本实用新型专利技术提供一种耐酸碱耐高温橡胶鞋底成型结构包括：安装板；限位组件，所述限位组件的左侧转动连接于安装板的右侧，所述限位组件包括转动盘，所述转动盘的左侧转动连接于安装板的右侧，所述转动盘的左侧贯穿安装板的左侧且延伸至安装板的内部，所述转动盘的左侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端与安装板内壁的左侧转动连接。本实用新型专利技术提供一种耐酸碱耐高温橡胶鞋底成型结构，通过螺纹杆的转动带动两个螺块向相对的一侧进行移动，两个螺块的移动带动两个限位板向相对的一侧进行移动，进而将模具移动到挤压板的底部，操作简单便捷，可以使模具准确的位于挤压板的底部，避免模具挤压时受力不均。挤压时受力不均。挤压时受力不均。
【技术实现步骤摘要】
一种耐酸碱耐高温橡胶鞋底成型结构
[0001]本技术涉及橡胶鞋底加工领域，尤其涉及一种耐酸碱耐高温橡胶鞋底成型结构。
技术介绍
[0002]橡胶鞋底是指由橡胶制作的鞋底，橡胶鞋底材料大概可分为天然橡胶或人工合成橡胶。天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性极佳，能适和于各种运动，起到减震的作用，但是缺点也是很明显的那就是耐油性、耐臭氧老化和耐热氧老化性差。
[0003]橡胶鞋底具有高弹性，高耐磨性，可经受多次弯曲，拉伸，压缩而不受破坏，提高舒适性和反应速度。还具有耐酸碱性，所以下雨天适宜穿的，像我们的雨鞋就是橡胶鞋。
[0004]在相关技术中，橡胶鞋底在生产的过程中，浇筑后需要使用挤压装置对其进行挤压成型。然而，现有的部分挤压装置在使用的过程中，不便于将模具限位在挤压板的底部，进而导致模具挤压时受力不均匀，从而造成生产后的橡胶鞋底出现质量差异。以及不便于对模具进行预降温处理，导致需要花费大量的时间等待模具冷却后，才能将橡胶鞋底进行取出。
[0005]因此，有必要提供一种耐酸碱耐高温橡胶鞋底成型结构解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种耐酸碱耐高温橡胶鞋底成型结构，解决了在相关技术中，现有的部分挤压装置在使用时不便于将模具限位在挤压板的底部，以及不便于对模具进行预降温处理的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的一种耐酸碱耐高温橡胶鞋底成型结构，包括：安装板；
[0008]限位组件，所述限位组件的左侧转动连接于安装板的右侧，所述限位组件包括转动盘，所述转动盘的左侧转动连接于安装板的右侧，所述转动盘的左侧贯穿安装板的左侧且延伸至安装板的内部，所述转动盘的左侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端与安装板内壁的左侧转动连接，所述螺纹杆的周侧面螺纹连接有两个螺块，两个所述螺块的正面和背面均固定连接有凸块，四个所述凸块的周侧面与安装板的内侧滑动连接，所述安装板的内侧开设有滑动槽，两个所述螺块的顶部均固定连接有限位板；
[0009]挤压组件，所述挤压组件的底部固定连接于安装板的顶部；
[0010]水冷组件，所述水冷组件的右侧固定连接于挤压组件的左侧；
[0011]风冷组件，所述风冷组件的左侧固定连接于挤压组件的右侧。
[0012]优选的，两个所述限位板的顶部均贯穿安装板内壁的顶部且延伸至安装板的顶部，两个所述限位板的周侧面与安装板的内侧滑动连接，所述安装板的顶部且位于两个限位板相对的一侧之间设置有模具。
[0013]优选的，所述水冷组件包括放置板，所述放置板的右侧固定连接于挤压组件的左
侧，所述放置板的顶部设置有水箱，所述水箱的顶部固定连接有水泵，所述水泵的左侧连通有出水管，所述出水管的底端贯穿水箱的顶部且延伸至水箱的内部。
[0014]优选的，所述挤压组件的右侧固定连接有喷淋件，所述水泵的右侧连通有输送管，所述输送管的右侧贯穿挤压组件的左侧且延伸至挤压组件的右侧，所述输送管的右侧与喷淋件连通。
[0015]优选的，所述风冷组件包括防护架，所述防护架的左侧固定连接于挤压组件的右侧，所述防护架的右侧固定连接有放置箱，所述放置箱内壁的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴依次贯穿放置箱内壁的左侧和防护架的右侧且延伸至防护架的内部，所述电机的输出轴固定连接有扇叶。
[0016]优选的，所述挤压组件包括两个支架，两个所述支架的底部固定连接于安装板的顶部，左侧的所述支架的左侧与放置板的右侧固定连接，右侧的所述支架的右侧与防护架的右侧固定连接。
[0017]优选的，两个所述支架的顶部固定连接有横板，所述横板的内侧固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有挤压板，所述安装板底部的两侧均固定连接有支撑块。
[0018]与相关技术相比较，本技术提供的一种耐酸碱耐高温橡胶鞋底成型结构具有如下有益效果：
