储氢瓶内胆焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种储氢瓶内胆焊接装置，包括基座、位移组件、加热组件和用于固定储氢瓶内胆的夹持机构，所述位移组件包括纵向导轨，纵向导轨上设有用于移动加热组件的第一滑块，纵向导轨两侧对称设有横向导轨，每个横向导轨上设有用于移动储氢瓶内胆的第二滑块。本实用新型专利技术在对注塑件进行焊接时，满足制件的强度、气密性、尺寸稳定性与一致性要求，具有工作效率高、普适性强的特点。普适性强的特点。普适性强的特点。

【技术实现步骤摘要】
储氢瓶内胆焊接装置


[0001]本技术涉及焊接装置，尤其涉及一种储氢瓶内胆焊接装置。

技术介绍

[0002]塑料内胆纤维缠绕瓶又叫IV型储氢瓶，具有轻量化、低成本、安全性高等优势，但因其技术难度高，还处于研发阶段。IV型储氢瓶是一种多层结构，最内层是塑料内胆，防止氢气泄露；中间层及外层采用碳纤维或玻纤的复合材料结构。对于内胆的制作，根据材料选择的不同，吹塑、注塑是目前两种主流的成型工艺，其中，注塑工艺因成型速度快、精度高、良品率高等有点被广泛应用，然而注塑工艺需要对两个半桶进行焊接，形成整体的储氢瓶内胆。
[0003]热塑性塑料的焊接采用热熔焊接技术，根据加热方式的不同，内胆焊接通常采用热板熔接、红外焊接及激光焊接等工艺。焊接后的内胆需要较好的尺寸稳定性，焊缝的强度不低于未焊接部分的85％，焊缝不能形成气孔，保证内胆的气密性。热板焊接方法简单，但热板表面温度精度不高，导致被焊接材料的降解，形成气孔，难以保证焊接强度和气密性。激光焊接技术对材料要求高，且焊接强度得不到保证。

技术实现思路

[0004]技术目的：本技术的目的是提供一种精度高、效率高、可控性好的焊接装置。
[0005]技术方案：本技术的储氢瓶内胆焊接装置，包括基座、位移组件、加热组件和用于固定储氢瓶内胆的夹持机构，位移组件包括纵向导轨，纵向导轨上设有用于移动加热组件的第一滑块，纵向导轨两侧对称设有横向导轨，每个横向导轨上设有用于移动储氢瓶内胆的第二滑块；所述加热组件和储氢瓶内胆到达焊接工位时，滑块停止移动；加热组件对两侧储氢瓶内胆底部加热完成后，第一滑块回到初始位置，第二滑块相向移动使两侧储氢瓶内胆接触压合。
[0006]优选的，加热组件包括固定在第一滑块侧面的支架和安装在支架内的加热板。
[0007]优选的，加热板为红外热板，使注塑件焊接强度高、气密性好，保证产品质量。
[0008]优选的，纵向导轨和横向导轨两端设有防止滑块脱落的限位器。
[0009]优选的，夹持机构包括固定在第二滑块上的夹套和夹带，用于固定储氢瓶内胆。
[0010]优选的，夹具内设有将储氢瓶内胆顶出的升降气缸，焊接完成后将储氢瓶内胆顶出夹套，便于取出储氢瓶内胆。
[0011]优选的，基座侧面设有控制驱动装置的控制面板，方便使用者输入操作参数控制滑块运动。
[0012]优选的，所述控制面板上设有停止装置运行的急停开关，当发生紧急情况时可及时停止设备工作。
[0013]有益效果：与现有技术相比，本技术具有以下优点：(1)红外焊接的注塑件焊
接强度和气密性高，焊接速度快，提高了生产效率；(2)各工作模块以较高密度集成于工作台上，使用数控的方式控制，节约了生产空间，加强了生产的精度与可控性。
附图说明
[0014]图1为本技术的俯视图；
[0015]图2为本技术的正视图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图1
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2对本技术的技术方案作进一步说明。
[0017]如图1所示，本技术的储氢瓶内胆焊接装置，包括基座1，基座1上设有纵向导轨2、横向导轨3、与支架7固定连接的第一滑块4、与夹持机构固定连接的第二滑块 5和驱动滑块移动的驱动装置6，导轨两端设有限位器9，用于防止滑块3在运动过程中脱落。驱动装置6采用伺服电机，伺服电机安装在导轨一侧，与第一滑块4和第二滑块 5连接，用于驱动滑块移动。基座1上设有控制面板12，使用者输入参数后传递至控制单元，伺服电机受控制单元控制驱动滑块移动。伺服驱动电机及控制单元组件设于基座 1内部。控制面板12上设有急停开关13，当发生紧急情况时可及时停止设备工作。第一滑块4与支架7固定连接，支架7内装有红外热板，第一滑块4带动支架7在加热位置和初始位置间移动。基座1上以加热板8为中心左右对称设有横向导轨3和第二滑块 5，第二滑块5设有用于固定储氢瓶内胆14的夹具10和夹带11，夹具10内设有升降气缸，完成焊接后将储氢瓶内胆14顶出夹具10。
[0018]具体工作时，两个半圆的储氢瓶内胆14通过夹具10和夹带11固定在第二滑块5 上，支架7处于初始位置。程序启动后，第一步，两边储氢瓶内胆14在伺服电机驱动下相互靠近至加热位置后停止；第二步，装有第一滑块4在伺服电机驱动下带动支架7 将红外热板移动至两个储氢瓶内胆14中间，第三步，启动红外热板加热指定时间，随后红外热板在第一滑块4的带动下后撤至初始位置；第四步，两边的储氢瓶内胆14在第二滑块5带动下相互靠近直至接触，两个储氢瓶内胆14底部接触、相互压合并保持一定时间；第五步，夹带11自动解除，升降气缸将焊接好的储氢瓶内胆14顶出，取出储氢瓶内胆14，第二滑块5复位，完成焊接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种储氢瓶内胆焊接装置，其特征在于，包括基座(1)、位移组件、加热组件和用于固定储氢瓶内胆(14)的夹持机构；所述位移组件包括纵向导轨(2)，纵向导轨(2)上设有用于移动加热组件的第一滑块(4)，纵向导轨(2)两侧对称设有横向导轨(3)，每个横向导轨(3)上设有用于移动储氢瓶内胆(14)的第二滑块(5)；所述加热组件和储氢瓶内胆(14)到达焊接工位时，滑块停止移动，加热组件对两侧储氢瓶内胆(14)底部加热；完成加热后第一滑块(4)回到初始位置，第二滑块(5)相向移动使两侧储氢瓶内胆(14)接触压合。2.根据权利要求1所述的储氢瓶内胆焊接装置，其特征在于，所述加热组件包括固定在第一滑块(4)侧面的支架(7)和安装在支架内的加热板(8)。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王恺，刘榛，杨航，史莹飞，潘晓成，张鹏，石俊峰，
申请(专利权)人：江苏龙蟠氢能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：