本实用新型专利技术涉及一种清洗机用间隙控制装置，包括第一支架、第二支架、毛刷辊、输送辊，第一支架和第二支架上均设有轴承座，毛刷辊包括辊轴和辊套，辊轴的两端通过轴承座分别与第一支架和第二支架连接，辊轴的外壁上设有若干个凸块，辊套的内壁上设有与凸块配合的若干个凹槽，辊套的外壁上设有毛刷，输送辊在毛刷辊的下方，第一支架的底部设有第一升降机构，第二支架的底部设有第二升降机构；本实用新型专利技术在第一支架、第二支架上分别设置第一升降机构、第二升降机构，通过第一升降机构和第二升降机构控制毛刷辊的上升或下降，从而调节毛刷辊与输送辊之间的间隙，使钢板的清洗可以达到最佳效果，延长毛刷辊的使用寿命。延长毛刷辊的使用寿命。延长毛刷辊的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种清洗机用间隙控制装置
[0001]本技术涉及清洗机
，具体涉及一种清洗机用间隙控制装置。
技术介绍
[0002]在现有技术中，在需要对钢板的表面进行清理时，往往是使用清洗机对钢板进行清洗，但由于清洗机内部上下设置的毛刷辊和输送辊之间的间隙是固定的，所以在对厚度比较大的钢板进行清洗时，往往会因为毛刷辊和输送辊之间的间隙过小，而导致钢板的表面过于靠近毛刷辊，从而增大毛刷辊与钢板之间的摩擦力，使钢板的表面留下划痕，影响钢板的质量，并且会减短毛刷辊的使用寿命。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是设计一种清洗机用间隙控制装置，使其可以解决
技术介绍
中所提到因为毛刷辊和输送辊之间的间隙过小，而导致钢板的表面上会留下划痕，影响钢板的质量，并且会减短毛刷辊使用寿命的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种清洗机用间隙控制装置，包括第一支架、第二支架、毛刷辊、输送辊，所述第一支架和所述第二支架上均设有轴承座，所述毛刷辊包括辊轴和辊套，所述辊轴的两端通过所述轴承座分别与所述第一支架和所述第二支架连接，所述辊轴的外壁上设有若干个凸块，所述辊套的内壁上设有与所述凸块配合的若干个凹槽，所述辊套的外壁上设有毛刷，所述输送辊在所述毛刷辊的下方，所述第一支架的底部设有第一升降机构，所述第二支架的底部设有第二升降机构。
[0006]进一步的，所述输送辊的外壁上设有橡胶层。
[0007]进一步的，所述第一升降机构包括第一升降块、第一丝杆、第一减速机，所述第一升降块的顶部与所述第一支架的底部固定连接，所述第一减速机为双输出减速机，所述第一减速机的第一输出端与所述第一丝杆固定连接，所述第一升降块上设有与所述第一丝杆配合的第一内螺孔，所述第一丝杆通过所述第一内螺孔与所述第一升降块连接，所述第一减速机的第二输出端固定连接有连杆，所述连杆远离所述第一减速机的一端与所述第二升降机构连接，所述第一减速机的输入端连接有驱动机构。
[0008]更进一步的，所述第二升降机构包括第二升降块、第二丝杆、第二减速机，所述第二升降块的顶部与所述第二支架的底部固定连接，所述第二减速机的输出端与所述第二丝杆固定连接，所述第二升降块上设有与所述第二丝杆配合的第二内螺孔，所述第二丝杆通过所述第二内螺孔与所述第二升降块连接，所述连杆远离所述第一减速机的一端与所述第二减速机的输入端固定连接。
[0009]进一步的，所述驱动机构包括伺服电机和联轴器，所述伺服电机通过所述联轴器与所述第一减速机的输入端连接。
[0010]更进一步的，还包括控制器，所述伺服电机与所述控制器连接。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]本技术在第一支架、第二支架上分别设置第一升降机构、第二升降机构，通过第一升降机构和第二升降机构控制毛刷辊的上升或下降，从而调节毛刷辊与输送辊之间的间隙，使钢板的清洗可以达到最佳效果，延长毛刷辊的使用寿命。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现在技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术中整体的结构示意图。
[0015]图中所标各部件的名称如下：
[0016]1、第一支架；2、第二支架；3、毛刷辊；4、输送辊；5、第一升降块；6、第一丝杆；7、第一减速机；8、连杆；9、第二升降块；10、第二丝杆；11、第二减速机；12、伺服电机；13、联轴器。
具体实施方式
