本实用新型专利技术公开了一种用于紧固件生产上料装置，属于紧固件生产技术领域，包括上料底板、位置调整组件、排序运输组件、旋转排料组件和上料组件，所述排序运输组件设置在上料底板的顶部，所述位置调整组件位于排序运输组件的顶部，所述位置调整组件的出料端与排序运输组件的进料端对接，所述旋转排料组件设置在排序运输组件的旁侧，所述旋转排料组件与排序运输组件对接，所述上料组件设置在旋转排料组件的上方。本实用新型专利技术通过位置调整组件的工作，可以对螺栓的朝向进行调整和调节，使得螺栓的大头竖直朝上小头竖直朝下，螺栓可以准确的移动至排序运输组件内，以便后续对螺栓的上料作业。业。业。
【技术实现步骤摘要】
一种用于紧固件生产上料装置
[0001]本技术涉紧固件生产
，尤其涉及一种用于紧固件生产上料装置。
技术介绍
[0002]随着社会不断发展和科技不断进步，机械化、自动化、标准化生产已经逐渐成为发展趋势，并逐步代替传统的手工劳动，为企业的可持续发展注入了新的动力。因此，紧固件生产企业也需要与时俱进，通过转型升级，大力发展机械自动化设备以代替传统的手工劳动，进而提高企业的生产效益，实现企业的可持续发展。紧固件在生活中也需要大量的使用，紧固件包括螺栓等。
[0003]但是现有的装置在使用时还存在以下问题，无法在螺栓的上料过程中将其排序整齐，导致螺栓朝向不一致需要调整位置，降低了生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术实施例提供一种用于紧固件生产上料装置，以解决无法在螺栓的上料过程中将其排序整齐，导致螺栓朝向不一致需要调整位置，降低了生产效率的技术问题。
[0005]本技术实施例采用下述技术方案：一种用于紧固件生产上料装置，包括上料底板、位置调整组件、排序运输组件、旋转排料组件和上料组件，所述排序运输组件设置在上料底板的顶部，所述位置调整组件位于排序运输组件的顶部，所述位置调整组件的出料端与排序运输组件的进料端对接，所述旋转排料组件设置在排序运输组件的旁侧，所述旋转排料组件与排序运输组件对接，所述上料组件设置在旋转排料组件的上方。
[0006]进一步，所述位置调整组件包括上料筒、调整电机、调整盘、电机架、移动电缸和移动架，所述上料筒竖直设置在排序运输组件的顶部，所述上料筒内设有竖直设置的下料槽，所述电机架设置在上料筒的侧壁上，所述调整电机位于电机架上，所述调整盘转动连接在上料筒上，所述调整盘上设有移动槽，所述移动电缸水平设置在调整盘上，所述移动架滑动连接在调整盘上，所述移动架与移动电缸的伸缩端连接，所述下料槽和移动槽的宽度均大于待上料紧固件的外直径，所述移动架的内侧壁上设有与移动电缸电性连接的红外传感器，所述移动架的顶部设有与调整电机电性连接的磁感应传感器。
[0007]进一步，所述排序运输组件包括支撑台、运输侧板、运输架、电机固定架、运输电机、输送带和两个输送辊，所述支撑平台设置在上料底板上，所述运输侧板设置在支撑台上，所述运输架设置在运输侧板的旁侧，所述电机固定架设置在支撑台的顶部下表面，所述运输电机设置在电机固定架上，两个所述输送辊对称设置在支撑台上，两个所述输送辊的两端均贯穿支撑台和运输架，所述运输电机的主轴与其中一个输送辊固定连接，所述输送带套设在两个输送辊上，所述输送带上设有若干个均匀等距的隔断板。
[0008]进一步，所述排序运输组件还包括设置在运输架顶部的水平滑台，所述水平滑台的底部设有电磁吸盘。
[0009]进一步，所述旋转排料组件包括限位底座、出料盘、电机固定块和驱动电机，所述
限位底座设置在支撑台的旁侧，所述出料盘设置在限位底座上，所述出料盘上设有若干个存放槽，所述限位底座上设有出料口，所述电机固定块设置在上料底板上，所述驱动电机设置在电机固定块上，所述驱动电机的主轴与出料盘固定连接。
[0010]进一步，所述上料组件包括支撑架、上料电机、旋转杆、转动连杆、滑动架和上料架，所述支撑架设置在限位底座的旁侧，所述上料电机设置在支撑架上，所述上料电机的主轴贯穿支撑架的顶部，所述旋转杆的一端与上料电机的主轴转动连接，所述转动连杆的一端与旋转杆的另一端转动配合，所述滑动架设置在支撑架的顶部下表面，所述上料架滑动设置在滑动架上，所述上料架的一端与转动连杆的另一端转动配合，所述上料架的另一端与出料盘滑动配合，所述上料架朝向限位底座的出料口方向设置。
