一种用于生产通用机械铸件的冲头机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产通用机械铸件的冲头机构，包括：加工台，所述加工台上安装有冲压结构以及旋转更换结构；所述旋转更换结构包含有：凹型旋转外箱、凹型旋转内箱、若干个旋转升降限位轴、旋转升降液压缸、旋转驱动机、角度转换轴承块、旋转轴承块、旋转圆盘、旋转圆环块以及冲头组件；本实用新型专利技术涉及机械铸件生产技术领域,通过旋转更换结构将若干个冲头进行自动化更换，通过升降旋转更换，避免了生产过程中出现对冲头造成损坏，同时通过冲头组件对冲头进行挤压限位防护，避免了冲头头部在旋转升降过程中造成损耗等问题，一次安装过后便可对钢板上所有需要冲孔的位置进行冲孔，不需要对冲头进行更换，使钢板冲孔效率大大提高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产通用机械铸件的冲头机构


[0001]本技术涉及机械铸件生产的
，具体是一种用于生产通用机械铸件的冲头机构。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品，汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的机壳，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的，仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
[0003]现阶段的冲压设备复杂多样，功能齐全，自动化程度也高，板材在进行冲压时，板材表面往往需要开设不同的孔，此时就需要不同的冲头进行冲压，传统的做法是采用流水线进行冲压，需要反复定位安装，无法一次安装便完成对板材的冲孔操作，冲压过程复杂，冲压成本较高，同时传统的冲压设备需要手动更换冲压头，当面对多种孔眼进行冲压时，需要频繁更换冲压头，操作费时费力，耽误了生产时间，影响了生产效率，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，即解决上述
技术介绍
提出的问题，本技术提出了一种用于生产通用机械铸件的冲头机构，其包括：加工台，所述加工台上安装有冲压结构以及旋转更换结构；
[0005]所述旋转更换结构包含有：凹型旋转外箱、凹型旋转内箱、若干个旋转升降限位轴、旋转升降液压缸、旋转驱动机、角度转换轴承块、旋转轴承块、旋转圆盘、旋转圆环块以及冲头组件；
[0006]所述凹型旋转外箱安装于所述加工台上，所述旋转升降液压缸安装于所述凹型旋转外箱的内侧，所述凹型旋转内箱安装于所述凹型旋转外箱的内侧，且所述凹型旋转内箱连接于所述旋转驱动机的驱动端上，若干个所述旋转升降限位轴均匀的插装于所述凹型旋转外箱上，且若干个所述旋转升降限位轴均匀的插装于所述凹型旋转内箱上，所述旋转圆盘安装于所述旋转驱动机的驱动端上，所述角度转换轴承块安装于所述凹型旋转内箱以及所述旋转圆盘上，所述旋转圆环块通过冲头组件安装于所述旋转圆盘上，且所述旋转圆环块通过旋转轴承块安装于所述凹型旋转内箱上。
[0007]本技术的进一步设置为：所述冲头组件包含有：若干个更换圆柱块、若干个升降限位辅助轴、若干个升降套装弹簧、若干个凸型更换管以及若干个冲头；
[0008]若干个所述更换圆柱块分别均匀的安装于所述旋转圆环块以及所述旋转圆盘上，若干个所述更换圆柱块上分别开设有若干个升降冲压槽，若干个所述升降限位辅助轴分别
均匀的安装于若干个所述升降冲压槽的内侧，若干个所述升降套装弹簧分别套装于若干个所述升降限位辅助轴上，若干个所述凸型更换管分别套装于若干个所述升降限位辅助轴上，且若干个所述凸型更换管分别连接于若干个所述升降套装弹簧上，若干个所述冲头分别安装于若干个所述凸型更换管的内侧。
[0009]本技术的进一步设置为：所述冲压结构包含有：冲压支架以及冲压液压缸；
[0010]所述冲压支架安装于所述加工台上，所述冲压液压缸安装于所述加工台上。
[0011]本技术的进一步设置为：所述凹型旋转外箱的内侧开设有若干个升降滑道，所述凹型旋转内箱上设置有若干个升降滑块，若干个所述升降滑块分别活动插装于若干个所述升降滑道的内侧。
[0012]本技术的进一步设置为：所述旋转圆盘以及所述旋转圆环块上设置有红外定位激光，所述加工台上设置有定位传感器。
[0013]本技术的进一步设置为：所述冲压液压缸上设置有压力传感器。
