的压延装置。
技术介绍
[0002]铝合金是常见的门窗加工耗材，门窗加工过程中所用的铝合金在加工的过程中需要进行压延以改变其厚度，现有的压延装置通常不便快速对压延间隙大小进行调节，实用性低，同时，现有的压延装置在压延的过程中通常未对铝型材表面以及压延辊表面进行清理，铝型材表面以及压延辊表面粘附杂物会影响铝型材压延的质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于铝质门窗生产的压延装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的压延装置通常不便快速对压延间隙大小进行调节，实用性低，同时，现有的压延装置在压延的过程中通常未对铝型材表面以及压延辊表面进行清理，铝型材表面以及压延辊表面粘附杂物会影响铝型材压延的质量等问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铝质门窗生产的压延装置，包括底座和安装在所述底座顶部、运输方向由左至右的皮带输送机，所述底座上方设有水平的顶板，所述顶板底部四角处通过竖直设置的支腿与所述底座连接，所述皮带输送机右侧的所述底座顶部由左至右依次安装有下清理机构、下压延机构和竖直设置的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆上端连接有第一刮块，所述顶板底部中间位置安装有气缸，所述气缸的活塞杆沿竖直方向设置并连接有开口朝下的安装槽，所述安装槽上活动镶嵌有稳料机构，所述稳料机构与所述安装槽槽内顶部之间连接有若干弹簧，所述安装槽右侧连接有上清理机构，所述顶板顶部右侧安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆向下穿过所述顶板并连接有升降板，所述升降板底部由左至右安装有上压延机构和竖直设置的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的下端连接有第二刮块。
[0005]作为优选，所述下清理机构包括竖杆，所述竖杆安装在底座顶部，所述竖杆顶部连接有第一连接板，所述第一连接板顶部设有第一软毛刷。
[0006]作为优选，所述下压延机构包括两个前后间隔安装在所述底座顶部的第一安装板，两个所述第一安装板之间转动设有第一压延辊，前侧的所述第一安装板前侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过连接的所述第一安装板并与所述第一压延辊一端连接。
[0007]作为优选，所述稳料机构包括滑动块，所述滑动块上端活动镶嵌于所述安装槽内，所述滑动块能沿竖直方向滑动且其顶部与所述弹簧下端连接，所述滑动块底部前后间隔连接有两个第二安装板，两个所述第二安装板之间转动连接有稳料辊。
[0008]作为优选，所述上清理机构包括连接架，所述连接架安装在所述安装槽右侧，所述连接架上连接有第二连接板，所述第二连接板底部设有第二软毛刷。
[0009]作为优选，所述上压延机构包括前后间隔安装在所述升降板底部的第三安装板，两个所述第三安装板之间转动设有第二压延辊，前侧的所述第三安装板前侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴穿过连接的所述第三安装板并与所述第二压延辊一端连接。
[0010]本技术的有益效果在于：
[0011]（1）当启动气缸时，气缸的活塞杆能够推动稳料机构向下运动，稳料辊与皮带输送机上运输的铝型材接触后，能够不妨碍铝型材向右运动的情况下防止铝型材翘起，利于提高压延的质量。
[0012]（2）通过上清理机构和下清理机构能够对铝型材表面的杂物进行清理，通过设置第一电动伸缩杆、第一刮块、第二电动伸缩杆和第二刮块能够分别对第一压延辊和第二压延辊表面进行清理，利于提高压延质量。
[0013]（3）当启动液压缸时，液压缸的活塞杆能够带动升降板和上压延机构在竖直方向上运动，从而能够快速调节第一压延辊和第二压延辊之间的间距，从而能够对压延间隙大小进行调节，实用性强。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为下清理机构的结构示意图；
[0016]图3为下压延机构的左视图；
[0017]图4为稳料机构的左视图；
[0018]图5为上清理机构的结构示意图；
[0019]图6为上压延机构的左视图。
