一种斜舌的换向结构及锁体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种斜舌的换向结构及锁体，包括斜舌模组、斜舌导杆和弹性复位件，其中，斜舌模组包括位于锁壳内侧的舌根和与舌根连接且常态下探出锁壳的侧条的斜舌体；斜舌导杆设置于锁壳内且与锁壳的内骨架沿斜舌导杆的轴心方向滑动配合，斜舌导杆的近端与舌根连接，拉动斜舌体能够带动斜舌导杆朝向侧条的外侧滑动，且当斜舌模组全部运动至侧条外侧时，斜舌模组至少能够绕斜舌导杆所在的轴心转动180

【技术实现步骤摘要】
一种斜舌的换向结构及锁体


[0001]本技术涉及锁具
，更具体地说，涉及一种斜舌的换向结构及锁体。

技术介绍

[0002]目前家用门分为左开和右开，市面上的标准锁体为满足不同门的开门方向，斜舌一般都会做成可换向的结构，增加锁体的适配性，可减少产品种类，降低管控成本；但是对于目前的锁体而言，在进行斜舌换向时需要拆除侧条进行斜舌的换向，换向操作繁琐，增加了安装的难度。
[0003]综上所述，如何解决锁体的斜舌换向操作繁琐的问题已经成为本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种斜舌的换向结构及锁体，以解决锁体的斜舌换向操作繁琐的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种斜舌的换向结构，包括：
[0007]斜舌模组，包括位于锁壳内侧的舌根和与所述舌根连接且常态下探出所述锁壳的侧条的斜舌体；
[0008]斜舌导杆，设置于所述锁壳内且与所述锁壳的内骨架沿所述斜舌导杆的轴心方向滑动配合，所述斜舌导杆的近端与所述舌根连接，拉动所述斜舌体能够带动所述斜舌导杆朝向所述侧条的外侧滑动，且当所述斜舌模组全部运动至所述侧条外侧时，所述斜舌模组至少能够绕所述斜舌导杆所在的轴心转动180
°
；
[0009]弹性复位件，设置于所述内骨架且具有弹性复位端，所述弹性复位端能够与所述斜舌导杆接触且具有使所述斜舌导杆保持在预设工作位置的运动趋势。
[0010]可选地，还包括设置于所述锁壳内的换向锁止件和位于所述锁壳外侧的驱动部，所述内骨架包括靠近所述斜舌导杆的远端布置的导向固定板，所述斜舌导杆穿设于所述导向固定板，所述斜舌导杆的远端设置有限位止挡，所述导向固定板上设置有与所述限位止挡相适配的第一开口槽，所述换向锁止件设置于所述限位止挡与所述导向固定板之间，所述驱动部能够带动所述换向锁止件在锁止位置和换向位置之间切换；
[0011]当所述换向锁止件位于所述锁止位置时，所述换向锁止件阻挡所述限位止挡通过所述第一开口槽；当所述换向锁止件位于所述换向位置时，所述换向锁止件对所述限位止挡通过所述第一开口槽形成避让。
[0012]可选地，所述内骨架还包括靠近所述侧条布置的斜舌限位板，所述斜舌限位板包括与所述导向固定板相对布置的导向支撑板和用于与所述舌根的两个相对侧配合的限位护板，所述斜舌导杆穿过所述导向支撑板。
[0013]可选地，所述弹性复位件为套设于所述斜舌导杆的压缩弹簧，所述压缩弹簧位于
所述导向固定板与所述导向支撑板之间且具有第一压缩端和第二压缩端，所述斜舌导杆近端的杆身上设置有径向凸起部，所述导向支撑板上设置有与所述径向凸起部相适配的第二开口槽；
[0014]常态下，所述导向固定板与所述第一压缩端相抵，所述导向支撑板与所述第二压缩端相抵；
[0015]当所述限位止挡通过所述第一开口槽后，所述限位止挡与所述第一压缩端相抵；当所述斜舌体向所述侧条的内侧收缩时，所述径向凸起部的轴侧端穿过所述第二开口槽并与所述第二压缩端接触相抵。
[0016]可选地，所述锁壳由两个相对的壳壁对拼而成。
[0017]可选地，所述限位护板的两个相对边沿均设置有第一安装凸沿，所述导向支撑板的两个相对边沿均设置有第二安装凸沿，所述壳壁上设置有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽与所述第一安装凸沿相适配，所述第二安装槽与所述第二安装凸沿相适配。
[0018]可选地，所述导向固定板的两个相对边沿均设置有第三安装凸沿，所述壳壁上设置有与所述第三安装凸沿相适配的第三安装槽。
[0019]可选地，所述驱动部为与所述换向锁止件一体连接的手动拨动件。
[0020]可选地，所述斜舌导杆的近端设置有斜舌支架，所述舌根以可翻转的方式设置于所述斜舌支架，以使所述斜舌模组构成翻转斜舌。
[0021]可选地，所述斜舌导杆的近端与所述斜舌支架为一体式结构或分体式连接结构。
[0022]可选地，当所述斜舌导杆的近端与所述斜舌支架为分体式连接结构时，所述斜舌支架与所述斜舌导杆的近端为转动连接。
[0023]相比于
技术介绍
