一种生产2,4二硝基苯胺的连续流工业化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及工业设备技术领域，特别是涉及一种生产2,4二硝基苯胺的连续流工业化设备。一种生产2,4二硝基苯胺的连续流工业化设备，包括第一设备主体，其特征在于：所述第一设备主体内部一侧设有第一支撑架，所述第一支撑架上安装有氯苯预热罐，所述氨水预热罐一侧设有氨水罐，所述氨水罐一侧设有氯苯罐，所述氯苯预热罐一侧设有氨水驱动组件。本申请结构简单，本质安全，设计双重保护，设置防溢热油罐起到一个分流泄压的作用，再加设爆破收油箱，在突发情况下，防止油压过高产生爆炸，提升了本设备的安全性，且该反应设备反应温度220度，压力150公斤，反应时间40秒，产品纯度99.7，相比传统的反应设备极大提升了设备性能。传统的反应设备极大提升了设备性能。传统的反应设备极大提升了设备性能。

【技术实现步骤摘要】
一种生产2,4二硝基苯胺的连续流工业化设备


[0001]本技术涉及工业设备
，特别是涉及一种生产2,4二硝基苯胺的连续流工业化设备。

技术介绍

[0002]2,4二硝基苯胺为化工工业中常用的染料中间体，主要用于制造偶氮染料及分散染料，也可用作印刷油墨的调色剂和制取防腐剂等。其中，2,4二硝基苯胺也是合成2.4二硝基
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溴苯胺的主要原料。目前，工业上合成2,4二硝基苯胺的方法主要有：以2.4二硝基氯苯和氨水为原料，经过氨化反应制备2,4二硝基苯胺。
[0003]2,4二硝基苯胺工业化设备会在反应时大量放热，如不及时转移，会发生爆炸危险，且单一的防护措施仍存在一定的安全隐患，同时，传统的反应器由于设计问题，导致温度和压力往往达不到理想区间，使得反应效率较低，从而产品纯度不高。收获率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在反应效率过低产品纯度不高的缺点，而提出的一种生产2,4二硝基苯胺的连续流工业化设备。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种生产2,4二硝基苯胺的连续流工业化设备，包括第一设备主体，其特征在于：所述第一设备主体内部一侧设有第一支撑架，所述第一支撑架上安装有氯苯预热罐，所述氨水预热罐一侧设有氨水罐，所述氨水罐一侧设有氯苯罐，所述氯苯预热罐一侧设有氨水驱动组件，所述氨水驱动组件一侧安装有方形支撑架，所述方形支撑架表面一侧设有氯苯驱动组件，所述氯苯驱动组件一侧设有氨水预热罐，所述氯苯泵一侧设有板式反应器，所述板式反应器数量为4组，所述板式反应器一侧设有爆破收油箱，所述第一设备主体一侧设有第二设备主体，所述第二设备主体内部一侧安装有加热驱动组件，所述加热驱动组件一侧设有防溢热油罐，所述防溢热油罐一侧设有冷却驱动组件，所述第一设备主体一侧设有收集组件。
[0006]优选的，所述第一设备主体整体为框架结构，四周由加强筋组成，所述第一设备主体底部设有支撑件，所述支撑件包括竖向支撑管，所述竖向支撑管底部安装有横向支撑管，所述竖向支撑管数量为6~8根，所述横向支撑管数量为6~8根。通过竖向支撑管与横向支撑管交叉连接，组合成支撑件，能提供较好的支撑能力。
[0007]优选的，所述氨水驱动组件包括第二电机，所述第二电机一侧连接有氨水泵，所述氨水驱动组件数量为4组，每组氨水驱动组件包括1个第二电机和2个氨水泵，每组氨水驱动组件均匀间隔距离安装在支撑件上，通过设置氨水泵和第二电机可有效快速的将氨水输送到板式反应器内。
[0008]优选的，所述氯苯驱动组件包括第一电机，所述第一电机一侧连接有氯苯泵，所述氯苯驱动组件数量为4组，每组氯苯驱动组件包括1个第一电机和2个氯苯泵，每组氯苯驱动组件均匀间隔距离安装在方形支撑架上，通过设置氯苯泵和第一电机可有效快速的将氨水
输送到板式反应器内。
[0009]优选的，加热驱动组件包括加热泵电机，所述加热泵电机一端连接有加热罐，所述加热罐与防溢热油罐相连接，通过加设防溢热油罐，可起到一个分流泄压的作用，杜绝油温过高产生爆炸的风险。
[0010]优选的，冷却驱动组件包括冷却泵电机，所述冷却泵电机一端连接有冷却箱体。通过冷却泵电机和冷却箱体的配合可有效整个设备管路降温。
