本实用新型专利技术提供了一种不锈钢手缝扣的激光焊接装置，包括手缝扣定位模具、模具支撑座、模具压板、第一动力机构以及激光焊接头；所述手缝扣定位模具倾斜设置在模具支撑座上；所述模具压板倾斜设置在手缝扣定位模具的上方，所述模具压板与手缝扣定位模具的倾斜角度相同，且所述模具压板在对应于手缝扣定位模具的焊接区域形成第一缺口；所述第一动力机构与模具压板相连接，焊接时通过所述第一动力机构驱使模具压板压紧手缝扣定位模具；所述激光焊接头竖直设置在手缝扣定位模具的焊接区域上方。本实用新型专利技术优点：与现有人工手动进行点焊的方式相比，不仅能够极大地提升生产效率，提高产能，并降低人工成本，而且可以保证焊接质量。而且可以保证焊接质量。而且可以保证焊接质量。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢手缝扣的激光焊接装置
[0001]本技术涉及钮扣生产设备
，特别涉及一种不锈钢手缝扣的激光焊接装置。
技术介绍
[0002]钮扣是衣服上用于两边衣襟相连的系结物。最初的作用是用来连接衣服的门襟的，现已逐渐发展为除保持其原有功能以外，更具有艺术性及装饰性，也就是个性化。好的钮扣它能够使你的服装更加完美，起到"画龙点睛"的作用，起到一定的美观作用。尤其是女性服装出现了很多花花绿绿的装饰纽扣。
[0003]目前市场上钮扣的种类很多，手缝扣就是钮扣的一种，因它的装订是使用针线缝合在衣服上的，所以名为手缝扣。现有的手缝扣通常都采用铜或者树脂材料制作而成，而很少使用不锈钢材质制作而成；但不锈钢产品高端美观耐用，适合高端品牌使用，因此具有很好的市场需求。
[0004]不锈钢材质的手缝扣比较少见，其根本原因是采用不锈钢材质制作时，后续需要通过焊接的方式将手缝扣的面件和耳件焊接固定在一起，而现有做法都采用人工手动进行点焊，不仅产能低，且生产成本高。鉴于上述存在的问题，本案专利技术人对该问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题，在于提供一种不锈钢手缝扣的激光焊接装置，能够实现对不锈钢手缝扣进行自动焊接，从而解决现有人工手动点焊存在的产能低，生产成本高的问题。
[0006]本技术是这样实现的：一种不锈钢手缝扣的激光焊接装置，包括手缝扣定位模具、模具支撑座、模具压板、第一动力机构以及激光焊接头；
[0007]所述手缝扣定位模具倾斜设置在所述模具支撑座上；所述模具压板倾斜设置在所述手缝扣定位模具的上方，所述模具压板与手缝扣定位模具的倾斜角度相同，且所述模具压板在对应于所述手缝扣定位模具的焊接区域形成第一缺口；所述第一动力机构与所述模具压板相连接，焊接时通过所述第一动力机构驱使所述模具压板压紧所述手缝扣定位模具；所述激光焊接头竖直设置在所述手缝扣定位模具的焊接区域上方。
[0008]进一步的，所述模具压板和手缝扣定位模具的倾斜角度均为42
°
～48
°
。
[0009]进一步的，所述模具压板和手缝扣定位模具的倾斜角度均45
°
。
[0010]进一步的，所述模具支撑座包括底座和支撑板；所述支撑板倾斜设置在所述底座上。
[0011]进一步的，所述第一动力机构包括伸缩缸、支撑件以及连接块；所述支撑件固设于支撑板上，所述伸缩缸固定在支撑件上，所述连接块固设于伸缩缸的活动杆上；所述模具压板与连接块固定连接。
[0012]进一步的，所述底座包括底板和固设于所述底板两端的立板；每所述立板的上部均设置有倾斜槽口，所述支撑板的两端固设于倾斜槽口的侧壁上。
[0013]进一步的，所述支撑板上开设有两个模具定位孔，所述手缝扣定位模具上设置有与所述模具定位孔配合实现定位的模具定位销柱。
[0014]进一步的，所述手缝扣定位模具内设有至少一手缝扣定位腔，所述手缝扣定位模具的顶部对应每所述手缝扣定位腔均开设有用于实现对不锈钢手缝扣的两侧进行焊接的两个激光通槽。
[0015]进一步的，所述手缝扣定位模具内沿着长度方向设置有两个或者两个以上的所述手缝扣定位腔。
[0016]进一步的，还包括第二动力机构；所述第二动力机构与激光焊接头相连接，通过所述第二动力机构驱使所述激光焊接头沿着手缝扣定位模具的长度方向进行移动。