介绍内容，上述斜舌的换向结构，包括斜舌模组、斜舌导杆和弹性复位件，其中，斜舌模组包括位于锁壳内侧的舌根和与舌根连接且常态下探出锁壳的侧条的斜舌体；斜舌导杆设置于锁壳内且与锁壳的内骨架沿斜舌导杆的轴心方向滑动配合，斜舌导杆的近端与舌根连接，拉动斜舌体能够带动斜舌导杆朝向侧条的外侧滑动，且当斜舌模组全部运动至侧条外侧时，斜舌模组至少能够绕斜舌导杆所在的轴心转动180
°
；弹性复位件，设置于内骨架且具有弹性复位端，弹性复位端能够与斜舌导杆接触且具有使斜舌导杆保持在预设工作位置的运动趋势。该斜舌的换向结构，在实际应用过程中，当需要进行斜舌模组换向时，仅需拉动斜舌体，继而带动斜舌导杆朝向侧条的外侧滑动，当斜舌模组全部运动至侧条外侧时，斜舌模组能够绕斜舌导杆所在的轴心转动180
°
，然后松开斜舌体，在弹性复位件的作用下，斜舌导杆被拉回预设工作位置，此时斜舌模组完成换向操作，操作十分简单方便，避免了锁体的斜舌换向操作繁琐的问题。
[0024]另外，本技术还提供了一种锁体，包括斜舌的换向结构，该斜舌换向结构为上述任一方案所描述的斜舌的换向结构。由于该斜舌的换向结构具有上述技术效果，因此具有该斜舌的换向结构的锁体也应具有相应的技术效果，在此不再赘述。
[0025]可选地，所述锁体为全自动锁体。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本技术实施例提供的斜舌的换向结构省略锁壳的结构示意图；
[0028]图2为本技术实施例提供的斜舌的换向结构在第一视角下的轴侧结构示意图；
[0029]图3为本技术实施例提供的斜舌的换向结构在第二视角下的轴侧结构示意图；
[0030]图4为本技术实施例提供的锁壳一面的结构示意图；
[0031]图5为本技术实施例提供的锁壳另一面的结构示意图。
[0032]其中，图1
‑
图5中：
[0033]斜舌模组1、舌根11、斜舌体12、锁壳2、侧条21、内骨架22、导向固定板22a、第一开口槽22a1、斜舌限位板22b、导向支撑板22b1、第二开口槽22b11、限位护板22b2、换向锁止件23、驱动部24、斜舌导杆3、限位止挡31、径向凸起部32、斜舌支架33、弹性复位件4。
具体实施方式
[0034]本技术的核心在于提供一种斜舌的换向结构及锁体，以解决锁体的斜舌换向操作繁琐的问题。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斜舌的换向结构，其特征在于，包括：斜舌模组(1)，包括位于锁壳(2)内侧的舌根(11)和与所述舌根(11)连接且常态下探出所述锁壳(2)的侧条(21)的斜舌体(12)；斜舌导杆(3)，设置于所述锁壳(2)内且与所述锁壳(2)的内骨架(22)沿所述斜舌导杆(3)的轴心方向滑动配合，所述斜舌导杆(3)的近端与所述舌根(11)连接，拉动所述斜舌体(12)能够带动所述斜舌导杆(3)朝向所述侧条(21)的外侧滑动，且当所述斜舌模组(1)全部运动至所述侧条(21)外侧时，所述斜舌模组(1)至少能够绕所述斜舌导杆(3)所在的轴心转动180
°
；弹性复位件(4)，设置于所述内骨架(22)且具有弹性复位端，所述弹性复位端能够与所述斜舌导杆(3)接触且具有使所述斜舌导杆(3)保持在预设工作位置的运动趋势。2.如权利要求1所述的斜舌的换向结构，其特征在于，还包括设置于所述锁壳(2)内的换向锁止件(23)和位于所述锁壳外侧的驱动部(24)，所述内骨架(22)包括靠近所述斜舌导杆(3)的远端布置的导向固定板(22a)，所述斜舌导杆(3)穿设于所述导向固定板(22a)，所述斜舌导杆(3)的远端设置有限位止挡(31)，所述导向固定板(22a)上设置有与所述限位止挡(31)相适配的第一开口槽(22a1)，所述换向锁止件(23)设置于所述限位止挡(31)与所述导向固定板(22a)之间，所述驱动部(24)能够带动所述换向锁止件(23)在锁止位置和换向位置之间切换；当所述换向锁止件(23)位于所述锁止位置时，所述换向锁止件(23)阻挡所述限位止挡(31)通过所述第一开口槽(22a1)；当所述换向锁止件(23)位于所述换向位置时，所述换向锁止件(23)对所述限位止挡(31)通过所述第一开口槽(22a1)形成避让。3.如权利要求2所述的斜舌的换向结构，其特征在于，所述内骨架(22)还包括靠近所述侧条(21)布置的斜舌限位板(22b)，所述斜舌限位板(22b)包括与所述导向固定板(22a)相对布置的导向支撑板(22b1)和用于与所述舌根(11)的两个相对侧配合的限位护板(22b2)，所述斜舌导杆(3)穿过所述导向支撑板(22b1)。4.如权利要求3所述的斜舌的换向结构，其特征在于，所述弹性复位件(4)为套设于所述斜舌导杆(3)的压缩弹簧，所述压...

【专利技术属性】
技术研发人员：周树温，刘楠城，邹勇，
申请(专利权)人：云丁网络技术北京有限公司，
类型：新型
国别省市：