矿热炉自焙电极成型模具制造技术

本申请公开了矿热炉自焙电极成型模具，属于矿热炉电极成型技术领域。主要包括基础壳和延长壳，所述基础壳上端平面上开设有多组第一凹槽，所述基础壳内侧壁均匀安装有多组第一筋板，多组所述第一筋板的上端设有第一凸台，所述第一凸台与第一凹槽一一对应并卡合连接，所述第一凸台上端突出基础壳的上端，所述延长壳底部设有法兰，所述法兰上均匀设有多组通槽，多组所述通槽与第一凸台一一对应且卡合连接。本申请的矿热炉自焙电极成型模具可以在自焙电极不断的消耗中，利用电极壳焊接接长，并在焊接的过程中，利用第一凸台以及第二凸台分别和通槽的配合，实现基础壳和后续延长壳的定位，保证电极壳焊接后的垂直度。保证电极壳焊接后的垂直度。保证电极壳焊接后的垂直度。

【技术实现步骤摘要】
矿热炉自焙电极成型模具


[0001]本申请涉及矿热炉电极成型
，具体为矿热炉自焙电极成型模具。

技术介绍

[0002]在金属冶炼中，通常使用矿热炉通过电极向炉内放电加热并熔炼从而达到冶炼的目的，目前使用的电极常见的有碳素电极、石墨电极和自焙电极，其中自焙电极因为制作工艺简单、成本低、且可以连续使用，边使用边接长边烧结成型，故在金属冶炼中得到广泛应用；
[0003]自焙电极一般包括电极壳以及电极糊构成，电极壳也叫作电极糊在矿热炉中定位成型的模具，为了保证自焙电极的连续使用，需要不断的在原有电极壳的基础上，焊接新的电机壳，以满足生产需求；
[0004]在电极壳焊接接长的过程中，需要保证新接入的电极壳与原电极壳尽量垂直，而现有的技术都是通过工人的经验保证，可靠性差，所以有必要提供矿热炉自焙电极成型模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]基于现有技术中存在的上述问题，本申请实施例的目的在于：提供矿热炉自焙电极成型模具，解决了电机壳在焊接安装时垂直度不好控制的问题。
[0006]本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：矿热炉自焙电极成型模具，包括基础壳和延长壳，所述基础壳上端开口，底端封闭，所述基础壳上端平面上开设有多组第一凹槽，所述基础壳内侧壁均匀安装有多组第一筋板，多组所述第一筋板的上端设有第一凸台，所述第一凸台与第一凹槽一一对应并卡合连接，所述第一凸台上端突出基础壳的上端，所述第一凸台上端设有第一缺口，所述延长壳两端开口，所述延长壳底部设有法兰，所述法兰上均匀设有多组通槽，多组所述通槽与第一凸台一一对应且卡合连接。
[0007]进一步的，延长壳上端均匀开设有第二凹槽，所述延长壳内均匀安装有第二筋板，所述第二筋板上端设有第二凸台，所述第二凸台与第二凹槽一一对应并卡合连接，所述第二凸台上端突出延长壳的上端，所述第二凸台上端设有第二缺口。
[0008]进一步的，第一筋板上均匀开设有第一通孔，所述第一筋板上设有多组第一折弯部，所述第一通孔和第一折弯部间隔排列，所述第一筋板底部与基础壳底部齐平。
[0009]进一步的，第二筋板上均匀开设有第二通孔，所述第二筋板上设有多组第二折弯部，所述第二通孔和第二折弯部间隔排列，所述第二筋板底部高于延长壳底部。
[0010]进一步的，基础壳的长度大于延长壳的长度。
[0011]本申请的有益效果是：本申请提供的矿热炉自焙电极成型模具，可以在自焙电极不断的消耗中，利用电极壳焊接接长，并在焊接的过程中，利用第一凸台以及第二凸台分别和通槽的配合，实现基础壳和后续延长壳的定位，保证电极壳焊接后的垂直度。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本申请作进一步说明。
[0013]图中：
[0014]图1为本申请中矿热炉自焙电极成型模具的整体示意图；
[0015]图2为本申请中矿热炉自焙电极成型模具的爆炸示意图；
[0016]图3为图2中第二筋板的结构示意图；
[0017]图4为图2中第一筋板的结构示意图；
[0018]其中，图中各附图标记：
[0019]1、基础壳；2、延长壳；3、第二筋板；4、通槽；5、第一筋板；6、第二凹槽；7、第一凹槽；8、法兰；10、第二缺口；11、第一缺口；12、第二通孔；13、第二折弯部；14、第一通孔；15、第一折弯部；16、第二凸台；17、第一凸台。
具体实施方式
[0020]现在结合附图对本申请作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本申请的基本结构，因此其仅显示与本申请有关的构成。
[0021]如图1
‑
