分离效果好的螺旋沙水分离机制造技术

本实用新型专利技术公开了分离效果好的螺旋沙水分离机，包括分离机本体，所述分离机本体顶端设有进料管，所述进料管内壁活动套设有输送管，所述进料管内壁套设有固定圈一，所述输送管内壁套设有固定圈二，所述固定圈一外壁一端通过连接块一与所述固定圈二外壁一端连接，所述固定圈一外壁另一端通过连接块二与所述固定圈二外壁另一端连接，所述连接块一通过安装机构与所述连接块二活动连接。本实用新型专利技术通过设置输送管、进料管、连接块一、连接块二、连杆一和卡槽，可以使连杆二带动连杆三、连杆一，可以方便快捷的将输送管与进料管固定在一起，避免在输送沙水混合物的过程中出现泄露情况，从而提高沙水分离的效果。而提高沙水分离的效果。而提高沙水分离的效果。

【技术实现步骤摘要】
分离效果好的螺旋沙水分离机


[0001]本技术涉及沙水分离
，具体为分离效果好的螺旋沙水分离机。

技术介绍

[0002]螺旋式砂水分离机可作为各种沉砂池配套设备，用于分离含砂污水中的砂及其它各种比重较大的颗粒状固体物质。
[0003]现有中国专利，授权公告号为CN215691864U的专利，其公开了一种螺旋式砂水分离机，包括水箱、U型输送槽、无轴螺旋叶片和驱动装置；所述U型输送槽左低右高倾斜设置；所述无轴螺旋叶片设置于U型输送槽内，其下段位于水箱内，上端连接驱动装置；所述无轴螺旋叶片的内侧设置有同心柱，所述无轴螺旋叶片的内接圆柱的直径大于所述同心柱的直径。该螺旋式砂水分离机通过设置直径小于无轴螺旋叶片内接圆柱的同心柱，在无轴螺旋叶片的内壁与同心柱的外圆柱壁之间形成相对较小宽度的通道，既能降低堵塞风险，又能有效防止砂石回落，有助于提高砂水分离机的处理。
[0004]但是上述专利，在使用中进料管与输送管连接不紧密，导致物料漏出，分离效果较差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供分离效果好的螺旋沙水分离机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：分离效果好的螺旋沙水分离机，包括分离机本体，所述分离机本体顶端设有进料管，所述进料管内壁活动套设有输送管，所述进料管内壁套设有固定圈一，所述输送管内壁套设有固定圈二，所述固定圈一外壁一端通过连接块一与所述固定圈二外壁一端连接，所述固定圈一外壁另一端通过连接块二与所述固定圈二外壁另一端连接，所述连接块一通过安装机构与所述连接块二活动连接。
[0007]进一步的，所述分离机本体底端设有下料管，所述下料管底端设有导料管，所述导料管外壁对称设有固定块，所述下料管内壁贯穿设有转轴，所述转轴外壁对称设有绳索，最底端的所述固定块底端设有限位块，所述下料管外壁设有电机。
[0008]进一步的，所述导料管采用耐磨防水布，所述固定块内壁设有与所述绳索相匹配的通孔，所述绳索活动贯穿于所述通孔内壁，所述绳索与所述通孔活动连接，所述电机的输出轴与所述转轴外壁连接，使得导料管可以发生形变。
[0009]进一步的，所述输送管延伸至所述进料管外侧，所述进料管内壁设有与所述固定圈一相匹配的凹槽一，所述输送管内壁设有与所述固定圈二相匹配的凹槽二，避免对固定圈一、固定圈二进行限制。
[0010]进一步的，所述安装机构包括卡槽、空腔和限位槽，所述空腔和所述限位槽均对称设于所述连接块二内壁，所述卡槽设于所述连接块一内壁，所述空腔内壁转动设有连杆一，
所述限位槽内壁滑动设有滑块，所述滑块外壁于所述空腔内壁设有连杆二，所述连杆二通过连杆三与所述连杆一连接，所述卡槽内壁滑动设有卡块，所述卡块外壁与所述连杆二外壁连接，所述连杆二通过弹簧与所述空腔内壁滑动连接，所述连杆一外壁延伸至所述连接块二外侧设有凸块，带动卡块来回移动。
[0011]进一步的，所述卡槽、所述空腔和所述限位槽连通，所述空腔位于所述限位槽外侧，所述连杆二与连杆三固定连接，连杆三与所述连杆一转动连接，连杆二、连杆三与所述连杆一相配合。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置输送管、进料管、连接块一、连接块二、凸块、连杆三、连杆二、连杆一和卡槽，可以使连杆二带动连杆三、连杆一，可以方便快捷的将输送管与进料管固定在一起，避免在输送沙水混合物的过程中出现泄露情况，从而提高沙水分离的效果。
