一种用于生产数控机床零件的抛丸清理机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产数控机床零件的抛丸清理机，包括：U型加工箱、三个运输凹型台、若干个抛丸箱、一对抛丸运输器以及三个皮带式运输器；本实用新型专利技术涉及抛丸机清理技术领域,通过收集过滤结构将抛沙上的原料废屑进行震动筛分，避免了原料废屑引流到抛丸箱内侧出现抛丸堵塞的现象以及废屑对原料打磨造成多余磨损的现象，同时通过收集过滤结构将原料震动筛分出来，从而达到将原料进行回收。从而达到将原料进行回收。从而达到将原料进行回收。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产数控机床零件的抛丸清理机


[0001]本技术涉及抛丸机清理的
，具体是一种用于生产数控机床零件的抛丸清理机。

技术介绍

[0002]抛丸清理机是依靠高速旋转的抛头将磨料颗粒使劲抛向工件表面来实现的，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击零件表面，达到光饰的目的，抛丸清理机能使零件表面产生压应力，可提高零件的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力，可对扭曲的薄壁零件进行校正。常用的辊道通过式抛丸机能连续不间断工作，对各类钢材料，如钢板，钢材，钢梁，型钢，钢管和铸钢件等以一种连续通过方式进行除氧化皮、清理和预处理，对于抛丸机清理工艺而言，对于钢丸的回收显得额外重要，快速收集抛丸能够有利于提高抛丸机清理效率，现有的抛丸清理机回收装置容易将打磨下来的废屑引流到抛丸机的内侧，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，即解决上述
技术介绍
提出的问题，本技术提出了一种用于生产数控机床零件的抛丸清理机，其包括：U型加工箱、三个运输凹型台、若干个抛丸箱、一对抛丸运输器以及三个皮带式运输器，三个所述运输凹型台成U型安装于所述U型加工箱上，三个所述皮带式运输器分别安装于三个所述运输凹型台上，三个所述运输凹型台上分别安装有收集过滤结构，若干个所述抛丸箱均匀的安装于所述U型加工箱上，一对所述抛丸运输器均匀的安装于所述U型加工箱上；
[0004]所述收集过滤结构包含有：一对直角三角引流块、等腰三角引流块、一对大号回形过滤块、一对小号回形过滤块、一对大号过滤网、一对小号过滤网、若干个升降震动轴、若干个升降套装弹簧、四对震动驱动机、四对水滴状旋转挤压块以及收集组件；
[0005]一对所述直角三角引流块分别安装于一对所述运输凹型台的内侧，所述等腰三角引流块安装于所述运输凹型台的内侧，且所述等腰三角引流块位于一对所述直角三角引流块之间，一对所述直角三角引流块以及所述等腰三角引流块上分别开设有凸型震动筛分槽，若干个所述升降震动轴均匀的安装于两对所述凸型震动筛分槽的内侧，一对所述大号回形过滤块以及一对所述小号回形过滤块上分别开设有若干个震动升降槽，一对所述大号回形过滤块分别通过若干个震动升降槽分别活动套装于一对所述直角升降引流块上的若干个升降震动轴上，一对所述小号回形过滤块分别通过若干个所述震动升降槽分别活动套装于所述等腰三角引流块上的震动升降槽上的若干个升降震动轴上，一对所述大号过滤网分别安装于一对所述大号回形过滤块上，一对所述小号过滤网分别安装于一对所述小号回形过滤块上，若干个所述升降套装弹簧分别活动套装于若干个所述升降震动轴上，且若干个所述升降套装弹簧两侧分别活动连接于两对所述凸型震动筛分槽、一对所述大号回形过滤块以及一对所述小号回形过滤块上，四对所述震动驱动机均匀的安装于所述U型加工箱
上，四对所述水滴状旋转挤压块分别安装于四对所述震动驱动机的驱动端上,所述收集组件安装于三个所述运输凹型台上。
[0006]本技术的进一步设置为：所述收集组件包含有：两对引流风扇、两对凹型收集箱以及两对密封门；
[0007]两对所述安装于所述U型加工箱上，一对所述直角三角引流块以及所述等腰三角引流块上分别开设有凹型伸缩槽，两对所述凹型收集箱分别活动插装于两对所述凹型伸缩槽的内侧，两对所述引流风扇分别安装于两对所述凹型伸缩槽的内侧。
[0008]本技术的进一步设置为：两对所述凹型伸缩槽的内侧分别开设有若干个伸缩滑道，两对所述凹型收集箱上分别设置有若干个伸缩滑块，若干个所述伸缩滑块分别活动插装于若干个所述伸缩滑道的内侧。
[0009]本技术的进一步设置为：所述U型加工箱顶端上设置三个挤压充气泵。
[0010]本技术的进一步设置为：一对所述直角三角引流块以及所述等腰三角引流块上分别设置有回形胶垫。
