一种工业氧气管道现场脱脂清洗专用工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业氧气管道现场脱脂清洗专用工具，包括喷管，内部具有第一介质通道；喷头，连接于所述喷管的一端，内部具有第二介质通道；所述喷头的侧壁上沿其方向均布有若干喷射孔，还包括固连于所述喷管或喷头上的横杆，所述横杆的两端可转动连接有滑轮。本实用新型专利技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种工业氧气管道现场脱脂清洗专用工具，它能代替灌浸法采用喷淋的方式对管道内壁进行清洗，提高现场施工效率、减低施工投入成本，同时，通过相应的结构改进，便于清洗人员控制脱脂剂的喷射方向。人员控制脱脂剂的喷射方向。人员控制脱脂剂的喷射方向。

【技术实现步骤摘要】
一种工业氧气管道现场脱脂清洗专用工具


[0001]本技术涉及管道脱脂
，具体涉及一种工业氧气管道现场脱脂清洗专用工具。

技术介绍

[0002]工业氧气管道安装过程中为了保障管道内清洁度及油脂含量不超标，防止在到货及施工过程中受到二次污染，需要管道安装前进行脱脂清洗。现场施工特点是施工范围广、施工周期长、规格型号多、每次施工数量不多等等，现场制作脱脂池则造成成本压力大、管道倒运不方便、脱脂剂保存和回收不便、甚至脱脂剂泄露污染环境等弊端。采用人工灌浸法则又效率低下、脱脂效果难保障。