[0011]本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0012]其一，当螺栓的大头向下移动至移动槽内后，移动架就会挡住螺栓，移动架上的磁感应传感器接收到信号后，就会使得调整电机进行转动180度，使得螺栓的大头朝上，将螺栓从下料槽内移动至排序运输组件上，每完成一次下料后，调整电机都会将调整盘移动至初始位置；当螺栓的小头向下移动时，小头就会直接穿过移动架，此时红外传感器就会检测到螺栓的存在，就会使得移动电缸带动移动架进行回缩，将移动槽完全打开，使得螺栓顺利通过移动槽和下料槽移动至排序运输组件上，此时的螺栓的大头也会朝向，通过位置调整组件的工作，可以对螺栓的朝向进行调整和调节，使得螺栓的大头竖直朝上小头竖直朝下，螺栓可以准确的移动至排序运输组件内，以便后续对螺栓的上料作业。
[0013]其二，调整好朝向的螺栓从调节架进入运输侧壁和运输架之间，运输电机工作带动输送辊转动，两个输送辊带动输送带转动，从而带动若干个隔断板转动，使得螺栓在运输侧板和运输架之间移动，在将螺栓移动至电磁吸盘的下方后，排序运输组件停止工作，电磁吸盘通电，对螺栓的顶部进行吸附，通过水平滑台移动将吸附的螺栓进行移动至旋转排料组件的上方，此时电磁吸盘停止供电，将螺栓移动至旋转排料组件的存放槽内，使得螺栓排序整齐的移动，便于后续加工提高加工效率。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的俯视图；
[0017]图3为本技术的排序运输组件的立体结构示意图；
[0018]图4本技术的旋转排料组件的立体结构示意图；
[0019]图5为本技术的上料组件的立体结构示意图；
[0020]图6为本技术的位置调整组件的立体结构示意图；
[0021]图7为本技术的位置调整组件的局部立体结构示意图；
[0022]附图标记
[0023]上料底板1、位置调整组件2、上料筒21、调整电机22、调整盘23、电机架24、移动电缸25、移动架26、下料槽27、移动槽28、排序运输组件3、支撑台31、运输侧板32、运输架33、电
机固定架34、运输电机35、输送带36、输送辊37、旋转排料组件4、限位底座41、出料盘42、电机固定块43、驱动电机44、上料组件5、支撑架51、上料电机52、旋转杆53、转动连杆54、滑动架55、上料架56、水平滑台6、电磁吸盘7。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
[0026]参照图1－图7，本技术实施例提供一种用于紧固件生产上料装置，包括上料底板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于紧固件生产上料装置，其特征在于：包括上料底板(1)、位置调整组件(2)、排序运输组件(3)、旋转排料组件(4)和上料组件(5)，所述排序运输组件(3)设置在上料底板(1)的顶部，所述位置调整组件(2)位于排序运输组件(3)的顶部，所述位置调整组件(2)的出料端与排序运输组件(3)的进料端对接，所述旋转排料组件(4)设置在排序运输组件(3)的旁侧，所述旋转排料组件(4)与排序运输组件(3)对接，所述上料组件(5)设置在旋转排料组件(4)的上方。2.根据权利要求1所述的一种用于紧固件生产上料装置，其特征在于：所述位置调整组件(2)包括上料筒(21)、调整电机(22)、调整盘(23)、电机架(24)、移动电缸(25)和移动架(26)，所述上料筒(21)竖直设置在排序运输组件(3)的顶部，所述上料筒(21)内设有竖直设置的下料槽(27)，所述电机架(24)设置在上料筒(21)的侧壁上，所述调整电机(22)位于电机架(24)上，所述调整盘(23)转动连接在上料筒(21)上，所述调整盘(23)上设有移动槽(28)，所述移动电缸(25)水平设置在调整盘(23)上，所述移动架(26)滑动连接在调整盘(23)上，所述移动架(26)与移动电缸(25)的伸缩端连接，所述下料槽(27)和移动槽(28)的宽度均大于待上料紧固件的外直径，所述移动架(26)的内侧壁上设有与移动电缸(25)电性连接的红外传感器，所述移动架(26)的顶部设有与调整电机(22)电性连接的磁感应传感器。3.根据权利要求1所述的一种用于紧固件生产上料装置，其特征在于：所述排序运输组件(3)包括支撑台(31)、运输侧板(32)、运输架(33)、电机固定架(34)、运输电机(35)、输送带(36)和两个输送辊(37)，所述支撑台(31)设置在上料底板(1)上，所述运输侧板(32)设置在支撑台(31)上，所述运输架(33)设置在运输侧板(32)的旁侧，所述电机固定架(34)设置在支撑台(31)的顶部下表面，所述运输电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈进吉，
申请(专利权)人：隆意汽车配件制造无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：
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