本实用新型专利技术公开一种用于工位传料组件的支撑装置和研磨设备，其中，用于工位传料组件的支撑装置包括：撑座；支撑筒，安装于所述支撑座，所述支撑筒具有与外部空间连通的安装腔；转轴，所述转轴沿所述安装腔的腔深延伸，且至少部分插入所述安装腔内，并与所述安装腔转动配合；转盘，安装于所述转轴并外露于所述安装腔的一端转盘，所述转盘被配置为供传料组件安装，以使所述传料组件在取料位放料和取料。本实用新型专利技术用于工位传料组件的支撑装置简化用于支撑装置的结构，减少了支撑装置所需占据的空间。空间。空间。
【技术实现步骤摘要】
用于工位传料组件的支撑装置和研磨设备
[0001]本技术涉及物料传递
，特别涉及一种用于工位传料组件的支撑装置和研磨设备。
技术介绍
[0002]在研磨设备中，为了提升研磨产品的加工效率，通常将多个不同研磨精度的研磨机构环设在工位传料组件的周缘，以便于上一研磨设备研磨完成后通过工位传料组件将产品送至下一个研磨设备中，如此循环往复，达到完成全部工序的目的。
[0003]目前的研磨设备中的用于支撑工位传料组件的支撑装置中，通常结构庞大且复杂，占据空间大，不利于使用。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的是提出一种用于工位传料组件的支撑装置，旨在解决支撑装置结构复杂占据面积大的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的主用于工位传料组件的支撑装置包括:
[0006]支撑座；
[0007]支撑筒，安装于所述支撑座，所述支撑筒具有与外部空间连通的安装腔；
[0008]转轴，所述转轴沿所述安装腔的深度方向延伸，且至少部分插入所述安装腔内，并与所述安装腔转动配合；
[0009]转盘，安装于所述转轴并外露于所述安装腔的一端，所述转盘被配置为供传料组件安装。
[0010]可选地，所述转轴的周壁设有连接凸台，所述连接凸台位于所述转轴远离所述支撑座的一端，所述连接凸台背离所述支撑座的侧面与所述转盘连接。
[0011]可选地，所述连接凸台面向所述支撑座的侧面设有第一防油台阶，所述第一防油台阶沿所述连接凸台的周向延伸；
[0012]所述支撑筒的顶部凸设有第二防油台阶，所述第二防油台阶沿所述支撑筒的周向延伸，所述连接凸台盖设所述支撑筒的顶部，所述第一防油台阶与所述第二防油台阶配合，以限制油污进入所述安装腔。
[0013]可选地，所述第一防油台阶远离所述连接凸台的侧面具有第一抵接面，所述第二防油台阶远离支撑筒的侧面具有第二抵接面，所述第一抵接面与所述第二抵接面抵接；
[0014]或，所述第一防油台阶具有第一抵接面和第一连接面，所述第一抵接面位于所述第一防油台阶远离所述连接凸台的阶面，所述第一连接面位于第一防油台阶背对安装腔且临近所述第一抵接面的一侧，所述第二防油台阶具有第二抵接面和第一让位面，所述第二抵接面位于所述第二防油台阶远离所述支撑筒的阶面，所述第一让位面于第二防油台阶背离安装腔且临近所述第二抵接面的一侧；
[0015]或，所述第一防油台阶具有第一抵接面、第一连接面和第二连接面，所述第一抵接
面位于所述第一防油台阶远离所述连接凸台的阶面，所述第一连接面位于第一防油台阶背对安装腔且临近所述第一抵接面的一侧，第二连接面位于第一防油台阶远离所述连接凸台且临近转轴的阶面，所述第二防油台阶具有第二抵接面、第一让位面和第二让位面，所述第二抵接面位于所述第二防油台阶远离所述支撑座的阶面，所述第一让位面位于第二防油台阶朝向安装腔且临近所述第一抵接面的一侧，第二连接面位于第二防油台阶远离所述支撑座且临近所述转轴的阶面。
[0016]可选地，所述安装腔贯穿所述支撑筒；
[0017]所述安装腔包括第一限位段和第一安装段，所述第一限位段临近所述支撑筒的顶部，所述第一安装段与所述支撑筒的顶部之间间隔所述第一限位段，所述转轴具有第一装配部，所述第一装配部临近所述连接凸台，所述用于工位传料组件的支撑装置还包括第一轴承和第一挤压件，所述第一轴承的内圈与所述第一装配部配合，所述第一轴承的外圈与所述第一安装段配合，所述第一挤压件与所述第一限位段可拆卸配合，所述第一挤压件与所述第一轴承的外圈抵接，以压紧所述第一轴承于所述第一安装段中；和/或，
[0018]所述安装腔包括第二限位段和第二安装段，所述第二限位段临近所述支撑筒的底部，所述第二安装段与所述支撑筒的底部之间间隔所述第二限位段，所述转轴具有固定部和第二装配部，所述固定部位于转轴远离所述连接凸台的一端，所述第二装配部位于所述固定部与所述连接凸台之间，并临近所述固定部设置，所述用于工位传料组件的支撑装置还包括第二轴承、轴承锁圈和第二挤压件，所述第二轴承的内圈与所述第二装配部配合，所述第二轴承的外圈与所述第二安装段配合，所述轴承锁圈与所述固定部可拆卸连接，并与所述第二轴承内圈抵接，所述第二挤压件与所述第二限位段可拆卸配合，所述第二挤压件与所述第二轴承的外圈抵接，以压紧所述第二轴承于所述第二安装段中。
[0019]可选地，所述安装腔贯穿所述支撑筒设置；
[0020]所述支撑座形成有安装空间，所述支撑座具有连通所述安装空间与外部空间的过孔和避让孔，所述安装腔与所述过孔连通，所述转轴的一端通过所述过孔伸入至所述安装空间；