[0017]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0018]如图1所示，一种清洗机用间隙控制装置，包括第一支架1、第二支架2、毛刷辊3、输送辊4，输送辊4的外壁上设有橡胶层，增大与钢板的摩擦力，方便输送辊4传输钢板；第一支架1和第二支架2上均设有轴承座，毛刷辊3包括辊轴和辊套，辊轴的两端通过轴承座分别与第一支架1和第二支架2连接，辊轴的外壁上设有若干个凸块，辊套的内壁上设有与凸块配合的若干个凹槽，使辊套可以紧紧套在辊轴上且与辊轴同步转动；辊套的外壁上设有毛刷，输送辊4在毛刷辊3的下方，第一支架1的底部设有第一升降机构，第二支架2的底部设有第二升降机构，第一升降机构包括第一升降块5、第一丝杆6、第一减速机7，第一升降块5的顶部与第一支架1的底部固定连接，第一减速机7为双输出减速机，第一减速机的第一输出端与第一丝杆6固定连接，第一升降块5上设有与第一丝杆6配合的第一内螺孔，第一丝杆6通过第一内螺孔与第一升降块5连接，第一减速机的第二输出端固定连接有连杆8，第一减速机7的输入端连接有驱动机构，驱动机构包括伺服电机12和联轴器13，伺服电机12通过联轴器13与第一减速机7的输入端连接，启动伺服电机12，通过伺服电机12的正转或反转带动第一支架1上升或下降；第二升降机构包括第二升降块9、第二丝杆10、第二减速机11，第二升降块9的顶部与第二支架2的底部固定连接，第二减速机11的输出端与第二丝杆10固定连接，第二升降块9上设有与第二丝杆10配合的第二内螺孔，第二丝杆10通过第二内螺孔与第二升降块9连接，连杆8远离第一减速机7的一端与第二减速机11的输入端固定连接，第一减速机7通过连杆8带动第二减速机同步转动，使第一支架1和第二支架2同步上升或下降，从而调节毛刷辊3与输出辊4之间的间隙；清洗机用间隙控制装置还包括控制器，伺服电机12与控制器连接，通过控制器控制伺服电机12正转或反转，使装置更加自动化。
[0019]工作原理：
[0020]如图1所示，当需要增大毛刷辊3与输送辊4之间的间隙时，通过控制器控制伺服电
机12正转，第一减速机7带动第一丝杆6转动和连杆8转动，在连杆8的作用下，第二减速机11带动第二丝杆10转动，使第一支架1和第二支架2上升，从而使毛刷辊3与输送辊4之间的间隙达到设定的位置后停止上升，当需要减小毛刷辊3与输送辊4之间的间隙时，通过控制器控制伺服电机12反转，第一减速机7带动第一丝杆6转动和连杆8转动，在连杆8的作用下，第二减速机11带动第二丝杆10转动，使第一支架1和第二支架2下降，从而使毛刷辊3与输送辊4之间的间隙达到设定的位置后停止下降。
[0021]以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，虽然本专利技术已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本专利技术，任何本领域技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本专利技术技术方案内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种清洗机用间隙控制装置，其特征在于，包括第一支架（1）、第二支架（2）、毛刷辊（3）、输送辊（4），第一支架（1）和第二支架（2）上均设有轴承座，毛刷辊（3）包括辊轴和辊套，辊轴的两端通过轴承座分别与第一支架（1）和第二支架（2）连接，辊轴的外壁上设有若干个凸块，辊套的内壁上设有与凸块配合的若干个凹槽，辊套的外壁上设有毛刷，输送辊（4）在毛刷辊（3）的下方，第一支架（1）的底部设有第一升降机构，第二支架（2）的底部设有第二升降机构。2.根据权利要求1所述的清洗机用间隙控制装置，其特征在于，输送辊（4）的外壁上设有橡胶层。3.根据权利要求1所述的清洗机用间隙控制装置，其特征在于，第一升降机构包括第一升降块（5）、第一丝杆（6）、第一减速机（7），第一升降块（5）的顶部与第一支架（1）的底部固定连接，第一减速机（7）为双输出减速机，第一减速机（7）的第一输出端与第一丝杆（6）固定连接，第一升降块（5）上设有与第一丝杆（6）配合的第一内螺孔，第一丝杆（6）通过第一内螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨小刚，蓝叔春，陈冬，
申请(专利权)人：广东盈华电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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