[0019]本技术提供一种耐酸碱耐高温橡胶鞋底成型结构，通过螺纹杆的转动带动两个螺块向相对的一侧进行移动，两个螺块的移动带动两个限位板向相对的一侧进行移动，进而将模具移动到挤压板的底部，操作简单便捷，可以使模具准确的位于挤压板的底部，避免模具挤压时受力不均，通过输送管向喷淋件送水，利用喷淋件对模具进行降温，通过电机的转动带动扇叶进行转动，从而对模具进行降温，可以有效的对模具进行预降温，提高鞋底的生产效率。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的一种耐酸碱耐高温橡胶鞋底成型结构的一种较佳实施例的结构示意图；
[0021]图2为图1所示安装板剖视图的结构示意图；
[0022]图3为图1所示防护架剖视图的结构示意图。
[0023]图中标号：1、安装板；2、限位组件；21、转动盘；22、螺纹杆；23、螺块；24、凸块；25、滑动槽；26、限位板；3、挤压组件；31、支架；32、横板；33、液压杆；34、挤压板；4、水冷组件；41、放置板；42、水箱；43、水泵；44、出水管；45、喷淋件；46、输送管；5、风冷组件；51、防护架；52、放置箱；53、电机；54、扇叶；6、模具；7、支撑块。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0025]请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本技术提供的一种耐酸碱耐高温橡胶鞋底成型结构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示安装板剖视图的结构示意图；图3为图1所示防护架剖视图的结构示意图，一种耐酸碱耐高温橡胶鞋底成型结构，包括：安装板1；
[0026]限位组件2，限位组件2的左侧转动连接于安装板1的右侧，限位组件2包括转动盘21，转动盘21的左侧转动连接于安装板1的右侧，转动盘21的左侧贯穿安装板1的左侧且延伸至安装板1的内部，转动盘21的左侧固定连接有螺纹杆22，螺纹杆22的左端与安装板1内壁的左侧转动连接，螺纹杆22的周侧面螺纹连接有两个螺块23，两个螺块23的正面和背面均固定连接有凸块24，四个凸块24的周侧面与安装板1的内侧滑动连接，安装板1的内侧开设有滑动槽25，两个螺块23的顶部均固定连接有限位板26，螺纹杆22的周侧面设置有与两个螺块23配合使用的螺纹，通过螺纹杆22的转动可以带动两个螺块23向相对的一侧进行移动，滑动槽25与四个凸块24配合使用，可以提供四个凸块24进行左右滑动；
[0027]挤压组件3，挤压组件3的底部固定连接于安装板1的顶部；
[0028]水冷组件4，水冷组件4的右侧固定连接于挤压组件3的左侧；
[0029]风冷组件5，风冷组件5的左侧固定连接于挤压组件3的右侧。
[0030]两个限位板26的顶部均贯穿安装板1内壁的顶部且延伸至安装板1的顶部，两个限位板26的周侧面与安装板1的内侧滑动连接，安装板1的顶部且位于两个限位板26相对的一侧之间设置有模具6，安装板1的顶部开设有与两个限位板26配合使用的槽，可以提供两个限位板26进行左右滑动。
[0031]水冷组件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐酸碱耐高温橡胶鞋底成型结构，其特征在于，包括：安装板(1)；限位组件(2)，所述限位组件(2)的左侧转动连接于安装板(1)的右侧，所述限位组件(2)包括转动盘(21)，所述转动盘(21)的左侧转动连接于安装板(1)的右侧，所述转动盘(21)的左侧贯穿安装板(1)的左侧且延伸至安装板(1)的内部，所述转动盘(21)的左侧固定连接有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)的左端与安装板(1)内壁的左侧转动连接，所述螺纹杆(22)的周侧面螺纹连接有两个螺块(23)，两个所述螺块(23)的正面和背面均固定连接有凸块(24)，四个所述凸块(24)的周侧面与安装板(1)的内侧滑动连接，所述安装板(1)的内侧开设有滑动槽(25)，两个所述螺块(23)的顶部均固定连接有限位板(26)；挤压组件(3)，所述挤压组件(3)的底部固定连接于安装板(1)的顶部；水冷组件(4)，所述水冷组件(4)的右侧固定连接于挤压组件(3)的左侧；风冷组件(5)，所述风冷组件(5)的左侧固定连接于挤压组件(3)的右侧。2.根据权利要求1所述的耐酸碱耐高温橡胶鞋底成型结构，其特征在于，两个所述限位板(26)的顶部均贯穿安装板(1)内壁的顶部且延伸至安装板(1)的顶部，两个所述限位板(26)的周侧面与安装板(1)的内侧滑动连接，所述安装板(1)的顶部且位于两个限位板(26)相对的一侧之间设置有模具(6)。3.根据权利要求1所述的耐酸碱耐高温橡胶鞋底成型结构，其特征在于，所述水冷组件(4)包括放置板(41)，所述放置板(41)的右侧固定连接于挤压组件(3)的左侧，所述放置板(41)的顶部设置有水箱(42)，所述水箱(42)的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：童建斌，童福华，
申请(专利权)人：开化华胜制鞋有限公司，
类型：新型
国别省市：
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