[0017]通过采用本技术的技术方案，至少具有如下有益效果：通过利用手缝扣定位模具对不锈钢手缝扣的手缝扣面件和手缝扣耳件进行精确定位，在焊接时可通过模具压板将整个手缝扣定位模具往下压紧，使手缝扣耳件与手缝扣面件紧贴在一起，保证焊点不会变形翘起，并且利用激光焊接头对手缝扣定位模具内定位的手缝扣耳件和手缝扣面件进行自动焊接；与现有人工手动进行点焊的方式相比，不仅能够极大地提升生产效率，提高产能，并降低人工成本，而且可以保证焊接质量。
【附图说明】
[0018]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0019]图1是不锈钢手缝扣在焊接后的结构图；
[0020]图2是不锈钢手缝扣在焊接前的结构图；
[0021]图3是本技术激光焊接装置在手缝扣定位模具和第一动力机构未倾斜设置时的结构图；
[0022]图4是本技术激光焊接装置在手缝扣定位模具和第一动力机构倾斜设置并且模具压板未压紧手缝扣定位模具时的结构图；
[0023]图5是本技术激光焊接装置在手缝扣定位模具和第一动力机构倾斜设置并且模具压板压紧手缝扣定位模具时的结构图；
[0024]图6是本技术中手缝扣定位模具组装后的结构图；
[0025]图7是本技术中手缝扣定位模具的分解图；
[0026]图8是本技术中上模的顶部结构图；
[0027]图9是图8中A部位的放大图；
[0028]图10是本技术中上模的底部结构图；
[0029]图11是本技术中下模的结构图；
[0030]图12是本技术中定位底座的结构图；
[0031]图13是本技术中第二动力机构的结构俯视图。
[0032]100
‑
不锈钢手缝扣，101
‑
手缝扣面件，102
‑
手缝扣耳件，103
‑
圆弧部，104
‑
穿线孔；
[0033]200
‑
激光焊接装置，1
‑
手缝扣定位模具，11
‑
手缝扣定位腔，12
‑
激光通槽，121
‑
第二缺口，13
‑
定位底座，131
‑
下模接纳凹部，132
‑
定位台阶孔，14
‑
下模，141
‑
上模接纳凹部，
142
‑
面件接纳凹部，15
‑
上模，151
‑
耳件接纳凹部，152
‑
阻隔部，1521
‑
挡片插槽，1522
‑
台阶，2
‑
模具支撑座，21
‑
底座，211
‑
底板，212
‑
立板，213
‑
倾斜槽口，22
‑
支撑板，221
‑
模具定位孔，3
‑
模具压板，31
‑
第一缺口，4
‑
第一动力机构，41
‑
伸缩缸，411
‑
活动杆，42
‑
支撑件，43
‑
连接块，5
‑
激光焊接头，6
‑
第二动力机构，61
‑
驱动电机，62
‑
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢手缝扣的激光焊接装置，其特征在于：包括手缝扣定位模具、模具支撑座、模具压板、第一动力机构以及激光焊接头；所述手缝扣定位模具倾斜设置在所述模具支撑座上；所述模具压板倾斜设置在所述手缝扣定位模具的上方，所述模具压板与手缝扣定位模具的倾斜角度相同，且所述模具压板在对应于所述手缝扣定位模具的焊接区域形成第一缺口；所述第一动力机构与所述模具压板相连接，焊接时通过所述第一动力机构驱使所述模具压板压紧所述手缝扣定位模具；所述激光焊接头竖直设置在所述手缝扣定位模具的焊接区域上方。2.如权利要求1所述的一种不锈钢手缝扣的激光焊接装置，其特征在于：所述模具压板和手缝扣定位模具的倾斜角度均为42
°
～48
°
。3.如权利要求2所述的一种不锈钢手缝扣的激光焊接装置，其特征在于：所述模具压板和手缝扣定位模具的倾斜角度均45
°
。4.如权利要求1所述的一种不锈钢手缝扣的激光焊接装置，其特征在于：所述模具支撑座包括底座和支撑板；所述支撑板倾斜设置在所述底座上。5.如权利要求4所述的一种不锈钢手缝扣的激光焊接装置，其特征在于：所述第一动力机构包括伸缩缸、支撑件以及连接块；所述支撑件固设于...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄和平，刘靓，
申请(专利权)人：晋江市东盛服饰配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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