一种用于钢丝放线的轮组机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于钢丝放线的轮组机构，包括第一固定框和第二固定框，所述第一固定框和所述第二固定框之间柔性连接，且所述第一固定框和所述第二固定框内均设有至少一组滚轴。所述第一固定框和所述第二固定框内均设有调节装置，调节装置包括调节柱、传动滑块和调节组件，所述调节柱安装在所述第一固定框和所述第二固定框的内部并与所述第一固定框和所述第二固定框的侧壁固定连接，所述传动滑块滑动安装在所述调节柱上并与所述滚轴转动连接，所述调节组件设置在所述调节柱的内部并驱动所述传动滑块沿着所述调节柱滑动。利用调节装置可以调节滚轴的间距，避免直径较小的钢丝打钮后无法正常获得截停的效果，影响钢丝后续的正常使用。续的正常使用。续的正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢丝放线的轮组机构


[0001]本技术涉及钢丝放线
，具体为一种用于钢丝放线的轮组机构。

技术介绍

[0002]在钢丝的盘圆冷拉作业中，对钢丝进行放线时，钢丝与机械部件之间会产生一定的磨损在放线过程中会造成钢丝表面划伤，对其后期拉拔和最终的产品质量造成影响。因此在对钢丝进行放线时，一般会采用井字轮结构对钢丝进行保护，通过四周转动设置的滚轴，使得钢丝在进行放线时的摩擦力随着滚轴的转动而降低，进而减少钢丝在放线时的磨损。
[0003]在实际放线操作中，由于不同种类的钢丝尺寸不同，因此在井字轮结构中所需要的空间大小不同。现有的用于钢丝放线的井字轮结构的滚轮间距固定，无法根据钢丝的实际尺寸进行调节，因此无法满足不同直径的钢丝的放线需求。当钢丝的直径较小时，由于滚轮间距较大，钢丝出现打钮时无法对钢丝打钮部位有效截停，进而会影响钢丝的正常放线与后续的正常使用。

