一种多功能马弗炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能马弗炉，其机构包括炉体和炉门，炉体的上下左右四个内侧壁上均匀设置有隔温层，隔温层的中部形成前后开口的腔体，腔体的内侧壁上均设置有T型滑道，T型滑道内滑动连接有T型滑块，T型滑块远离炉体的一侧设置有第一吸热板，第一吸热板内均匀设置有多个加热管，第一吸热板的后端设置有卡块，卡块的后端设置有电插头，在腔体的后端设置有第二吸热板，第二吸热板的前侧壁上设置有四个分别供对应卡块插入的连接孔，电插头延伸至第二吸热板后侧，在炉体的后侧内壁上设置有四个分别供对应电插头插接的电插座，在炉体的前侧通过铰接与炉门左侧连接，炉门上设置有隔温板，隔温板后侧设置有保温块，在炉体底端设置有控制底座。置有控制底座。置有控制底座。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能马弗炉


[0001]本技术涉及马弗炉
，尤其涉及到一种多功能马弗炉。

技术介绍

[0002]马弗炉在中国的通用叫法有以下几种:电炉、电阻炉、茂福炉、马福炉。马弗炉是一种通用的加热设备，依据外观形状可分为箱式炉、管式炉、坩埚炉，主要应用与热加工、工业工件处理、水泥、建材行业,进行小型工件的热加工或处理；医药行业:用于药品的检验、医学样品的预处理等，分析化学行业:作为水质分析、环境分析等领域的样品处理，也可以用来进行石油及其分析；煤质分析:用于测定水分、灰分、挥发分、灰熔点分析、灰成分分析、元素分析，也可以作为通用灰化炉使用。
[0003]而现有马弗炉颅腔内的吸热板多为一体式设计，无法进行更换，从而导致维修不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种多功能马弗炉，相比于现有技术。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：一种多功能马弗炉，其结构包括开口向前的炉体和开口向后的炉门，所述炉体的上下左右四个内侧壁上均匀设置有隔温层，所述隔温层的中部形成前后开口的腔体，所述腔体的上下左右四个内侧壁上均设置有T型滑道，所述T型滑道内滑动连接有T型滑块，所述T型滑块远离炉体的一侧设置有第一吸热板，且所述第一吸热板内均匀设置有多个加热管，在第一吸热板的后端设置有卡块，所述卡块的后端设置有用于与同一第一吸热板的多个加热管电连接的电插头，在腔体的后端设置有第二吸热板，所述第二吸热板的前侧壁上设置有四个分别供对应卡块插入的连接孔，所述电插头延伸至第二吸热板后侧，在炉体的后侧内壁上设置有四个分别供对应电插头插接的电插座，在炉体的前侧通过铰接与炉门左侧连接，所述炉门的开口处设置有隔温板，所述隔温板后侧设置有与腔体的内壁相匹配的保温块，在炉体底端设置有控制底座。
[0006]优选地，为了方便控制，所述控制底座的前侧壁上分别设置有与电插座电连接的控制面板和多个温控仪表。
[0007]优选地，为了快速冷却，所述隔温层后端与炉体的后侧内侧壁之间为中空结构并形成第二腔体，在炉体的后侧壁上设置有与第二腔体连通的进气孔，所述进气孔内通过支架设置有风扇，所述风扇与控制面板电连接。
[0008]优选的，为了快速冷却，所述隔温层的前端均匀的设置有多个与第二腔体连通的第一导气孔。
[0009]优选的，为了快速冷却，所述隔温板与炉门的前侧内壁之间形成第三腔体，所述炉门顶端均匀的设置有多个第一排气孔，在隔温板上均匀的设置有多个于第三腔体连通的第二导气孔，且多个所述第二导气孔的内壁分别与多个第一导气孔的内壁连通。
[0010]优选的，为了增加强度，同时增加保温效果，所述第一导气孔和第二导气孔的截面均为蜂窝状。
[0011]优选的，所述炉门的右侧上部设置有与第三腔体的内壁连通的第二滑道，所述第二滑道内滑动设置有密封板，所述密封板的右端设置有拉杆，所述拉杆的外壁上套接有隔热套。
[0012]优选的，所述密封板上设置有多个第二排气孔，多个所述第二排气孔的内壁分别与第一排气孔的内壁连通。
[0013]优选的，在炉门右侧的所述炉体上设置有与控制面板电连接的电磁锁，在炉门的右侧设置有与电磁锁匹配的锁止件。
[0014]优选的，所述进气孔的右端设置有防尘网。
[0015]本技术的有益效果在于：通过设置T型滑道和T型滑块，同时配合电插座与对应电插头的设置，使吸热板可以拆卸，从而方便更换和维修，同时通过设置风扇、第一导气孔和第二导气孔，使炉体内可以快速降温，同时通过设置有密封板，同时配合第一排气孔和第二排气孔，从而方便热空气的排出。
附图说明
[0016]图1为实施例中的一种多功能马弗炉的主视图；
[0017]图2为实施例中的一种多功能马弗炉的炉门打开状态下的结构示意图；
[0018]图3为实施例中的一种多功能马弗炉的后剖视图；
[0019]图4为图1沿A
‑
A方向的剖视图；