技术实现思路

[0003]1、技术要解决的技术问题
[0004]本技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种工业氧气管道现场脱脂清洗专用工具，它能代替灌浸法采用喷淋的方式对管道内壁进行清洗，提高现场施工效率、减低施工投入成本，同时，通过相应的结构改进，便于清洗人员控制脱脂剂的喷射方向。
[0005]2、技术方案
[0006]为解决上述问题，本技术提供的技术方案为：
[0007]一种工业氧气管道现场脱脂清洗专用工具，包括喷管，内部具有第一介质通道；喷头，连接于所述喷管的一端，内部具有第二介质通道；所述喷头的侧壁上沿其方向均布有若干喷射孔，还包括固连于所述喷管或喷头上的横杆，所述横杆的两端可转动连接有滑轮。
[0008]可选地，所述喷头可拆卸连接于所述喷管上。
[0009]可选地，所述喷头螺纹连接于所述喷管上
[0010]可选地，所述滑轮通过无油轴承可转动连接于所述横杆的端部。
[0011]可选地，所述喷管上设有防滑层。
[0012]可选地，所述横杆为伸缩杆。
[0013]可选地，所述横杆包括固定杆，以及分别设于所述固定杆两端且可相对伸缩调节的活动杆，所述滑轮安装于所述活动杆的端部。
[0014]可选地，所述活动杆螺纹连接于所述固定杆上。
[0015]可选地，所述滑轮呈水平设置，所述滑轮的轴心线呈竖向设置。
[0016]可选地，所述喷射孔斜向前倾斜45
°
设置。
[0017]3、有益效果
[0018]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0019]本工业氧气管道现场脱脂清洗专用工具采用喷淋的方式对管道内壁进行清洗，可以大幅提高现场施工效率、减低施工投入成本、更容易回收和保存脱脂剂、降低脱脂剂对环
境的污染。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例提出的一种工业氧气管道现场脱脂清洗专用工具的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例提出的一种工业氧气管道现场脱脂清洗专用工具的剖面示意图；
[0022]1、喷管；1a、第一介质通道；2、喷头；2a、第二介质通道；2b、喷射孔；31、固定杆；32、活动杆；4、滑轮；5、防滑层。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不限定本技术的保护范围。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“设置于”、“固设于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。进一步地，当一个元件被认为是“固定连接”另一个元件，二者可以是可拆卸连接方式的固定，也可以不可拆卸连接的固定，如套接、卡接、一体成型固定、焊接等，在现有技术中可以实现，在此不再累赘。当元件与另一个元件相互垂直或近似垂直是指二者的理想状态是垂直，但是因制造及装配的影响，可以存在一定的垂直误差。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]本技术中涉及的“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
[0027]结合附图1和2，本实施例的一种工业氧气管道现场脱脂清洗专用工具，包括喷管1，内部具有第一介质通道1a，所述喷管1为DN25不锈钢管道，选用DN25不锈钢管道做喷射管是方便与提供脱脂剂的自吸泵(非橡胶密封圈)管口配套；喷头2，连接于所述喷管1的一端，内部具有第二介质通道2a，所述第一介质通道1a和第二介质通道2a连通，所述不锈钢管道同样为不锈钢管道，其不与喷管1连接的一端设有管帽，防止脱脂剂直流，造成脱脂剂不与管道内壁充分接触；所述喷头2的侧壁上沿其方向均布有若干喷射孔2b，所述喷射孔2b斜向前倾斜45
°
设置，还包括固连于所述喷管1或喷头2上的横杆，所述横杆呈水平设置且与所述喷管1和喷头2相对垂直，所述横杆的两端通过无油轴承可转动连接有滑轮4。
[0028]本工业氧气管道现场脱脂清洗专用工具的工作原理：通过软管向喷管1内供应脱脂剂，脱脂剂流经第一介质通道1a和第二介质通道2a后从若干喷射孔2b喷出以喷至工业氧气管道的内壁上达到喷淋清洗的目的，同时，清洗人员可通过推动喷管1实现对工业氧气管
道内壁的整体清洗，通过滑轮4的设置，即可以避免管道内壁损伤，又可以通过滑轮4的支撑力抑制喷射脱脂剂产生的反作用力，便于清洗人员控制脱脂剂的喷射方向。
[0029]作为本技术的可选方案，为了适应不同尺寸的工业氧气管道，所述喷头2通过插拔或者螺纹连接的方式可拆卸连接于所述喷管1上，例如，较大尺寸的工业氧气管道需要较多的脱脂剂，此时则需要更换喷射孔2b尺寸较大的喷头2用于喷射脱脂剂，而脱脂剂的喷射压力由用于供应脱脂剂的液体泵保证，本实施例中，为了保证喷头2和喷管1连接时的密封性，所述喷头2采用螺纹连接的方式可拆卸连接于所述喷管1上
[0030]作为本技术的可选方案，所述喷管1上设有防滑层5，所述防滑层5为套设于所述喷管1上的橡胶护套，以便于清洗人员在喷射脱脂剂时牢牢的抓住所述喷管1并控制其前后移动。
[0031]作为本技术的可选方案，为了调节两个滑轮4的间距以适应不同尺寸的工业氧气管道，所述横杆为伸缩杆，具体的来说，所述横杆可以采用现有的伸缩接哦股，也可以采用如下的结构，所述横杆包括固定杆31，以及分别设于所述固定杆31两端且可相对伸缩调节的活动杆32，所述滑轮4安装于所述活动杆32的端部，在此基础上，为了保证调节后的活动杆32与固定杆31相对固定，不会因为收到管壁的作用力而发生位移，所述活动杆32螺纹连接于所述固定杆31上。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业氧气管道现场脱脂清洗专用工具，其特征在于：包括喷管，内部具有第一介质通道；喷头，连接于所述喷管的一端，内部具有第二介质通道；所述喷头的侧壁上沿其方向均布有若干喷射孔，还包括固连于所述喷管或喷头上的横杆，所述横杆的两端可转动连接有滑轮。2.根据权利要求1所述的一种工业氧气管道现场脱脂清洗专用工具，其特征在于：所述喷头可拆卸连接于所述喷管上。3.根据权利要求2所述的一种工业氧气管道现场脱脂清洗专用工具，其特征在于：所述喷头螺纹连接于所述喷管上。4.根据权利要求1所述的一种工业氧气管道现场脱脂清洗专用工具，其特征在于：所述滑轮通过无油轴承可转动连接于所述横杆的端部。5.根据权利要求1所述的一种工业氧气管道现场脱脂清洗专用工具，其特征在于：所述喷管上设有防滑层。6.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：邱云峰，黄志君，段希全，赵厚伟，陈海军，陈晋，胡莉丽，
申请(专利权)人：浙江智海化工设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：