一种铝梯加工用喷丸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及喷丸装置技术领域，具体为一种铝梯加工用喷丸装置，包括底板，所述底板的上方安装有除杂装置，所述底板的上方安装有保护装置，本实用新型专利技术通过设有的滑杆、滑块、支撑板、第一电动伸缩杆、风机、除尘管和收集箱，便于对喷丸过程中产生的细小颗粒进行吸收处理，通过第一电动伸缩杆推动支撑板通过滑块在滑杆上下移动，支撑板移动的同时也带动风机移动，风机将喷丸加工过程中产生的细小颗粒吸收到除尘管内，除尘管接着将细小颗粒输送到收集箱内部来进行处理，进而来便于对细小颗粒进行全面收集，避免不同材料的铝梯产生不同重量的细小颗粒，而不能全面收集，而被操作人员吸收而对健康造成伤害。而对健康造成伤害。而对健康造成伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种铝梯加工用喷丸装置


[0001]本技术涉及喷丸装置
，具体为一种铝梯加工用喷丸装置。

技术介绍

[0002]喷丸装置，其工艺原理是利用高速运动的弹丸流对金属表面的冲击而使表面产生塑性循环应变层，从而可以增加金属的整体强度，而对铝梯加工过程中，就需要使用到喷丸装置。
[0003]现有的喷丸装置在对铝梯加工过程中，铝梯表面受到冲击会产生细小颗粒，产生的细小颗粒会乱飞，容易被操作人员吸入呼吸道而对操作人员健康造成伤害，由于不同类型的铝梯材料不同，造成产生细小颗粒的重量不同，使得加工过程中产生的细小颗粒会漂浮在不同高度的位置处，无法及时进行清理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝梯加工用喷丸装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的喷丸装置在对铝梯加工过程中，铝梯表面受到冲击会产生细小颗粒，产生的细小颗粒会乱飞，容易被操作人员吸入呼吸道而对操作人员健康造成伤害，由于不同类型的铝梯材料不同，造成产生细小颗粒的重量不同，使得加工过程中产生的细小颗粒会漂浮在不同高度的位置处，无法及时进行清理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝梯加工用喷丸装置，包括底板；
[0006]所述底板的上方安装有除杂装置，所述底板的上方安装有保护装置，所述除杂装置包括滑杆、滑块、支撑板、第一电动伸缩杆、风机、除尘管和收集箱，所述底板的上方固定连接有滑杆，所述滑杆外壁滑动连接有滑块，所述滑块一侧固定连接有支撑板，所述支撑板底部安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆末端与所述底板上方固定连接，所述支撑板上方安装有风机，所述风机出尘口连接有除尘管，所述除尘管一端延伸到收集箱内，且所述收集箱底部与所述支撑板上方固定连接。
[0007]优选的，所述保护装置包括第二电动伸缩杆、L型连接板、U型保护箱和卡杆，所述底板上方安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆顶端固定连接有L型连接板，所述 L型连接板一端固定连接有U型保护箱，所述U型保护箱底部固定连接有卡杆，所述卡杆末端与所述底板上方卡扣连接。
[0008]优选的，所述底板上方安装有电机，所述电机的动力输出端转动连接有加工台，所述加工台上方固定连接有夹板，所述U型保护箱外壁安装有喷丸口，且所述喷丸口一端安装有喷丸机。
[0009]优选的，所述U型保护箱外壁设置有观察窗。
[0010]优选的，所述底板外壁开设与所述卡杆相适配的卡槽，且所述卡杆末端插接在所述卡槽内。
[0011]优选的，所述收集箱外壁设置有门。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设有的滑杆、滑块、支撑板、第一电动伸缩杆、风机、除尘管和收集箱，便于对喷丸过程中产生的细小颗粒进行吸收处理，通过第一电动伸缩杆推动支撑板通过滑块在滑杆上下移动，支撑板移动的同时也带动风机移动，风机将喷丸加工过程中产生的细小颗粒吸收到除尘管内，除尘管接着将细小颗粒输送到收集箱内部来进行处理，进而来便于对细小颗粒进行全面收集，避免不同材料的铝梯产生不同重量的细小颗粒，而不能全面收集，而被操作人员吸收而对健康造成伤害；
