一种异型方管冷拔模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种异型方管冷拔模具，包括模具本体、设于模具本体一侧的入口、设于模具本体内部的拉拔带、设于模具本体内部的定径带、设于模具本体另一侧的出口以及用于使钢管硬度降低的加热装置，所述加热装置包括设于模具本体一端的电加热环，本实用新型专利技术通过设置模具本体、入口、拉拔带、定径带、出口、电加热环、电线、电源、环形固定座、PTC陶瓷发热片和冷却部件，解决了现有现有的冷拔操作多是直接将圆柱形钢管，通过模具直接拉出形成异性方管，但是由于圆柱形钢管的强度和硬度较高，容易使模具内部的拉拔带承受较大的压力，长期使用后会导致导拉拔带出现磨损，降低模具的使用寿命，容易使后面拉拔的钢管直径出现误差的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种异型方管冷拔模具


[0001]本技术属于异形方管生产
，尤其涉及一种异型方管冷拔模具。

技术介绍

[0002]异性方管是一种空心方形的截面型钢钢管，也称为钢制冷弯型材，冷拔钢管的生产流程包括热处理
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酸洗
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磷化
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皂化
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冷拔
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退火，冷拔指的是为了达到一定的形状和一定的力学性能，而在材料处于常温的条件下，通过固定模具进行拉拔的加工方法，现有技术存在的问题是：现有的冷拔操作多是直接将圆柱形钢管，通过模具直接拉出形成异性方管，但是由于圆柱形钢管的强度和硬度较高，容易使模具内部的拉拔带承受较大的压力，长期使用后会导致导拉拔带出现磨损，降低模具的使用寿命，容易使后面拉拔的钢管直径出现误差。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种异型方管冷拔模具，具备能够通过电加热环上的PTC陶瓷电加热片对进入模具之前的圆柱形钢管进行加热，能够使钢管的硬度下降，降低钢管对模具内拉拔带的磨损，防止拉拔后的异型方管的直径出现误差，从而延长模具的使用寿命提高优点，解决了现有现有的冷拔操作多是直接将圆柱形钢管，通过模具直接拉出形成异性方管，但是由于圆柱形钢管的强度和硬度较高，容易使模具内部的拉拔带承受较大的压力，长期使用后会导致导拉拔带出现磨损，降低模具的使用寿命，容易使后面拉拔的钢管直径出现误差的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种异型方管冷拔模具，包括模具本体、设于模具本体一侧的入口、设于模具本体内部的拉拔带、设于模具本体内部的定径带、设于模具本体另一侧的出口以及用于使钢管硬度降低的加热装置，所述加热装置包括设于模具本体一端的电加热环、设于电加热环上的电线、设于电线末端且位于模具本体顶面的电源以及设于模具本体另一端的冷却部件，所述电线与电加热环电性连接，所述电源与电线电性连接，所述电加热环与模具本体同轴设置。
[0005]作为本技术优选的，所述冷却部件包括设于模具本体顶面的风机、设于风机上的导风管、设于导风管末端的出风罩以及设于出风罩上的多个出风口，所述导风管与出风罩连通，多个所述出风口与出风罩连通，多个所述出风口均与出口对准设置。
[0006]作为本技术优选的，所述电加热环的外部设有环形固定座，所述环形固定座的内面设有多个PTC陶瓷发热片，所述环形固定座与电线电性连接，多个所述PTC陶瓷发热片均与环形固定座电性连接，多个所述PTC陶瓷发热片绕环形固定座中心轴线均匀设。
[0007]作为本技术优选的，所述PTC陶瓷发热片的温度为200
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300℃。
[0008]作为本技术优选的，所述电加热环的两侧均设有支撑臂，两个所述支撑臂的一端与电加热环固定连接，两个所述支撑臂的另一端与模具本体固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述模具本体的中部设有固定框，所述固定框的底面设
有底座，所述底座上设有多个安装孔。
[0010]作为本技术优选的，所述风机与电源电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置模具本体、入口、拉拔带、定径带、出口、电加热环、电线和电源，达到了能够通过电加热环对进入模具之前的圆柱形钢管进行加热，能够使钢管的硬度下降，降低钢管对模具内拉拔带的磨损，防止拉拔后的异型方管的直径出现误差，从而延长模具的使用寿命提高的效果。