[0011]本技术的进一步设置为：两对所述凸型震动筛分槽以及两对所述凹型收集箱之间分别设置有引流管。
[0012]本技术的有益技术效果为：通过收集过滤结构将抛沙上的原料废屑进行震动筛分，避免了原料废屑引流到抛丸箱内侧出现抛丸堵塞的现象以及废屑对原料打磨造成多余磨损的现象，同时通过收集过滤结构将原料震动筛分出来，从而达到将原料进行回收。
附图说明
[0013]图1示出了用于生产数控机床零件的抛丸清理机主视剖视示意图。
[0014]图2为图1中“A”部分的结构放大图。
[0015]附图标记1、U型加工箱；2、运输凹型台；3、抛丸箱；4、抛丸运输器；5、皮带式运输器；6、直角三角引流块；7、等腰三角引流块；8、大号回形过滤块；9、小号回形过滤块；10、大号过滤网；11、小号过滤网；12、升降震动轴；13、升降套装弹簧；14、震动驱动机；15、水滴状旋转挤压块。
具体实施方式
[0016]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
[0017]实施例：通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0018]实施例1
[0019]如图1
‑
2所示，三个所述运输凹型台2成U型安装于所述U型加工箱1上，三个所述皮带式运输器5分别安装于三个所述运输凹型台2上，三个所述运输凹型台2上分别安装有收集过滤结构，若干个所述抛丸箱3均匀的安装于所述U型加工箱1上，一对所述抛丸运输器4
均匀的安装于所述U型加工箱1上；
[0020]具体的，所述收集过滤结构包含有：一对直角三角引流块6、等腰三角引流块7、一对大号回形过滤块8、一对小号回形过滤块9、一对大号过滤网10、一对小号过滤网11、若干个升降震动轴12、若干个升降套装弹簧13、四对震动驱动机14、四对水滴状旋转挤压块15以及收集组件；
[0021]具体的，一对所述直角三角引流块6分别安装于一对所述运输凹型台2的内侧，所述等腰三角引流块7安装于所述运输凹型台2的内侧，且所述等腰三角引流块7位于一对所述直角三角引流块6之间，一对所述直角三角引流块6以及所述等腰三角引流块7上分别开设有凸型震动筛分槽，若干个所述升降震动轴12均匀的安装于两对所述凸型震动筛分槽的内侧，一对所述大号回形过滤块8以及一对所述小号回形过滤块9上分别开设有若干个震动升降槽，一对所述大号回形过滤块8分别通过若干个震动升降槽分别活动套装于一对所述直角升降引流块上的若干个升降震动轴12上，一对所述小号回形过滤块9分别通过若干个所述震动升降槽分别活动套装于所述等腰三角引流块7上的震动升降槽上的若干个升降震动轴12上，一对所述大号过滤网10分别安装于一对所述大号回形过滤块8上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产数控机床零件的抛丸清理机，包括：U型加工箱、三个运输凹型台、若干个抛丸箱、一对抛丸运输器以及三个皮带式运输器，其特征在于，三个所述运输凹型台成U型安装于所述U型加工箱上，三个所述皮带式运输器分别安装于三个所述运输凹型台上，三个所述运输凹型台上分别安装有收集过滤结构，若干个所述抛丸箱均匀的安装于所述U型加工箱上，一对所述抛丸运输器均匀的安装于所述U型加工箱上；所述收集过滤结构包含有：一对直角三角引流块、等腰三角引流块、一对大号回形过滤块、一对小号回形过滤块、一对大号过滤网、一对小号过滤网、若干个升降震动轴、若干个升降套装弹簧、四对震动驱动机、四对水滴状旋转挤压块以及收集组件；一对所述直角三角引流块分别安装于一对所述运输凹型台的内侧，所述等腰三角引流块安装于所述运输凹型台的内侧，且所述等腰三角引流块位于一对所述直角三角引流块之间，一对所述直角三角引流块以及所述等腰三角引流块上分别开设有凸型震动筛分槽，若干个所述升降震动轴均匀的安装于两对所述凸型震动筛分槽的内侧，一对所述大号回形过滤块以及一对所述小号回形过滤块上分别开设有若干个震动升降槽，一对所述大号回形过滤块分别通过若干个震动升降槽分别活动套装于一对所述直角升降引流块上的若干个升降震动轴上，一对所述小号回形过滤块分别通过若干个所述震动升降槽分别活动套装于所述等腰三角引流块上的震动升降槽上的若干个升降震动轴上，一对所述大号过滤网分别安装于一对所述大号回形过滤块上，一对所述小号过滤网分别安装于一对所述小号回形过滤块上，若干个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑国福，胡永亮，张海兵，
申请(专利权)人：朝阳金石机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：