[0020]图5为实施例中的炉门的俯视图。
具体实施方式
[0021]下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0022]如图1
‑
5所示，本技术公开了一种多功能马弗炉，包括：开口向前的炉体1和开口向后的炉门3，炉体1的上下左右四个内侧壁上均匀设置有隔温层2，隔温层2的中部形成前后开口的腔体21，腔体21的上下左右四个内侧壁上均设置有T型滑道22，T型滑道22内滑动连接有T型滑块23，T型滑块23远离炉体1的一侧设置有第一吸热板24，且第一吸热板24内均匀设置有多个加热管241，在第一吸热板24的后端设置有卡块242，卡块242的后端设置有用于与同一第一吸热板24的多个加热管241电连接的电插头243，在腔体21的后端设置有第二吸热板25，第二吸热板25的前侧壁上设置有四个分别供对应卡块242插入的连接孔251，电插头243延伸至第二吸热板25后侧，在炉体1的后侧内壁上设置有四个分别供对应电插头243插接的电插座11，电插座11与对应电插头243电连接，在炉体1的前侧通过铰接与炉门3左侧连接，炉门3的开口处设置有隔温板31，隔温板31后侧设置有与腔体21的内壁相匹配的保温块32，在炉体1底端设置有控制底座4。
[0023]进一步的，如图1所示，控制底座4的前侧壁上分别设置有与电插座11电连接的控制面板41和多个温控仪表42。
[0024]进一步的，如图4所示，隔温层2后端与炉体1的后侧内侧壁之间为中空结构并形成第二腔体12，在炉体1的后侧壁上设置有与第二腔体12连通的进气孔13，进气孔13内通过支架设置有风扇14，风扇14与控制面板41电连接。
[0025]进一步的，如图2所示，隔温层2的前端均匀的设置有多个与第二腔体12连通的第一导气孔26。
[0026]进一步的，如图4所示，隔温板31与炉门3的前侧内壁之间形成第三腔体33，炉门3顶端均匀的设置有多个与第三腔体33连通的第一排气孔34，在隔温板31上均匀的设置有多个于第三腔体33连通的第二导气孔35，且多个第二导气孔35的内壁分别与多个第一导气孔26的内壁连通。
[0027]进一步的，如图2和3所示，第一导气孔26和第二导气孔35的截面均为蜂窝状。
[0028]进一步的，如图4和5所示，炉门3的右侧上部设置有与第三腔体33的内壁连通的第二滑道36，第二滑道36内滑动设置有密封板37，密封板37的右端设置有拉杆38，拉杆38的外壁上套接有隔热套381。
[0029]进一步的，如图4和5所示，密封板37上设置有多个第二排气孔39，多个第二排气孔39的内壁分别与第一排气孔35的内壁连通，第二排气孔39与第一排气孔35相匹配，且相邻的两个第一排气孔35之间的距离大于第一排气孔35的左右内壁之间的距离。
[0030]进一步的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能马弗炉，其特征在于，包括：开口向前的炉体(1)和开口向后的炉门(3)，所述炉体(1)的上下左右四个内侧壁上均匀设置有隔温层(2)，所述隔温层(2)的中部形成前后开口的腔体(21)，所述腔体(21)的上下左右四个内侧壁上均设置有T型滑道(22)，所述T型滑道(22)内滑动连接有T型滑块(23)，所述T型滑块(23)远离炉体(1)的一侧设置有第一吸热板(24)，且所述第一吸热板(24)内均匀设置有多个加热管(241)，在第一吸热板(24)的后端设置有卡块(242)，所述卡块(242)的后端设置有用于与同一第一吸热板(24)的多个加热管(241)电连接的电插头(243)，在腔体(21)的后端设置有第二吸热板(25)，所述第二吸热板(25)的前侧壁上设置有四个分别供对应卡块(242)插入的连接孔(251)，所述电插头(243)延伸至第二吸热板(25)后侧，在炉体(1)的后侧内壁上设置有四个分别供对应电插头(243)插接的电插座(11)，在炉体(1)的前侧通过铰接与炉门(3)左侧连接，所述炉门(3)的开口处设置有隔温板(31)，所述隔温板(31)后侧设置有与腔体(21)的内壁相匹配的保温块(32)，在炉体(1)底端设置有控制底座(4)。2.如权利要求1所述的一种多功能马弗炉，其特征在于，所述控制底座(4)的前侧壁上分别设置有与电插座(11)电连接的控制面板(41)和多个温控仪表(42)。3.如权利要求2所述的一种多功能马弗炉，其特征在于，所述隔温层(2)后端与炉体(1)的后侧内侧壁之间为中空结构并形成第二腔体(12)，在炉体(1)的后侧壁上设置有与第二腔体(12)连通的进气孔(13)，所述进气孔(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：季亚平，
申请(专利权)人：江苏朗田复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：