[0011]优选的，所述收集组件包括收集罐，所述收集罐底部设有支撑底脚，所述支撑底脚数量为3根，所述收集罐顶部设有第一螺旋输送机，所述收集罐底部连接有出料管，所述出料管一侧连接有第二螺旋输送机，所述出料管一侧连接有出料支管。通过设置第一螺旋输送机可将固定料输送至出料口，防止其沉底堵死出料口。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]本申请结构简单，本质安全，设计双重保护，设置防溢热油罐起到一个分流泄压的作用，再加设爆破收油箱，在突发情况下，爆破片自动爆破打开，油就会通过管路进入爆破收油箱，防止油压过高产生爆炸，大大提升了本设备的安全性，且该反应设备反应温度220度，压力150公斤，反应时间40秒，产品纯度99.7，副产0.3%，相比传统的反应设备极大提升了设备性能。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为本技术结构示意图。
[0016]图2为本技术俯视图。
[0017]图3为本技术左视图。
[0018]图中：1、第一设备主体；2、第一电机；3、氯苯泵；4、第二电机；5、氨水泵；6、第一支撑架；7、氯苯预热罐；8、氨水罐；9、氯苯罐；10、爆破收油箱；11、加热罐；12、第二设备主体；13、板式反应器；14、第一螺旋输送机；15、第二螺旋输送机；16、出料管；17、收集罐；18、支撑底脚；19、氨水预热罐；20、竖向支撑管；21、横向支撑管；22、冷却箱体；23、防溢热油罐；24、冷却泵电机；25、加热泵电机；26、方形支撑架；27、出料支管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0020]请参阅图1
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3所示，一种生产2,4二硝基苯胺的连续流工业化设备，包括第一设备
主体1，其特征在于：所述第一设备主体1内部一侧设有第一支撑架6，所述第一支撑架6上安装有氯苯预热罐7，所述氨水预热罐19一侧设有氨水罐8，所述氨水罐8一侧设有氯苯罐9，所述氯苯预热罐7一侧设有氨水驱动组件，所述氨水驱动组件一侧安装有方形支撑架26，所述方形支撑架26表面一侧设有氯苯驱动组件，所述氯苯驱动组件一侧设有氨水预热罐19，所述氨水预热罐19数量为4个，通过螺接或者焊接的方式固定在第一设备主体1内，所述氯苯泵3一侧设有板式反应器13，所述板式反应器13数量为4组，所述板式反应器13一侧设有爆破收油箱10，爆破收油箱10的作用是当油压大于0.3MPa，管路内设置有爆破片，爆破片自动爆破打开，油就会通过管路进入爆破收油箱10，防止油压过高产生爆炸，所述第一设备主体1一侧设有第二设备主体12，所述第二设备主体12内部一侧安装有加热驱动组件，所述加热驱动组件一侧设有防溢热油罐23，所述防溢热油罐23一侧设有冷却驱动组件，所述第一设备主体1一侧设有收集组件，所述氯苯罐9、氨水罐8、氯苯预热罐7、氨水预热罐19、板式反应器13、爆破收油箱10、防溢热油罐23等之间都通过管路以及油路连接运行。
[0021]本实施例中，所述第一设备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产2,4二硝基苯胺的连续流工业化设备，包括第一设备主体（1），其特征在于：所述第一设备主体（1）内部一侧设有第一支撑架（6），所述第一支撑架（6）上安装有氯苯预热罐（7），所述氯苯预热罐（7）一侧设有氨水驱动组件，所述氨水驱动组件一侧安装有方形支撑架（26），所述方形支撑架（26）表面一侧设有氯苯驱动组件，所述氯苯驱动组件一侧设有氨水预热罐（19），所述氨水预热罐（19）一侧设有氯苯泵（3），所述氯苯泵（3）一侧设有氨水罐（8），所述氨水罐（8）一侧设有氯苯罐（9），所述氯苯泵（3）一侧设有板式反应器（13），所述板式反应器（13）一侧设有爆破收油箱（10），所述第一设备主体（1）一侧设有第二设备主体（12），所述第二设备主体（12）内部一侧安装有加热驱动组件，所述加热驱动组件一侧设有防溢热油罐（23），所述防溢热油罐（23）一侧设有冷却驱动组件，所述第一设备主体（1）一侧设有收集组件。2.根据权利要求1所述的一种生产2,4二硝基苯胺的连续流工业化设备，其特征在于：所述第一设备主体（1）整体为框架结构，四周由加强筋组成，所述第一设备主体（1）底部设有支撑件，所述支撑件包括竖向支撑管（20），所述竖向支撑管（20）底部安装有横向支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建坤，王康杨，胡才勇，
申请(专利权)人：杭州迈科瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：