[0014]本技术的有益技术效果为：通过旋转更换结构将若干个冲头进行自动化更换，通过升降旋转更换，避免了生产过程中出现对冲头造成损坏，同时通过冲头组件对冲头进行挤压限位防护，避免了冲头头部在旋转升降过程中造成损耗等问题，一次安装过后便可对钢板上所有需要冲孔的位置进行冲孔，不需要对冲头进行更换，使钢板冲孔效率大大提高。
附图说明
[0015]图1示出了用于生产通用机械铸件的冲头机构结构示意图。
[0016]图2为图1中“A”部分的结构放大图。
[0017]附图标记1、加工台；2、凹型旋转外箱；3、凹型旋转内箱；4、旋转升降限位轴；5、旋转升降液压缸；6、旋转驱动机；7、角度转换轴承块；8、旋转轴承块；9、旋转圆盘；10、旋转圆环块；11、更换圆柱块；12、升降限位辅助轴；13、升降套装弹簧；14、凸型更换管；15、冲压支架；16、冲压液压缸。
具体实施方式
[0018]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
[0019]实施例：通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0020]实施例1
[0021]如图1
‑
2所示，所述加工台1上安装有冲压结构以及旋转更换结构；
[0022]具体的，所述旋转更换结构包含有：凹型旋转外箱2、凹型旋转内箱3、若干个旋转升降限位轴4、旋转升降液压缸5、旋转驱动机6、角度转换轴承块7、旋转轴承块8、旋转圆盘9、旋转圆环块10以及冲头组件；
[0023]具体的，所述凹型旋转外箱2安装于所述加工台1上，所述旋转升降液压缸5安装于所述凹型旋转外箱2的内侧，所述凹型旋转内箱3安装于所述凹型旋转外箱2的内侧，且所述凹型旋转内箱3连接于所述旋转驱动机6的驱动端上，若干个所述旋转升降限位轴4均匀的插装于所述凹型旋转外箱2上，且若干个所述旋转升降限位轴4均匀的插装于所述凹型旋转内箱3上，所述旋转圆盘9安装于所述旋转驱动机6的驱动端上，所述角度转换轴承块7安装于所述凹型旋转内箱3以及所述旋转圆盘9上，所述旋转圆环块10通过冲头组件安装于所述旋转圆盘9上，且所述旋转圆环块10通过旋转轴承块8安装于所述凹型旋转内箱3上。
[0024]需要说明的是，上述中，通过凹型旋转外箱2的内侧旋转升降液压缸5的运行，带动旋转升降液压缸5推动端上的凹型旋转内箱3，使得凹型旋转内箱3在凹型旋转外箱2的内侧升降，通过凹型旋转内箱3内侧的旋转驱动机6运行，带动旋转驱动机6驱动端上的旋转圆盘9，通过旋转圆盘9带动其上的冲头组件，同时通过若干个旋转圆环块10对冲头组件冲头组件进行限位。
[0025]实施例2
[0026]如图1
‑
2所示，所述冲头组件包含有：若干个更换圆柱块11、若干个升降限位辅助轴12、若干个升降套装弹簧13、若干个凸型更换管1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产通用机械铸件的冲头机构，包括：加工台，其特征在于，所述加工台上安装有冲压结构以及旋转更换结构；所述旋转更换结构包含有：凹型旋转外箱、凹型旋转内箱、若干个旋转升降限位轴、旋转升降液压缸、旋转驱动机、角度转换轴承块、旋转轴承块、旋转圆盘、旋转圆环块以及冲头组件；所述凹型旋转外箱安装于所述加工台上，所述旋转升降液压缸安装于所述凹型旋转外箱的内侧，所述凹型旋转内箱安装于所述凹型旋转外箱的内侧，且所述凹型旋转内箱连接于所述旋转驱动机的驱动端上，若干个所述旋转升降限位轴均匀的插装于所述凹型旋转外箱上，且若干个所述旋转升降限位轴均匀的插装于所述凹型旋转内箱上，所述旋转圆盘安装于所述旋转驱动机的驱动端上，所述角度转换轴承块安装于所述凹型旋转内箱以及所述旋转圆盘上，所述旋转圆环块通过冲头组件安装于所述旋转圆盘上，且所述旋转圆环块通过旋转轴承块安装于所述凹型旋转内箱上。2.根据权利要求1所述的一种用于生产通用机械铸件的冲头机构，其特征在于，所述冲头组件包含有：若干个更换圆柱块、若干个升降限位辅助轴、若干个升降套装弹簧、若干个凸型更换管以及若干个冲头；若干个所述更换圆柱块分别均匀的安装于所述旋转圆环块以及所述旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑国福，张海兵，赵殿辉，胡永亮，
申请(专利权)人：朝阳金石机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：