[0013]2、本技术通过设置风机、导风管、出风罩和出风口，能够当启动风机时，能够使冷风经导风管、出风罩和出风口对成型后的异型方管进行降温，从而使异型方管的强度快速恢复。
[0014]3、本技术通过设置环形固定座和PTC陶瓷发热片，能够使对进入模具本体之前的圆柱形钢管进行加热，从而使圆柱钢管外壁的硬度降低，便于拉拔带对圆柱钢管进行挤压成型，降低钢管对模具本体的磨损。
[0015]4、本技术通过设置PTC陶瓷发热片的温度为200
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300℃，能够便于调节PTC陶瓷加热片的发热温度，从而能够适应不同硬度钢材，扩大模具本体的应用范围。
[0016]5、本技术通过设置支撑臂，能够使电加热环稳定固定在模具本体上，使电加热环保持与模具本体同轴设置，从而能够便于圆柱钢管的顺利插入。
[0017]6、本技术通过设置固定框、底座和安装孔，能够使模具本体便于安装，提高模具本体的稳定性。
[0018]7、本技术通过风机与电源电性连接，能够使电源对风机直接供电，从而提高风机的实用性。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例提供的左视图；
[0021]图3是本技术实施例提供的图2中A
‑
A处的立体剖面图；
[0022]图4是本技术实施例提供的主视图；
[0023]图5是本技术实施例提供的图4中B
‑
B处的立体剖面图。
[0024]图中：1、模具本体；2、入口；3、拉拔带；4、定径带；5、出口；6、电加热环；7、电线；8、电源；9、风机；10、导风管；11、出风罩；12、出风口； 13、环形固定座；14、PTC陶瓷发热片；15、支撑臂；16、固定框；17、底座； 18、安装孔。
具体实施方式
[0025]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0026]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0027]如图1至图5所示，本技术实施例提供的一种异型方管冷拔模具，包括模具本体1、设于模具本体1一侧的入口2、设于模具本体1内部的拉拔带3、设于模具本体1内部的定径带4、设于模具本体1另一侧的出口5以及用于使钢管硬度降低的加热装置，所述加热装置
包括设于模具本体1一端的电加热环6、设于电加热环6上的电线7、设于电线7末端且位于模具本体1顶面的电源8以及设于模具本体1另一端的冷却部件，所述电线7与电加热环6电性连接，所述电源8与电线7电性连接，所述电加热环6与模具本体1同轴设置，所述电源8与模具本体1固定连接。
[0028]参考图5，所述冷却部件包括设于模具本体1顶面的风机9、设于风机9上的导风管10、设于导风管10末端的出风罩11以及设于出风罩11上的多个出风口12，所述导风管10与出风罩11连通，多个所述出风口12与出风罩11连通，多个所述出风口12均与出口5对准设置。
[0029]采用上述方案：通过设置风机9、导风管10、出风罩11和出风口12，出风罩11与模具本体1固定连接，能够当启动风机9时，能够使冷风经导风管10、出风罩11和出风口12对成型后的异型方管进行降温，从而使异型方管的强度快速恢复。
[0030]参考图3，所述电加热环6的外部设有环形固定座13，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异型方管冷拔模具，包括模具本体(1)、设于模具本体(1)一侧的入口(2)、设于模具本体(1)内部的拉拔带(3)、设于模具本体(1)内部的定径带(4)、设于模具本体(1)另一侧的出口(5)以及用于使钢管硬度降低的加热装置，其特征在于：所述加热装置包括设于模具本体(1)一端的电加热环(6)、设于电加热环(6)上的电线(7)、设于电线(7)末端且位于模具本体(1)顶面的电源(8)以及设于模具本体(1)另一端的冷却部件，所述电线(7)与电加热环(6)电性连接，所述电源(8)与电线(7)电性连接，所述电加热环(6)与模具本体(1)同轴设置。2.如权利要求1所述的一种异型方管冷拔模具，其特征在于：所述冷却部件包括设于模具本体(1)顶面的风机(9)、设于风机(9)上的导风管(10)、设于导风管(10)末端的出风罩(11)以及设于出风罩(11)上的多个出风口(12)，所述导风管(10)与出风罩(11)连通，多个所述出风口(12)与出风罩(11)连通，多个所述出风口(12)均与出口(5)对准设置。3.如权利要求1所述的一种异型方管冷拔模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵翼明，
申请(专利权)人：太原中金天威不锈钢管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：