本实用新型专利技术公开了一种宽厚板轧机机架辊更换装置，属于轧机机械技术领域，包括轧机牌坊、支承架、耳座、顶升机构和雪橇板，机架辊安装在轧机牌坊的内部的轧制方向的入口和出口处，支承架设置在轧机牌坊内部的机架辊的下方，升降机构通过耳座对称安装在支承架上方的轧机牌坊的两侧，机架辊的下方还设置有雪橇板，机架辊通过升降机构上升到一定高度，利用行车将雪橇板吊到机架辊轧制方向两侧的辊道上，手动盘车将雪橇板放置在机架辊的正下方，再通过升降机构将控制机架辊下降，将机架辊落到雪橇板上，通过手动盘车将机架辊和雪橇板同时脱出轧机牌坊的外侧，能实现快速更换机架辊，大大缩短更换时间，效率高；降低劳动强度，保证作业安全。保证作业安全。保证作业安全。
【技术实现步骤摘要】
一种宽厚板轧机机架辊更换装置
[0001]本技术涉及轧机机械
，特别是一种宽厚板轧机机架辊更换装置。
技术介绍
[0002]在莱钢宽厚板生产线上安装有粗轧机、精轧机两台四辊轧机，每台轧机的入口和出口，牌坊的内部位置各安装有一套三辊机架辊，共四套。轧机机架辊采用定期更换维修制度，由于机架辊安装在轧机牌坊内部，不能利用行车直接起吊,目前利用轧机支撑辊平衡梁、导卫盒升降等轧制部件的升降装置，通过频繁人工点动电磁换向阀实现轧机支撑辊平衡梁、导卫盒升降来实现轧机机架辊的更换，作业效率低，安全风险大，安装、拆卸比较繁琐，机架辊更换平均作业时间为12小时，现用6小时，每小时影响产量200T，每年更换12次因更换机架辊影响产量1.4万吨。
[0003]针对以上不足，业内研发出多种宽厚板轧机机架辊更换装置，如中国专利 CN107511399本技术提供一种轧机机架辊更换用辅助工装，至少包括：Y 型导向结构和顶升调整机构，所述Y型导向结构的两个分支导向圆杆末端安装有滚轮，所述Y型导向结构的主杆与顶升调整机构相连；该辅助工装辅易安装，且体积和重量都比较小，能够充分满足轧机内部空间小的特点。本技术还提供一种更换机架辊的方法，包括拆除机架辊和安装机架辊；拆除机架辊和安装机架辊过程中，通过在轧机内横梁上安装两个轧机机架辊更换用辅助工装，以及通过行车和手拉葫芦共同作用，能够防止机架辊在抽出和穿入时发生倾斜，提高机架辊更换效率，缩短机架辊更换占用行车时间；以及在拆除和安装机架辊过程，不用花费大量时间在专用吊具的倒运上，提高了拆除和安装效率。另如CN106424149宽厚板轧机机架辊更换装置及机架辊更换方法，宽厚板轧机机架辊更换装置包括横梁、前爪、后爪、销轴、外托杆、内托杆、螺母，前爪及后爪分别通过两根销轴与横梁联接，当需要打开前爪及后爪时，前爪与后爪分别只装一根销轴，当前爪与后爪合拢时，前爪与后爪两根销轴都装上；外托杆与内托杆通过螺母联接在横梁上，外托杆与内托杆头部带螺纹，通过旋转螺母调节外托杆与内托杆的高度。宽厚板轧机机架辊更换方法，利用机架辊装置进行更换。本技术的有益效果是缩短了宽厚板轧机机架辊的更换时间，提高了检修效率。
[0004]综上所述第一种专利通过在轧机内横梁上安装两个轧机机架辊更换用辅助工装，以及通过行车和手拉葫芦共同作用拆出，拆装过程复杂，效率低，安全性差；第二种通过旋转螺母调节外托杆与内托杆的高度，拆装过程也比较复杂，效率低。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中提出的问题，提供了一种宽厚板轧机机架辊更换装置，其安装、更换机架辊方便，操作方法简单；能实现快速更换，大大缩短更换时间，效率比传统更换方法提高一倍；降低劳动强度，保证作业安全；机架辊的更换实现了连续、快速、精确，在实际生产中取得了很好的经济效应。
[0006]实现上述目的本技术的技术方案为，
[0007]一种宽厚板轧机机架辊更换装置，包括轧机牌坊、支承架、耳座、顶升机构和雪橇板，机架辊安装在轧机牌坊的内部的轧制方向的入口和出口处，所述机架辊为三联辊组合，通过内部齿轮传动，一根传动轴带动三联辊同时转动，主要作用是帮助轧件顺利咬入到轧机辊缝中，所述的支承架设置在轧机牌坊内部的机架辊的下方，所述的顶升机构通过耳座对称安装在支承架上方的轧机牌坊的两侧，通过顶升机构实现机架辊的升降，所述的机架辊的下方还设置有雪橇板，雪橇板用以支撑机架辊，机架辊通过顶升机构上升到一定高度，利用行车将雪橇板吊到机架辊轧制方向两侧的辊道上，手动盘车将雪橇板放置在机架辊的正下方，再通过顶升机构将控制机架辊下降，将机架辊落到雪橇板上，通过手动盘车将机架辊和雪橇板同时脱出轧机牌坊的外侧。
[0008]根据本技术优选的，所述的顶升机构包括液压缸、导向杆和托架，所述的液压缸的缸体底部上端设置有托架，液压缸的顶杆与耳座铰接，导向杆的底端与耳座连接，导向杆的顶端与轧机牌坊连接，液压缸的缸体通过支架与导向杆滑动连接，通过驱动液压缸使液压缸带动托架沿导向杆上、下运动；所述液压缸是通过导向杆只能垂直升降，防止液压缸升降过程歪斜发生事故。
[0009]根据本技术优选的，所述的雪橇板包括钢板座、V型座和吊耳，所述的钢板座的长度方向的中间部位设置有V型座，钢板座的四个角端设置有吊耳，所述的钢板的一端设置有加长框架，加长框架方便与手动盘车的连接；所述雪橇板其主要承担运输和吊装机架辊的作用。