[0020]图中：1、底座；2、支腿；3、顶板；4、皮带输送机；5、下清理机构；501、竖杆；502、第一连接板；503、第一软毛刷；6、下压延机构；601、第一安装板；602、第一压延辊；603、第一电机；7、气缸；8、安装槽；9、弹簧；10、稳料机构；1001、滑动块；1002、第二安装板；1003、稳料辊；11、上清理机构；1101、连接架；1102、第二连接板；1103、第二软毛刷；12、液压缸；13、升降板；14、上压延机构；1401、第三安装板；1402、第二压延辊；1403、第二电机；15、第一电动伸缩杆；16、第一刮块；17、第二电动伸缩杆；18、第二刮块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供的一种实施例：一种用于铝质门窗生产的压延装置，包括底座1和安装在底座1顶部、运输方向由左至右的皮带输送机4，底座1上方设有水平的顶板3，顶板3底部四角处通过竖直设置的支腿2与底座1连接，顶板3底部中间位置安装有气缸7，气缸7的活塞杆沿竖直方向设置并连接有开口朝下的安装槽8，安装槽8上活动镶嵌有稳料机构10，稳料机构10与安装槽8槽内顶部之间连接有若干弹簧9，安装槽8右侧连接有上清理机构11，稳料机构10包括滑动块1001，滑动块1001上端活动镶嵌于安装槽8内，滑动
块1001能沿竖直方向滑动且其顶部与弹簧9下端连接，滑动块1001底部前后间隔连接有两个第二安装板1002，两个第二安装板1002之间转动连接有稳料辊1003，上清理机构11包括连接架1101，连接架1101安装在安装槽8右侧，连接架1101上连接有第二连接板1102，第二连接板1102底部设有第二软毛刷1103，在实际使用时，将待压延的板状铝型材放置在皮带输送机4的左部的皮带上，带皮带的带动下，板状铝型材向右运动，启动气缸7时，气缸7的活塞杆能够推动稳料机构10和上清理机构11向下运动，稳料辊1003与皮带输送机4上运输的铝型材接触后，能够起到稳料的作用，稳料辊1003能够绕自身轴线转动，在不妨碍铝型材向右运动的情况下能够防止铝型材翘起，弹簧9的设置能够起到缓冲的作用，防止稳料辊1003将铝型材压变形，第二软毛刷1103与向右运动的铝型材接触后，能够对铝型材顶部的杂物进行清理。
[0023]皮带输送机4右侧的底座1顶部由左至右依次安装有下清理机构5、下压延机构6和竖直设置的第一电动伸缩杆15，第一电动伸缩杆15上端连接有第一刮块16，下清理机构5包括竖杆501，竖杆5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝质门窗生产的压延装置，包括底座（1）和安装在所述底座（1）顶部、运输方向由左至右的皮带输送机（4），其特征在于：所述底座（1）上方设有水平的顶板（3），所述顶板（3）底部四角处通过竖直设置的支腿（2）与所述底座（1）连接，所述皮带输送机（4）右侧的所述底座（1）顶部由左至右依次安装有下清理机构（5）、下压延机构（6）和竖直设置的第一电动伸缩杆（15），所述第一电动伸缩杆（15）上端连接有第一刮块（16），所述顶板（3）底部中间位置安装有气缸（7），所述气缸（7）的活塞杆沿竖直方向设置并连接有开口朝下的安装槽（8），所述安装槽（8）上活动镶嵌有稳料机构（10），所述稳料机构（10）与所述安装槽（8）槽内顶部之间连接有若干弹簧（9），所述安装槽（8）右侧连接有上清理机构（11），所述顶板（3）顶部右侧安装有液压缸（12），所述液压缸（12）的活塞杆向下穿过所述顶板（3）并连接有升降板（13），所述升降板（13）底部由左至右安装有上压延机构（14）和竖直设置的第二电动伸缩杆（17），所述第二电动伸缩杆（17）的下端连接有第二刮块（18）。2.根据权利要求1所述的一种用于铝质门窗生产的压延装置，其特征在于：所述下清理机构（5）包括竖杆（501），所述竖杆（501）安装在底座（1）顶部，所述竖杆（501）顶部连接有第一连接板（502），所述第一连接板（502）顶部设有第一软毛刷（503）。3.根据权利要求1所述的一种用于铝质门窗生产的压延装置，其特征在于：所述下压延机构（6）包括两个前后间隔安装在...
【专利技术属性】
技术研发人员：田隆圣，
申请(专利权)人：湖北郡好智能门窗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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