一种铂金下料系统技术方案

一种铂金下料系统，包括铂金平座、铂金下料管，所述铂金下料管穿设固定在铂金平座上，所述铂金平座的上表面紧贴固定在料道底板的下表面，所述铂金下料管的进口与料道底板上预留的孔洞贴合对齐设置。本实用新型专利技术将预埋式安装改成外装式安装，方便拆卸和安装，工期大大缩短，从拆卸到再安装，一个周期只需要一～二天安装的时间。天安装的时间。天安装的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种铂金下料系统


[0001]本技术属于玻璃制造
，具体涉及一种铂金下料系统。

技术介绍

[0002]在玻璃或微晶玻璃生产过程中，铂金下料系统是窑炉设备重要的组成部分，参见图1，它由铂金平座1＇、铂金下料管2＇、高温密封胶3＇等组成。窑炉料道中熔融的玻璃液通过铂金下料管流入到模具中而成型；铂金平座1＇起到稳定铂金下料管2＇的作用；高温密封胶3＇和固定件起到防止熔融的玻璃液从料道的底部预留与铂金平座间隙渗漏。
[0003]通常铂金平座是采用预埋在料道底板的上侧面上，铂金下料管从料道底板上预留的孔洞中穿出来，并通过密封件和固定件阻止熔融的玻璃液从料道的底部与铂金平座的间隙中渗漏。
[0004]铂金下料系统长期在>1000℃，甚至1500℃的高温下使用，并受到玻璃液的冲刷，需要定期进行保养修复，或者高温密封胶失效时，都必须先降温、停炉、拆卸和再安装铂金下料系统，一个周期需要几天甚至一周的时间才能恢复，如果是高温密封失效造成玻璃液渗漏，则存在严重的安全隐患。
[0005]高温密封胶还有与玻璃液反应产生气泡的可能，影响产品质量的缺点。

技术实现思路

[0006]为解决现在技术存在的上述问题，本技术提供了一种方便拆卸和安装、提高密封性和生产的安全性的铂金下料系统。
[0007]本技术采用的技术方案是：
[0008]一种铂金下料系统，包括铂金平座、铂金下料管，所述铂金下料管穿设固定在铂金平座上，其特征在于：所述铂金平座的上表面紧贴固定在料道底板的下侧面，所述铂金下料管的进口与料道底板上预留的孔洞贴合对齐设置。本技术将预埋式安装改成外装式，方便拆卸和安装，工期大大缩短，从拆卸到再安装的一个周期只需要一～二天的时间。
[0009]进一步，所述铂金平座外包覆有耐热钢环，所述铂金下料管穿出耐热钢环设置，保证生产的安全性。
[0010]进一步，所述铂金平座与耐热钢环之间设置有隔热陶瓷板。本技术通过隔热陶瓷板起到避免铂金与金属直接接触的腐蚀反应和隔热作用。
[0011]进一步，所述隔热陶瓷板包覆在铂金平座外，所述耐热钢环包覆在隔热陶瓷板外。
[0012]进一步，所述耐热钢环具有一横向中空腔的封闭结构，其一端设置有与横向中空腔连通的流体介质进入管，其另一端设置有与横向中空腔连通的流体介质出口管。本技术的耐热钢环可以通冷却介质，能使万一渗漏的玻璃液被冷却而粘度增大直至不流动，无论从耐热钢环、铂金平座和料道底板下之间的任一间隙渗漏的玻璃液都能被冷却形成不动的玻璃密，起到高可靠性的密封作用。
[0013]进一步，所述横向中空腔内连续通过有流体冷却介质。本技术的流体冷却介
质可选择空气、水、冷却油、液氮中的一种。
[0014]进一步，所述耐热钢环通过紧固螺栓与料道底板固定连接并将耐热钢环、隔热陶瓷板、铂金平座和料道底板的下表面压紧，从而防止玻璃液从耐热钢环、隔热陶瓷板、铂金平座和料道底板的下表面的任一间隙的渗漏。
[0015]进一步，所述耐热钢环上设置有若干个预置的螺栓孔，所述紧固螺栓穿过螺栓孔与料道底板固定连接。
[0016]进一步，所述螺栓孔穿设于横向中空腔，从而使得紧固螺栓可以借助流经耐热钢环中的冷却介质对其冷却，能防止紧固螺栓受热伸长，提高了密封可靠性和生产的安全性。
[0017]进一步，所述铂金平座、隔热陶瓷板、耐热钢环的中部均设置有铂金下料管穿设的中心孔。
[0018]本技术的有益效果：
[0019]1.通介质的耐热钢环能使万一渗漏的玻璃液被冷却而粘度增大直至不流动，从耐热钢环、陶瓷板、铂金平座和料道底板下表面的任一间隙渗漏的玻璃液被冷却形成不动的玻璃密，起到高可靠性的密封作用。
[0020]2.紧固螺栓从耐热钢环上预置的螺栓孔中穿出并被耐热钢环中的冷却介质冷却，提高了密封可靠性和生产的安全性。
[0021]3.铂金下料系统拆卸和安装更方便，工期大大缩短，从拆卸到再安装，一个周期只需要一天～二天的时间。
[0022]4.不使用高温密封胶，避免了气泡缺陷影响产品质量的影响。
附图说明
[0023]图1为现有的铂金下料系统的结构示意图。
[0024]图2为本技术的剖视结构示意图。
[0025]图3为本技术的料道剖视结构示意图。
[0026]图4为本技术的铂金平座和铂金下料管的结构剖视图。
[0027]图5为本技术的隔热陶瓷板的剖视结构示意图。
[0028]图6为本技术的耐热钢环的结构示意图。
[0029]图7为本技术的耐热钢环的剖视图。
[0030]图8为本技术的紧固螺栓的结构示意图。
[0031]图中：1、料道底板；2、铂金平座；3、铂金下料管；4、隔热陶瓷板；5、耐热钢环；51、横向中空腔；52、螺栓孔；6、紧固螺栓；71、流体介质进入管；72、流体介质出口管。
具体实施方式
[0032]下面结合具体实施例来对本技术进行进一步说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本技术涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于
描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
[0034]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0035]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铂金下料系统，包括铂金平座、铂金下料管，所述铂金下料管穿设固定在铂金平座上，其特征在于：所述铂金平座的上表面紧贴固定在料道底板的下表面，所述铂金下料管的进口与料道底板上预留的孔洞贴合对齐设置。2.根据权利要求1所述的一种铂金下料系统，其特征在于：所述铂金平座外包覆有耐热钢环，所述铂金下料管穿出耐热钢环设置。3.根据权利要求2所述的一种铂金下料系统，其特征在于：所述铂金平座与耐热钢环之间设置有隔热陶瓷板。4.根据权利要求3所述的一种铂金下料系统，其特征在于：所述隔热陶瓷板包覆在铂金平座外，所述耐热钢环包覆在隔热陶瓷板外。5.根据权利要求3所述的一种铂金下料系统，其特征在于：所述耐热钢环具有一横向中空腔的封闭结构，其一端设置有与横向中空腔连通的流体介质...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国祥，程俊华，邱俊杰，
申请(专利权)人：杭州乾智坤达新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：