本实用新型专利技术涉及闭门器技术领域，公开了一种闭门器，包括闭门器主体(1)，闭门器主体(1)固定于门扇，闭门器主体(1)包括外罩(101)和挡盖(102)，挡盖(102)位于外罩(101)的两侧，外罩(101)和挡盖(102)内设有壳体(103)，壳体(103)内设有前型腔(4)、后型腔(5)和凸轮轴(6)，前型腔(4)内设有前滚子(7)，后型腔(5)内设有后滚子(8)，凸轮轴(6)上设有凸轮(9)，凸轮(9)分别与前滚子(7)、后滚子(8)接触。本实用新型专利技术优化了闭门器和凸轮的结构，凸轮采用不对称设计改变了闭门器活塞的动作尺寸，闭门器独特的凸轮结构设计，凸轮曲线两边为非对称曲线，不对称凸轮可以加大开门角度，提高产品的竞争力。提高产品的竞争力。提高产品的竞争力。
【技术实现步骤摘要】
一种闭门器
[0001]本技术涉及闭门器
，尤其涉及了一种闭门器。
技术介绍
[0002]闭门器是门头上一个类似弹簧的液压器，当门开启后能通过压缩后释放，将门自动关上，有像弹簧门的作用，可以保证门被开启后，准确、及时的关闭到初始位置；本申请面向高端产品市场，提高产品的竞争力，优化了闭门器和凸轮的结构，满足客户对闭门器产品越来越高的需求以及对办公和居家场所整洁和美观的重视。
[0003]现有的闭门器采用的凸轮大都是对称设计，开门时的最大角度会在130度，就极限了；本申请凸轮采用不对称设计改变了闭门器的活塞即(单向阀)的动作尺寸，闭门器独特的凸轮结构设计，凸轮曲线两边为非对称曲线，不对称凸轮可以加大开门角度直到180度，并符合闭门器的设计标准要求。
[0004]本申请的闭门器扭力大需要用强度高不易损坏的金属材质，加工后实现闭门器的动作功能，前型腔和后型腔采用高精度的金属冷配合，在机械加工上也增加了难度，以往机加工精度不达标时，会造成闭门器调速失效，需要特殊定制的设备来提供精度使得闭门器机加工后符合要求。
[0005]申请号CN202122059849.4公开了一种隐藏式闭门器，包括闭门器本体，所述闭门器本体的顶部设置有至少三个调整阀，所述闭门器本体的一端设置有心形凸轮转轴，所述心形凸轮转轴的左右两端分别设置有在闭门器本体内滑动的第一活塞组件和第二活塞组件，所述第一活塞组件的右端和第二活塞组件的左端分别设置有与所述心形凸轮转轴相接触的第一滚轮和第二滚轮，所述闭门器本体的右端和所述第二活塞组件之间设置有复位弹簧。上述专利整洁美观、有效提高整体的平缓和舒适度的隐藏式闭门器，但是上述闭门器的凸轮采用对称结构，开门角度较小并且整体结构相对复杂，产品的竞争力低。
技术实现思路
[0006]本技术针对现有技术中的缺点，提供了一种闭门器。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：
[0008]一种闭门器，包括闭门器主体，闭门器主体固定于门扇，闭门器主体包括外罩和挡盖，挡盖位于外罩的两侧，外罩和挡盖内设有壳体，壳体内设有前型腔、后型腔和凸轮轴，前型腔内设有前滚子，后型腔内设有后滚子，凸轮轴上设有凸轮，凸轮分别与前滚子、后滚子接触。前型腔和后型腔采用高精度的金属冷配合，在机械加工上也增加了难度，保证了闭门器的调速效果，凸轮为不对称的设计，可以加大开门角度直到180度，不对称凸轮与前滚子、后滚子的配合达到平顺舒适的开门和关门力度的传导。
[0009]作为优选，挡盖包括前挡盖和后挡盖，前挡盖上设有前端盖，前端盖上设有复位弹簧，复位弹簧上设有第一单向阀，第一单向阀与前滚子接触，后型腔内还设有第二单向阀，第二单向阀与后滚子接触。第一单向阀作为活塞在复位弹簧的作用下与前滚子接触，复位
弹簧能起到有效的缓冲作用，提高开关门的平稳性和舒适性。
[0010]作为优选，后挡盖上设有后端盖，后端盖上设有调力片，调力片上设有调力螺杆，还包括内弹簧和外弹簧，内弹簧一端套设在调力螺杆上，内弹簧另一端与第二单向阀接触，外弹簧一端与调力片接触，外弹簧另一端与后型腔接触。第二单向阀作为活塞在内弹簧的作用下与后滚子接触，内弹簧、外弹簧可以让闭门器主体关门力度更大。
[0011]作为优选，凸轮包括第一凸部和第二凸部，第一凸部的弧面长度大于第二凸部的弧面长度。
[0012]作为优选，凸轮轴上位于凸轮的两侧分别设有第一滚针轴承和第二滚针轴承，第一滚针轴承外套设有第一轴承盖，第二滚针轴承外套设有第二轴承盖，第一轴承盖上卡接有第一密封圈，第二轴承盖上卡接有第二密封圈。
[0013]作为优选，第一轴承盖的直径大于第二轴承盖的直径，第一密封圈的直径大于第二密封圈的直径，第一轴承盖的上侧还设有弹性挡圈。
[0014]作为优选，凸轮轴上位于第一轴承盖的上侧设有摇臂头，摇臂头上连接有摇臂，还包括导轨，导轨固定于门框，摇臂的一端滑动铰接于导轨。通过凸轮轴的转动带动摇臂运动，摇臂运动带动门框闭合。
[0015]作为优选，导轨内滑动设有滑块，滑块连接有摇臂螺钉，摇臂螺钉上套设有摇臂轴承，摇臂的一端设有轴承孔，摇臂轴承套设在轴承孔内。