4所示，本申请提供了矿热炉自焙电极成型模具，包括基础壳1和延长壳2，基础壳1为钣金围成的圆筒，且上端开口，底端通过钣金焊接封闭，基础壳1上端平面上开设有多组第一凹槽7，多组第一筋板5的上端设有第一凸台17，基础壳1内侧壁上均匀焊接有多组第一筋板5，焊接时首先把第一凸台17搭接在第一凹槽7上，实现两者的初步定位，方便后续的整体焊接，第一凸台17上端突出基础壳1的上端，第一凸台17上端设有第一缺口11，延长壳2也为钣金围成的圆筒，延长壳2底部焊接有法兰8，两者焊接后整体两端开口，法兰8上均匀设有多组通槽4，通过第一凸台17卡入通槽4中，实现焊接前基础壳1和延长壳2的初步定位，在安装的过程，第一缺口11起到避让的作用，使得延长壳2底部的法兰8与基础壳1充分接触，以增加焊接时的稳定性；
[0022]延长壳2上端均匀开设有第二凹槽6，延长壳2内均匀焊接有第二筋板3，第二筋板3上端设有第二凸台16，第二凸台16与第二凹槽6一一对应并卡合连接，焊接第二筋板3时，把第二凸台16搭接在第二凹槽6上，实现两者的初步定位，方便第二筋板3的整体焊接，第二凸台16上端突出延长壳2的上端，第二凸台16上端设有第二缺口10，第二缺口10起到避让的作用，在延长壳2相互焊接叠加时，使第二凸台16卡入通槽4中，从而实现焊接前的初步定位，使得法兰8与底部的延长壳2充分接触，以增加焊接时的稳定性；
[0023]第一筋板5上均匀开设有第一通孔14，第一筋板5上设有多组第一折弯部15，第一通孔14和第一折弯部15间隔排列，第一筋板5底部与基础壳1底部齐平，第一筋板5、第一通孔14和第一折弯部15的设置，增加了自焙电极烧结后的强度，也增加基础壳1与电极糊的接触面积，同时有利于电极糊的流动及电极的烧结；
[0024]第二筋板3上均匀开设有第二通孔12，第二筋板3上设有多组第二折弯部13，第二通孔12和第二折弯部13间隔排列，第二筋板3底部高于延长壳2底部，第二筋板3的长度设置为了避免焊接时的干涉，第二筋板3、第二通孔12和第二折弯部13的设置，增加了自焙电极烧结后的强度，也增加延长壳2与电极糊的接触面积，同时有利于电极糊的流动及电极的烧结；
[0025]实施例一
[0026]使用时，先将基础壳1与第一筋板5焊接，形成基础组件；
[0027]然后将延长壳2与第二筋板3焊接，形成延长组件，根据生产的需要，延长组件可以准备多组；
[0028]基础组件首先放入矿热炉中，并从上端开口处加入电极糊进入基础组件的内部进行烧结，随着时间的推移，需要接入延长组件以保证自焙电极的连续使用；
[0029]此时把延长组件从基础组件的上端放入，并把第一凸台17卡入通槽4中，完成延长组件的初步定位，然后沿着两者接触的位置，从外圈完全焊接，完成延长组件的接入；
[0030]当需要继续接入延长组件时，把后续的延长组件从先前的延长组件上端放入，并把后续延长组件的通槽4，卡入先前延长组件的第二凸台16中，完成延长组件的相互对接，然后沿着两者接触的位置，从外圈完全焊接，从而可以完成所有延长组件的接入。
[0031]以上述依据本申请的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本申请的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.矿热炉自焙电极成型模具，其特征在于：包括:基础壳(1)，所述基础壳(1)上端开口，底端封闭；多组第一凹槽(7)，多组所述第一凹槽(7)均匀开设在基础壳(1)上端平面上；多组第一筋板(5)，多组所述第一筋板(5)均匀安装在基础壳(1)内侧壁，多组所述第一筋板(5)的上端设有第一凸台(17)，所述第一凸台(17)与第一凹槽(7)一一对应并卡合连接，所述第一凸台(17)上端突出基础壳(1)的上端，所述第一凸台(17)上端设有第一缺口(11)；延长壳(2)，所述延长壳(2)两端开口，所述延长壳(2)底部设有法兰(8)，所述法兰(8)上均匀设有多组通槽(4)，多组所述通槽(4)与第一凸台(17)一一对应且卡合连接。2.根据权利要求1所述的矿热炉自焙电极成型模具，其特征在于：所述延长壳(2)上端均匀开设有第二凹槽(6)，所述延长壳(2)内均匀安装有第二筋板(3)，所述第二筋板(3)上端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国芳，王延年，朱飞强，
申请(专利权)人：宁夏荣华缘特种新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：