技术实现思路

[0004]鉴于以上现有技术的缺点，本技术提供一种用于钢丝放线的轮组机构，以改善放线过程中钢丝磨损严重，直径较小的钢丝打钮后无法正常截停的问题。
[0005]为实现上述目的及其它相关目的，本技术提供一种用于钢丝放线的轮组机构，该机构包括第一固定框和第二固定框，所述第一固定框内部设有至少一组滚轴；所述第二固定框，与所述第一固定框柔性连接，所述第二固定框内部设有至少一组滚轴。所述第一固定框和所述第二固定框内均设有调节所述滚轴间距的调节装置，所述调节装置包括调节柱、传动滑块和调节组件，所述调节柱安装在所述第一固定框和所述第二固定框的内部并与所述第一固定框和所述第二固定框的侧壁固定连接，所述传动滑块滑动安装在所述调节柱上并与所述滚轴转动连接，所述调节组件设置在所述调节柱的内部并驱动所述传动滑块沿着所述调节柱滑动。
[0006]在本技术一示例中，所述调节组件包括：第一转盘、蜗杆、双向螺纹杆和蜗轮，所述第一转盘设置在所述调节柱的顶部，所述蜗杆与所述第一转盘固定连接，所述蜗轮设置在所述蜗杆的一侧，并与所述蜗杆啮合连接；所述双向螺纹杆贯穿所述蜗轮并与所述蜗轮固定连接，所述双向螺纹杆的两端分别和所述调节柱两侧的内壁转动连接。
[0007]在本技术一示例中，所述传动滑块上设有贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔的内螺纹与所述双向螺纹杆的外螺纹配合，所述传动滑块与所述双向螺纹杆螺纹连接。
[0008]在本技术一示例中，所述传动滑块通过连接滑块与所述滚轴连接，所述连接滑块的一端与所述滚轴转动连接，所述连接滑块的另一端与所述传动滑块滑动连接。
[0009]在本技术一示例中，所述传动滑块内固定安装有滑杆，所述连接滑块内部设有与所述滑杆匹配的通孔，所述滑杆贯穿所述通孔并与所述连接滑块滑动连接；所述滑杆
上还设有保护弹簧，所述保护弹簧套装在所述滑杆上并位于所述连接滑块与所述传动滑块之间。
[0010]在本技术一示例中，所述第一固定框与所述第二固定框通过多个伸缩柱连接，所述伸缩柱的一端固定在所述第一固定框上，另一端固定在所述第二固定框上，所述伸缩柱外侧套设有压簧，所述压簧的一端与所述第一固定框固定连接，另一端与所述第二固定框固定连接。
[0011]在本技术一示例中，所述轮组机构还包括防误触组件，所述防误触组件包括：控制座、第二转盘、螺旋杆、螺纹传动板、连接杆、及卡紧滑块，所述控制座安装在所述调节柱的底部对应所述蜗杆的位置，所述第二转盘转动安装在所述控制座上，所述螺旋杆垂直固定安装在所述第二转盘上，且所述螺旋杆与所述螺纹传动板螺纹连接，所述卡紧滑块设置在所述蜗杆的两侧并与所述控制座滑动连接，所述螺纹传动板与所述卡紧滑块通过连接板连接，所述连接板的一端与所述螺纹传动板铰接，另一端与所述卡紧滑块铰接。
[0012]在本技术一示例中，所述蜗杆朝向所述防误触组件的一端设有与所述卡紧滑块配合的限位卡槽，所述卡紧滑块卡入所述限位卡槽内阻止所述蜗杆转动。
[0013]在本技术一示例中，所述轮组机构还包括感应装置，所述感应装置包括压敏开关和接触块，所述压敏开关和所述接触块对应分别设置在所述第一固定框和所述第二固定框上。
[0014]在本技术一示例中，所述第一固定框和所述第二固定框内均设有两组滚轴，所述两组滚轴交错设置形成井字形轮组机构；每组滚轴之间均设有所述调节装置。
[0015]如上所述，本技术提供一种用于钢丝放线的轮组机构，该机构将第一固定框和第二固定框柔性连接并在第一固定框和第二固定框内设置用于调节滚轴间距的调节组件，通过调节组件可以对设置在调节柱上的滚轴之间的间距进行调整，避免直径较小的钢丝打钮后无法正常获得截停的效果，导致工作人员无法及时发现并对打钮部位进行处理，影响钢丝后续的正常使用。另外，第一固定框和第二固定框之间设有用于感应第一固定框和第二固定框间距的感应装置，感应装置感应到第一固定框和第二固定框之间的间距小到一定距离后外部钢丝拉动设备自动停止，防止对第一固定框拖拽过度对钢丝造成损坏。轮组机构上还设有防误触组件，可以避免使用过程中外部环境中人员或其他物体误碰调节装置出现导致滚轴间距发生变化，从而影响装置的识别精度。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1显示为本技术用于钢丝放线的轮组机构于一实施例中的正视剖面的结构示意图；
[0018]图2显示为本技术用于钢丝放线的轮组机构于一实施例中的侧视剖面的结构示意图：
[0019]图3显示为图1中A区域局部放大的结构示意图；
[0020]图4显示为本技术传动滑块俯视剖面的结构示意图；
[0021]图5显示为本技术用于钢丝放线的轮组机构于一实施例中的俯视的结构示意图。
[0022]附图标记：
[0023]1、第一固定框；2、第二固定框；3、伸缩柱；4、压簧；5、压敏开关；6、接触块；7、调节柱；8、传动滑块；9、调节组件；91、第一转盘；92、蜗杆；93、双向螺纹杆；94、蜗轮；95、连接滑块；96、滚轴；97、滑杆；98、保护弹簧；10、控制座；11、防误触组件； 111、第二转盘；112、螺旋杆；113、螺纹传动板；114、连接杆；115、卡紧滑块。
具体实施方式
[0024]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其它优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本技术实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢丝放线的轮组机构，其特征在于，包括；第一固定框，其内部设有至少一组滚轴；第二固定框，与所述第一固定框柔性连接，所述第二固定框内部设有至少一组滚轴；所述第一固定框和所述第二固定框内均设有调节所述滚轴间距的调节装置，所述调节装置包括调节柱、传动滑块和调节组件，所述调节柱安装在所述第一固定框和所述第二固定框的内部并与所述第一固定框和所述第二固定框的侧壁固定连接，所述传动滑块滑动安装在所述调节柱上并与所述滚轴转动连接，所述调节组件设置在所述调节柱的内部并驱动所述传动滑块沿着所述调节柱滑动。2.根据权利要求1所述的用于钢丝放线的轮组机构，其特征在于，所述调节组件包括：第一转盘、蜗杆、双向螺纹杆和蜗轮，所述第一转盘设置在所述调节柱的顶部，所述蜗杆与所述第一转盘固定连接，所述蜗轮设置在所述蜗杆的一侧，并与所述蜗杆啮合连接；所述双向螺纹杆贯穿所述蜗轮并与所述蜗轮固定连接，所述双向螺纹杆的两端分别和所述调节柱两侧的内壁转动连接。3.根据权利要求2所述的用于钢丝放线的轮组机构，其特征在于，所述传动滑块上设有贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔的内螺纹与所述双向螺纹杆的外螺纹配合，所述传动滑块与所述双向螺纹杆螺纹连接。4.根据权利要求2所述的用于钢丝放线的轮组机构，其特征在于，所述传动滑块通过连接滑块与所述滚轴连接，所述连接滑块的一端与所述滚轴转动连接，所述连接滑块的另一端与所述传动滑块滑动连接。5.根据权利要求4所述的用于钢丝放线的轮组机构，其特征在于，所述传动滑块内固定安装有滑杆，所述连接滑块内部设有与所述滑杆匹配的通孔，所述滑杆贯穿所述通孔并与所述连接滑块滑动连接；所述滑杆上还设有保护弹簧，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建民，梁小飞，韦文涛，贾艳芬，
申请(专利权)人：山东聚尔盛精密合金有限公司，
类型：新型
国别省市：