[0016]本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：前型腔和后型腔采用高精度的金属冷配合，在机械加工上也增加了难度，保证了闭门器的调速效果，凸轮为不对称的设计，可以加大开门角度直到180度，不对称凸轮与前滚子、后滚子的配合达到平顺舒适的开门和关门力度的传导；第一单向阀作为活塞在复位弹簧的作用下与前滚子接触，复位弹簧能起到有效的缓冲作用，提高开关门的平稳性和舒适性；第二单向阀作为活塞在内弹簧的作用下与后滚子接触，内弹簧、外弹簧可以让闭门器主体关门力度更大；通过凸轮轴的转动带动摇臂运动，摇臂运动带动门框闭合。本技术优化了闭门器和凸轮的结构，凸轮采用不对称设计改变了闭门器活塞的动作尺寸，闭门器独特的凸轮结构设计，凸轮曲线两边为非对称曲线，不对称凸轮可以加大开门角度，提高产品的竞争力。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图。
[0018]图2是闭门器主体内部的结构示意图。
[0019]图3是调力片和调力螺杆的结构示意图。
[0020]图4是前型腔的结构示意图。
[0021]图5是后型腔的结构示意图。
[0022]图6是闭门器主体和导轨的结构示意图。
[0023]图7是壳体的结构示意图。
[0024]图8是凸轮轴和凸轮的结构示意图。
[0025]图9是第一滚针轴承和第二滚针轴承的结构示意图。
[0026]图10是第一轴承盖和第二轴承盖的结构示意图。
[0027]图11是滑块和摇臂螺钉的结构示意图。
[0028]图12是摇臂轴承的结构示意图。
[0029]图13是摇臂和轴承孔的结构示意图。
[0030]以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1—闭门器主体、101—外罩、102—挡盖、1021—前挡盖、1022—后挡盖、103—壳体、2—导轨、3—摇臂、301—轴承孔、4—前型腔、5—后型腔、6—凸轮轴、7—前滚子、8—后滚子、9—凸轮、901—第一凸部、902—第二凸部、10—前端盖、11—复位弹簧、12—第一单向阀、13—内弹簧、14—外弹簧、15—后端盖、16—调力片、1601—调力螺杆、17—第二单向阀、18—第一滚针轴承、19—第二滚针轴承、20—第一轴承盖、21—第二轴承盖、22—第一密封圈、23—第二密封圈、24—弹性挡圈、25—摇臂头、26—滑块、27—摇臂螺钉、28—摇臂轴承。
具体实施方式
[0031]下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。
[0032]实施例1
[0033]一种闭门器，如图1
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13所示，包括闭门器主体1，闭门器主体1固定于门扇，闭门器主体1包括外罩101和挡盖102，挡盖102位于外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种闭门器，包括闭门器主体(1)，闭门器主体(1)固定于门扇，闭门器主体(1)包括外罩(101)和挡盖(102)，挡盖(102)位于外罩(101)的两侧，其特征在于：外罩(101)和挡盖(102)内设有壳体(103)，壳体(103)内设有前型腔(4)、后型腔(5)和凸轮轴(6)，前型腔(4)内设有前滚子(7)，后型腔(5)内设有后滚子(8)，凸轮轴(6)上设有凸轮(9)，凸轮(9)分别与前滚子(7)、后滚子(8)接触。2.根据权利要求1所述的一种闭门器，其特征在于：挡盖(102)包括前挡盖(1021)和后挡盖(1022)，前挡盖(1021)上设有前端盖(10)，前端盖(10)上设有复位弹簧(11)，复位弹簧(11)上设有第一单向阀(12)，第一单向阀(12)与前滚子(7)接触，后型腔(5)内还设有第二单向阀(17)，第二单向阀(17)与后滚子(8)接触。3.根据权利要求2所述的一种闭门器，其特征在于：后挡盖(1022)上设有后端盖(15)，后端盖(15)上设有调力片(16)，调力片(16)上设有调力螺杆(1601)，还包括内弹簧(13)和外弹簧(14)，内弹簧(13)一端套设在调力螺杆(1601)上，内弹簧(13)另一端与第二单向阀(17)接触，外弹簧(14)一端与调力片(16)接触，外弹簧(14)另一端与后型腔(5)接触。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：林新量，章国银，郑群，周伟，
申请(专利权)人：浙江敦豪斯五金工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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