[0014]2、本技术通过设置导料管、下料管、限位块、电机、转轴、固定块和绳索，可以使导料管出现折叠，使得导料管可以随着沙堆的高度而上移、下降，在对沙粒进行收集时避免沙粒飞溅，避免导料管被挤压而破损。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术整体的结构示意图；
[0017]图2是本技术部分的主视剖面图；
[0018]图3是本技术中进料管的结构示意图；
[0019]图4是本技术中安装机构的剖面图；
[0020]图中：1、分离机本体；2、进料管；3、输送管；4、固定圈一；5、固定圈二；6、连接块一；7、连接块二；8、安装机构；9、下料管；10、导料管；11、固定块；12、转轴；13、绳索；14、限位块；15、电机；16、卡槽；17、空腔；18、限位槽；19、连杆一；20、连杆二；21、连杆三；22、凸块；23、卡块；24、弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图4，本技术提供技术方案：分离效果好的螺旋沙水分离机，包括分离机本体1，所述分离机本体1顶端设有进料管2，所述进料管2内壁活动套设有输送管3，所述进料管2内壁套设有固定圈一4，所述输送管3内壁套设有固定圈二5，所述固定圈一4外壁一端通过连接块一6与所述固定圈二5外壁一端连接，所述固定圈一4外壁另一端通过连接块二7与所述固定圈二5外壁另一端连接，所述输送管3延伸至所述进料管2外侧，所述进料管2内壁设有与所述固定圈一4相匹配的凹槽一，所述输送管3内壁设有与所述固定圈二5相匹配的凹槽二，将固定圈一4套在凹槽一内、固定圈二5套在凹槽二内，避免对固定圈一4、
固定圈二5进行限制，所述连接块一6通过安装机构8与所述连接块二7活动连接，所述安装机构8包括卡槽16、空腔17和限位槽18，所述空腔17和所述限位槽18均对称设于所述连接块二7内壁，所述卡槽16设于所述连接块一6内壁，所述空腔17内壁转动设有连杆一19，所述限位槽18内壁滑动设有滑块，所述滑块外壁于所述空腔17内壁设有连杆二20，所述连杆二20通过连杆三21与所述连杆一19连接，所述卡槽16内壁滑动设有卡块23，所述卡块23外壁与所述连杆二20外壁连接，所述连杆二20通过弹簧24与所述空腔17内壁滑动连接，所述连杆一19外壁延伸至所述连接块二7外侧设有凸块22，带动卡块23来回移动，所述卡槽16、所述空腔17和所述限位槽18连通，所述空腔17位于所述限位槽18外侧，所述连杆二20与连杆三21固定连接，连杆三21与所述连杆一19转动连接，凸块22带动连杆一19转动一个平角的大小，连杆一19带动连杆三21的一端转动，滑块对连杆二20的角度进行限制，连杆二20、连杆三21与所述连杆一19相配合。
[0023]具体实施方式为：使用时，将输送管3插入进料管2，然后向外侧拉动连接块一6、连接块二7，连接块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.分离效果好的螺旋沙水分离机，包括分离机本体(1)，其特征在于：所述分离机本体(1)顶端设有进料管(2)，所述进料管(2)内壁活动套设有输送管(3)，所述进料管(2)内壁套设有固定圈一(4)，所述输送管(3)内壁套设有固定圈二(5)，所述固定圈一(4)外壁一端通过连接块一(6)与所述固定圈二(5)外壁一端连接，所述固定圈一(4)外壁另一端通过连接块二(7)与所述固定圈二(5)外壁另一端连接，所述连接块一(6)通过安装机构(8)与所述连接块二(7)活动连接。2.根据权利要求1所述的分离效果好的螺旋沙水分离机，其特征在于：所述分离机本体(1)底端设有下料管(9)，所述下料管(9)底端设有导料管(10)，所述导料管(10)外壁对称设有固定块(11)，所述下料管(9)内壁贯穿设有转轴(12)，所述转轴(12)外壁对称设有绳索(13)，最底端的所述固定块(11)底端设有限位块(14)，所述下料管(9)外壁设有电机(15)。3.根据权利要求2所述的分离效果好的螺旋沙水分离机，其特征在于：所述导料管(10)采用耐磨防水布，所述固定块(11)内壁设有与所述绳索(13)相匹配的通孔，所述绳索(13)活动贯穿于所述通孔内壁，所述绳索(13)与所述通孔活动连接，所述电机(15)的输出轴与所述转轴(12)外壁连接。4.根据权利要求1所述的分...

【专利技术属性】
技术研发人员：李江，刘然，王连明，赵为琴，季慧，宋文艳，
申请(专利权)人：洪泽滇池水务有限公司，
类型：新型
国别省市：