本申请实施例提供一种新型高分离效率的油田高含油回注水处理装置，其特征在于，所述装置包括筒体涡流段1、螺旋型进料管2、顶盖3、导管4、同心收缩段5、温度传感器6、锥体段7、水室8、导流孔9、加热层10、电热丝11、抗磨层12、出油口13、出水口14，通过两个螺旋型进料管，使油水混合物从入口的切向进入筒体涡流段，提高了液体的动能，增强的了液体的旋流的速度从而提高了分离效率。高了分离效率。高了分离效率。
【技术实现步骤摘要】
新型高分离效率的油田高含油回注水处理装置
[0001]本申请涉及机械结构处理
，具体涉及一种新型高分离效率的油田高含油回注水处理装置。
技术介绍
[0002]在进行油田废水处理时，油田废水处理装置正在被使用到各种油田，是现在油田废水处理的关键设备。现有的传统的油田废水处理装置的结果简单，对于废水处理的分离效率较低。
技术实现思路
[0003]本申请实施例提供一种新型高分离效率的油田高含油回注水处理装置，通过两个螺旋型进料管，使油水混合物从入口的切向进入筒体涡流段，提高了液体的动能，增强的了液体的旋流的速度从而提高了分离效率。
[0004]本申请实施例的第一方面提供了一种新型高分离效率的油田高含油回注水处理装置，所述装置包括筒体涡流段1、螺旋型进料管2、顶盖3、导管4、同心收缩段5、温度传感器6、锥体段7、水室8、导流孔9、加热层10、电热丝11、抗磨层12、出油口13、出水口14，其中，
[0005]所述筒体涡流段1的两侧固定设有螺旋型进料管2，所述筒体涡流段1的上方设有固定顶盖3，所述筒体涡流段1的内部设有导管4，所述导管4从所述筒体涡流段1的下方的同心收缩段5一直贯穿到所述顶盖3且未超出顶盖3；
[0006]所述同心收缩段5外部设有温度传感器6，所述同心收缩段5的下方连接着锥体段7，所述锥体段7与外部的水室8相连接，所述锥体段7与外部水室之间连接数个导流孔9，所述锥体段7以及所述同心收缩段5内部设有加热层10，所述加热层10内部均设有电热丝11，在所述同心收缩段5以及锥体段7的内部且位于内侧设有抗磨层12，所述锥体段7下部连接出油口13，所述水室8侧边连接出水口14。
[0007]在一个可能的实现方式中，所述导管4由不锈钢材质制成，所述导管的表面涂有防腐层。
[0008]在一个可能的实现方式中，所述螺旋型进料管2的入口为渐缩式入口，所述螺旋型进料管2的入口末端与筒体涡流段1的内壁相切。
[0009]在一个可能的实现方式中，所述导管4从所述顶盖3到所述同心收缩段5。
[0010]实施本申请实施例，至少具有如下有益效果：
[0011]通过两个进液口的双螺旋油水混合物从入口的切向进入筒体涡流段，提高了液体的动能，增强的了液体的旋流的速度，与此同时，也可增加流体流入筒体涡流段的面积，减少进料管的压强以降低能量的消耗，且直线圆锥管段可减少内壁对颗粒的作用力，增强了颗粒的离心力。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本申请实施例提供了一种新型高分离效率的油田高含油回注水处理装置的结构示意图；
[0014]图2为本申请实施例提供了一种新型高分离效率的油田高含油回注水处理装置的剖面结构示意图；
[0015]图3为本申请实施例提供了一种新型高分离效率的油田高含油回注水处理装置的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0017]本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
[0018]在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本申请所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0019]请参阅图1，图1为本申请实施例提供了一种新型高分离效率的油田高含油回注水处理装置的结构示意图。以及，图2为本申请实施例提供了一种新型高分离效率的油田高含油回注水处理装置的剖面结构示意图，图3为本申请实施例提供了一种新型高分离效率的油田高含油回注水处理装置的俯视结构示意图。如图1所示，所述装置包括筒体涡流段1、螺旋型进料管2、顶盖3、导管4、同心收缩段5、温度传感器6、锥体段7、水室8、导流孔9、加热层10、电热丝11、抗磨层12、出油口13、出水口14，其中，
[0020]所述筒体涡流段1的两侧固定设有螺旋型进料管2，所述筒体涡流段1的上方设有固定顶盖3，所述筒体涡流段1的内部设有导管4，所述导管4从所述筒体涡流段1的下方的同心收缩段5一直贯穿到所述顶盖3且未超出顶盖3；
[0021]所述同心收缩段5外部设有温度传感器6，所述同心收缩段5的下方连接着锥体段7，所述锥体段7与外部的水室8相连接，所述锥体段7与外部水室之间连接数个导流孔9，所述锥体段7以及所述同心收缩段5内部设有加热层10，所述加热层10内部均设有电热丝11，在所述同心收缩段5以及锥体段7的内部且位于内侧设有抗磨层12，所述锥体段7下部连接
出油口13，所述水室8侧边连接出水口14。
[0022]在一个可能的实现方式中，所述导管4由不锈钢材质制成，所述导管的表面涂有防腐层。
[0023]在一个可能的实现方式中，所述螺旋型进料管2的入口为渐缩式入口，所述螺旋型进料管2的入口末端与筒体涡流段1的内壁相切。
[0024]在一个可能的实现方式中，所述导管4从所述顶盖3到所述同心收缩段5。
[0025]在一个具体的实现方式中，在筒体涡流段1的上方固定设有顶盖3，在筒体涡流段1的两侧固定设有螺旋型进料管2。在本实施例中，上述的螺旋型进料管2的入口为渐缩式入口，螺旋型进料管2的入口的末端与筒体涡流段1的内壁相切。该设置可将液体的一部分压能逐渐转化为动能，以提高旋流速度。
[0026]此外，在筒体涡流段1的内部固定设有导管4从所述顶盖3到所述同心收缩段5。
[0027]除此之外同时由于装置内部的分离液体部分的锥体段壁面可以降低液体流动速度，提高了装置分离的稳定性。
[0028]本申请中的新型高分离效率的油田高含油回注水处理装置的工作原理：
[0029]该装置的主要原理是离心分离。油田废水混合物从螺旋型进料管2的切向进入筒体涡流段1。流体在静压作用下，在筒体涡流段1内沿管道呈螺旋状流动。当液体进入同心收缩段5时，由于锥形截面的收缩，混合料的速度增大本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型高分离效率的油田高含油回注水处理装置，其特征在于，所述装置包括筒体涡流段、螺旋型进料管、顶盖、导管、同心收缩段、温度传感器、锥体段、水室、导流孔、加热层、电热丝、抗磨层、出油口、出水口，其中，所述筒体涡流段的两侧固定设有螺旋型进料管，所述筒体涡流段的上方设有固定顶盖，所述筒体涡流段的内部设有导管，所述导管从所述筒体涡流段的下方的同心收缩段一直贯穿到所述顶盖且未超出顶盖；所述同心收缩段外部设有温度传感器，所述同心收缩段的下方连接着锥体段，所述锥体段与外部的水室相连接，所述锥体段与外部水室之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵宇豪，张寿明，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：新型
国别省市：
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