[0010]根据本技术优选的，所述的耳座包括第一筋板、第二筋板、第三筋板、第四筋板和第五筋板，所述的第五筋板竖立设置，第五筋板的一面的左右两侧与两个竖立的第一筋板的一端连接，两个竖立的第一筋板的另一端都设置有通孔和螺孔，轴安装在两个第一筋板的通孔中，所述的轴与液压缸的顶杆的端部铰接，轴的两端分别设置有卡槽，卡板安装在卡槽内并通过螺栓和螺孔固定在两个第一筋板的外侧面上；所述的第五筋板的两侧端设置有安装孔，第五筋板的另一面上设置有定位槽；两个竖立的所述的第一筋板之间的上、下端分别横向设置有第二筋板和第四筋板，所述的第二筋板和第四筋板之间竖向设置有第三筋板，所述的第四筋板的底面与支承架的底面接触；耳座用于连接固定液压缸，支承液压缸升降，其内部的第二筋板、第三筋板和第四筋板用于支承液压缸的导向杆，将液压缸垂直向下的力传递给支承架，保护不会受力损伤，确保整个升降过程的安全。
[0011]根据本技术优选的，所述的耳座的第五筋板通过螺栓和安装孔固定在轧机牌坊上，轧机牌坊上还设置有长条键，所述的定位槽与长条键装配配合。
[0012]根据本技术优选的，所述的支承架包括钢板、立柱和横梁，所述的钢板下方的四个角端都设置有立柱，两两所述的立柱之间设置有横梁，所述的立柱的上方与钢板的底面之间设置有斜支承，支承架主要承担液压缸的垂直升降力，将力传递给轧机牌坊根部，保证液压缸升降安全。
[0013]根据本技术优选的，所述的液压缸与液压系统连接，所述的液压系统包括液压软管、截止阀、压力表、调速阀、单向阀、手动换向阀和减压阀，所述的液压缸通过液压软管与外接油压系统连接，液压软管与油压系统之间依次设置有截止阀、压力表、调速阀、单向阀、手动换向阀和减压阀；通过手动切换手动换向阀的阀位，外接油压系统供压力油，打开单向阀，通过调速阀进行流量调节，油液进入液压缸的杆腔和无杆腔，实现液压缸的上升
与下降；所述液压缸使用液压系统驱动，其液压软管用于液压缸与外接油压系统连接，降低系统的冲击振动；截止阀用于系统的应急关闭，以及检修使用；压力表用于系统压力检测与系统问题判断；调速阀用于液压缸升降速度的调整，防止负载速度的失常；左右两个单向阀形成液压锁用于负载的停止位置保持；手动换向阀用于液压缸的升降切换；减压阀用于调整系统承载压力，稳定系统压力。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术通过在看轧机牌坊内部的机架辊的下方安装支承架、顶升机构来实现机架辊的升降，通过将机架辊放置到雪橇板上，通过手本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种宽厚板轧机机架辊更换装置，其特征在于：包括轧机牌坊(6)、支承架(5)、耳座(4)、顶升机构和雪橇板(2)，机架辊(1)安装在轧机牌坊(6)的内部的轧制方向的入口和出口处，所述的支承架(5)设置在轧机牌坊(6)内部的机架辊(1)的下方，所述的顶升机构通过耳座(4)对称安装在支承架(5)上方的轧机牌坊(6)的两侧，通过顶升机构实现机架辊(1)的升降，所述的机架辊(1)的下方还设置有雪橇板(2)，雪橇板(2)用以支撑机架辊(1)。2.根据权利要求1所述的一种宽厚板轧机机架辊更换装置，其特征在于：所述的顶升机构包括液压缸(3)、导向杆(39)和托架，所述的液压缸(3)的缸体底部上端设置有托架，液压缸(3)的顶杆与耳座(4)铰接，导向杆(39)的底端与耳座(4)连接，导向杆(39)的顶端与轧机牌坊(6)连接，液压缸(3)的缸体通过支架与导向杆(39)滑动连接，通过驱动液压缸(3)使液压缸(3)带动托架沿导向杆(39)上、下运动。3.根据权利要求2所述的一种宽厚板轧机机架辊更换装置，其特征在于：所述的雪橇板(2)包括钢板座(21)、V型座(22)和吊耳(23)，所述的钢板座(21)的长度方向的中间部位设置有V型座(22)，钢板座(21)的四个角端设置有吊耳(23)，所述的钢板座(21)的一端设置有加长框架(24)。4.根据权利要求3所述的一种宽厚板轧机机架辊更换装置，其特征在于：所述的耳座(4)包括第一筋板(41)、第二筋板(43)、第三筋板(44)、第四筋板(45)和第五筋板(46)，所述的第五筋板(46)竖立设置，第五筋板(46)的一面的左右两侧与两个竖立的第一筋板(41)的一端连接，两个竖立的第一筋板(41)的另一端都设置有通孔(411)和螺孔(412)，轴(42)安装在两个第一筋板(41)的通孔(41...
【专利技术属性】
技术研发人员：温亮，宣虎威，吕英峰，田遵建，毕永谦，颜磊，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团银山型钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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