[0021]所述用于工位传料组件的支撑装置还包括转动驱动件和传动带，所述转动驱动件安装于所述支撑座，所述转动驱动件的输出轴通过所述避让孔伸入至所述安装空间，所述传动带在所述安装空间内套设在输出轴与所述转轴上，以使所述转动驱动件通过所述传动带驱动所述转轴转动。
[0022]可选地，所述支撑筒包括筒本体和安装凸台，所述安装腔位于所述筒本体，所述安装凸台设置于所述筒本体的下端，所述安装凸台与所述支撑座连接。
[0023]可选地，所述转盘开设有定位孔，所述转轴的顶部设有第一定位筒，所述第一定位筒与所述定位孔定位配合；和/或，
[0024]所述支撑筒还包括第二定位筒，所述第二定位筒位于所述筒本体的底部，所述第二定位筒至少部分与所述过孔插接配合。
[0025]可选地，所述定位孔贯穿所述转盘；
[0026]所述转轴形成有过道，所述过道的一端连通所述第一定位筒的第一腔，所述第一腔与所述定位孔连通，所述过道远离所述第一腔的一端连通所述安装空间连通，以使所述定位孔、所述第一腔和所述过道形成安装通道；
[0027]传料组件的线路和管路通过所述安装通道进入所述安装空间。
[0028]为了实现上述目的，本技术还提供一种研磨设备，所述研磨设备包括工作台、以及安装于所述工作台的自动上料机构、多个研磨机构和用于工位传料组件的支撑装置，所述自动上料机构和多个研磨机构沿所述用于工位传料组件的支撑装置的周向间隔设置。
[0029]本技术用于工位传料组件的支撑装置，通过将支撑筒设置于支撑座上，并在支撑筒上开设安装腔，同时，将转轴可转动设置于安装腔中，并将转盘设置于转轴远离支撑座的一端，送料组件设置于转盘上，相较于现有的支撑装置需要大量的零件进行装配成而言，本申请将只需在支撑筒上设置安装腔，并通过转轴与安装腔的配合，即可将转轴限位于安装腔中，如此，简化用于支撑装置，减少了支撑装置所需占据的空间，便于生产使用、装配使用。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于工位传料组件的支撑装置，其特征在于，包括：支撑座；支撑筒，安装于所述支撑座，所述支撑筒具有与外部空间连通的安装腔；转轴，所述转轴沿所述安装腔的深度方向延伸，且至少部分插入所述安装腔内，并与所述安装腔转动配合；转盘，安装于所述转轴并外露于所述安装腔的一端，所述转盘被配置为供传料组件安装。2.如权利要求1所述的用于工位传料组件的支撑装置，其特征在于，所述转轴的周壁设有连接凸台，所述连接凸台位于所述转轴远离所述支撑座的一端，所述连接凸台背离所述支撑座的侧面与所述转盘连接。3.如权利要求2所述的用于工位传料组件的支撑装置，其特征在于，所述连接凸台面向所述支撑座的侧面设有第一防油台阶，所述第一防油台阶沿所述连接凸台的周向延伸；所述支撑筒的顶部凸设有第二防油台阶，所述第二防油台阶沿所述支撑筒的周向延伸，所述连接凸台盖设所述支撑筒的顶部，所述第一防油台阶与所述第二防油台阶配合，以限制油污进入所述安装腔。4.如权利要求3所述的用于工位传料组件的支撑装置，其特征在于，所述第一防油台阶远离所述连接凸台的侧面具有第一抵接面，所述第二防油台阶远离支撑筒的侧面具有第二抵接面，所述第一抵接面与所述第二抵接面抵接；或，所述第一防油台阶具有第一抵接面和第一连接面，所述第一抵接面位于所述第一防油台阶远离所述连接凸台的阶面，所述第一连接面位于第一防油台阶背对安装腔且临近所述第一抵接面的一侧，所述第二防油台阶具有第二抵接面和第一让位面，所述第二抵接面位于所述第二防油台阶远离所述支撑筒的阶面，所述第一让位面于第二防油台阶背离安装腔且临近所述第二抵接面的一侧；或，所述第一防油台阶具有第一抵接面、第一连接面和第二连接面，所述第一抵接面位于所述第一防油台阶远离所述连接凸台的阶面，所述第一连接面位于第一防油台阶背对安装腔且临近所述第一抵接面的一侧，第二连接面位于第一防油台阶远离所述连接凸台且临近转轴的阶面，所述第二防油台阶具有第二抵接面、第一让位面和第二让位面，所述第二抵接面位于所述第二防油台阶远离所述支撑座的阶面，所述第一让位面位于第二防油台阶朝向安装腔且临近所述第一抵接面的一侧，第二连接面位于第二防油台阶远离所述支撑座且临近所述转轴的阶面。5.如权利要求2所述的用于工位传料组件的支撑装置，其特征在于，所述安装腔贯穿所述支撑筒；所述安装腔包括第一限位段和第一安装段，所述第一限位段临近所述支撑筒的顶部，所述第一安装段与所述支撑筒的顶部之间间隔所述第一限位段，所述转轴具有第一装配部，所述第一装配部临近所述连接凸台，所述用于工位传料组件的支撑装置还包括第一轴承和第一挤压件，所述第一轴承的内圈与所述第一装配部配合，所述第一轴承的外圈与所述第一安装段配合，所述第一挤压件...
【专利技术属性】
技术研发人员：李钢琴，
申请(专利权)人：深圳宏友金钻石工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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