一种夹持组件及铝材冲压机制造技术

本实用新型专利技术涉及铝材冲压机技术领域，公开了一种夹持组件及铝材冲压机，所述夹持组件包括冲压机本体，冲压机本体的表面设置有放置板，放置板的表面开设有活动槽，活动槽的表面设置有夹持板，且夹持板的表面设置通过轴承有丝杠；卡板，设于丝杠的表面，放置板的表面设置有连接柱，连接柱的表面开设有活动口，且卡板与连接柱呈一直线分布；转动槽，设于放置板的表面，转动槽内转动连接有定位杆，定位杆的表面套设有转板，且转板的表面设置有限位板，限位板位于卡板的表面；有益效果为：转动转板使其表面的限位板与丝杆表面的卡板相接触，可对丝杠进行限位，防止丝杠发生转动，防止冲压机本体1在对铝材进行冲压时铝材发生错位，加强铝材被夹持的稳定性，调整限位杆即可对限位板和卡板进行限位。和卡板进行限位。和卡板进行限位。

【技术实现步骤摘要】
一种夹持组件及铝材冲压机


[0001]本技术涉及铝材冲压机
，具体为一种夹持组件及铝材冲压机。

技术介绍

[0002]冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。
[0003]通常的铝材冲压机夹持组件都是通过手动将需冲压的铝材进行夹持，这样不仅费时费力且会导致铝材夹持的不够牢固，因此在对铝材表面进行冲压时，铝材发生错位，造成冲压精度，使得铝材报废。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种夹持组件及铝材冲压机，以解决上述
技术介绍
中提出通常的铝材冲压机夹持组件都是通过手动将需冲压的铝材进行夹持，这样不仅费时费力且会导致铝材夹持的不够牢固，因此在对铝材表面进行冲压时，铝材发生错位，造成冲压精度，使得铝材报废的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：冲压机本体，冲压机本体的表面设置有放置板，放置板的表面开设有活动槽，活动槽的表面设置有夹持板，且夹持板的表面设置通过轴承有丝杠；
[0006]卡板，设于丝杠的表面，放置板的表面设置有连接柱，连接柱的表面开设有活动口，且卡板与连接柱呈一直线分布；
[0007]转动槽，设于放置板的表面，转动槽内转动连接有定位杆，定位杆的表面套设有转板，且转板的表面设置有限位板，限位板位于卡板的表面。
[0008]优选的，夹持板为截面呈“L”字形的“T”字形板状结构，且夹持板设置有两组，两组夹持板关于放置板的中心对称分布。
[0009]优选的，丝杠的一端穿过其余一组夹持板，且丝杠的一端设置有电动机，电动机的转动端通过联轴器与丝杠的一端相连，且丝杠的一端穿过其余一组夹持板处设置有轴承。
[0010]优选的，卡板呈方形板状结构，卡板的表面开设有连接孔，连接孔设置有两组，两组连接孔关于卡板的中心对称分布。
[0011]优选的，连接柱呈圆形柱体结构，且活动口与两组连接孔相贯通。
[0012]优选的，转动槽呈环形槽体结构，定位杆设置有两组，转板呈“T”字形板状结构，且转板的表面开设有贯通孔，定位杆穿过贯通孔。
[0013]优选的，限位板呈“回”字形板状结构，限位板的表面开设有卡槽。
[0014]优选的，活动口的表面设置有限位杆，限位杆呈“L”字形柱体结构，限位杆设置有两组，两组限位杆之间设置有弹力板，且限位杆的一端穿过连接孔位于卡槽内。
[0015]一种铝材冲压机，包括所述的一种夹持组件。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本实用提出的转动转板使其表面的限位板与丝杆表面的卡板相接触，可对丝杠进行限位，防止丝杠发生转动，防止冲压机本体1在对铝材进行冲压时铝材发生错位，加强铝材被夹持的稳定性，调整限位杆即可对限位板和卡板进行限位。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术转板与定位杆连接处结构示意图；
[0020]图3为本技术卡板处结构示意图；
[0021]图4为本技术转动槽处结构示意图；
[0022]图5为本技术限位板处结构示意图。
[0023]图中：冲压机本体1、放置板2、活动槽3、丝杠4、夹持板5、电动机6、卡板7、连接孔8、连接柱9、活动口10、转动槽11、定位杆12、限位板13、卡槽14、转板15、贯通孔16、限位杆17、弹力板18。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本技术实施例，并不用于限定本技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
[0028]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：冲压机本体1，冲压机本体1的表面设置有放置板2，放置板2的表面开设有活动槽3，活动槽3的表面设置有夹持板5，且夹持板5的表面通过轴承设置有丝杠4，夹持板5为截面呈“L”字形的“T”字形板状结构，且夹持板
5设置有两组，两组夹持板5关于放置板2的中心对称分布；
[0029]卡板7，设于丝杠4的表面，放置板2的表面设置有连接柱9，连接柱9的表面开设有活动口10，且卡板7与连接柱9呈一直线分布，丝杠4的一端穿过其余一组夹持板5，且丝杠4的一端设置有电动机6，电动机6的转动端通过联轴器与丝杠4的一端相连，且丝杠4的一端穿过其余一组夹持板5处设置有轴承，卡板7呈方形板状结构，卡板7的表面开设有连接孔8，连接孔8设置有两组，两组连接孔8关于卡板7的中心对称分布，连接柱9呈圆形柱体结构，且活动口10与两组连接孔8相贯通，活动口10的表面设置有限位杆17，限位杆17呈“L”字形柱体结构，限位杆17设置有两组，两组限位杆17之间设置有弹力板18，且限位杆17的一端穿过连接孔8位于卡槽14内；
[0030]转动槽11，设于放置板2的表面，转动槽11内转动连接有定位杆12，定位杆12的表面套设有转板15，且转板15的表面设置有限位板13，限位板13位于卡板7的表面，转动槽11呈环形槽体结构，定位杆12设置有两组，转板15呈“T”字形板状结构，且转板15的表面开设有贯通孔16，定位杆12穿过贯通孔16，限位板13呈“回”字形板状结构，限位板13的表面开设有卡槽14，将需冲压的铝材放置在夹持本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹持组件，其特征在于：所述一种夹持组件包括：冲压机本体(1)，冲压机本体(1)的表面设置有放置板(2)，放置板(2)的表面开设有活动槽(3)，活动槽(3)的表面设置有夹持板(5)，且夹持板(5)的表面通过轴承设置有丝杠(4)；卡板(7)，设于丝杠(4)的表面，放置板(2)的表面设置有连接柱(9)，连接柱(9)的表面开设有活动口(10)，且卡板(7)与连接柱(9)呈一直线分布；转动槽(11)，设于放置板(2)的表面，转动槽(11)内转动连接有定位杆(12)，定位杆(12)的表面套设有转板(15)，且转板(15)的表面设置有限位板(13)，限位板(13)位于卡板(7)的表面。2.根据权利要求1所述的一种夹持组件，其特征在于：所述夹持板(5)为截面呈“L”字形的“T”字形板状结构，且夹持板(5)设置有两组，两组夹持板(5)关于放置板(2)的中心对称分布。3.根据权利要求2所述的一种夹持组件，其特征在于：所述丝杠(4)的一端穿过其余一组夹持板(5)，且丝杠(4)的一端设置有电动机(6)，电动机(6)的转动端通过联轴器与丝杠(4)的一端相连，且丝杠(4)的一端穿过其余一组夹持板(5)处设置有轴承。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：招钰佳，
申请(专利权)人：广东佳华铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：