[0014]2、通过设有的第二电动伸缩杆、L型连接板、U型保护箱和卡杆，加工过程中，控制第二电动伸缩杆工作，第二电动伸缩杆带动L型连接板移动，L型连接板移动的同时也推动U型保护箱底部的卡杆卡入到底板上来进行固定，避免喷丸过程中产生的细小颗粒飞向操作人员，对操作人员造成误伤。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术除杂装置结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、除杂装置；201、滑杆；202、滑块；203、支撑板；204、第一电动伸缩杆；205、风机；206、除尘管；207、收集箱；3、保护装置；301、第二电动伸缩杆；302、L型连接板；303、U型保护箱；304、卡杆；4、电机；5、加工台；6、夹板；7、喷丸口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1
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2，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，一种铝梯加工用喷丸装置，包括底板1；
[0021]底板1的上方安装有除杂装置2，底板1的上方安装有保护装置3，除杂装置2包括滑杆201、滑块202、支撑板203、第一电动伸缩杆204、风机205、除尘管206和收集箱 207，底板1的上方固定连接有滑杆201，滑杆201外壁滑动连接有滑块202，滑块202一侧固定连接有支撑板203，支撑板203底部安装有第一电动伸缩杆204，第一电动伸缩杆 204末端与底板1上方固定连接，支撑板203上方安装有风机205，风机205出尘口连接有除尘管206，除尘管206一端延伸到收集箱207内，且收集箱207底部与支撑板203上方固定连接，通过第一电动伸缩杆204推动支撑板203通过滑块202在滑杆201上下移动，支撑板203移动的同时也带动风机205移动，风机205将喷丸加工过程中产生的细小颗粒吸收到除尘管206内，除尘管206接着将细小颗粒输送到收集箱207内部来进行处理，进而来便于对细小颗粒进行全面收集，避免不同材料的铝梯产生不同重量的细小颗粒，而不能全面收集，而被操作人员吸收而对健康造成伤害。
[0022]如图1所示，保护装置3包括第二电动伸缩杆301、L型连接板302、U型保护箱303 和卡杆304，底板1上方安装有第二电动伸缩杆301，第二电动伸缩杆301顶端固定连接有L型连接板302，L型连接板302一端固定连接有U型保护箱303，U型保护箱303底部固定连接有卡杆304，卡杆304末端与底板1上方卡扣连接，第二电动伸缩杆301带动 L型连接板302移动，L型连接板302移动的同时也推动U型保护箱303底部的卡杆304 卡入到底板1上来进行固定，避免喷丸过程中产生的细小颗粒飞向操作人员，对操作人员造成误伤。
[0023]如图1所示，底板1上方安装有电机4，电机4的动力输出端转动连接有加工台5，加工台5上方固定连接有夹板6，U型保护箱303外壁安装有喷丸口7，且喷丸口7一端安装有喷丸机，通过电机4带动加工台5上的夹板6转动，夹板6带动铝梯转动，喷丸口7 来喷出高速弹丸流来对铝梯进行加工。
[0024]如图1所示，U型保护箱303外壁设置有观察窗，便于观看内部加工情况。
[0025]如图1所示，底板1外壁开设与卡杆304相适配的卡槽，且卡杆304末端插接在卡槽内，便于卡杆304卡入到底板1上对U型保护箱303进行固定。
[0026]如图2所示，收集箱207外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝梯加工用喷丸装置，包括底板(1)；其特征在于：所述底板(1)的上方安装有除杂装置(2)，所述底板(1)的上方安装有保护装置(3)，所述除杂装置(2)包括滑杆(201)、滑块(202)、支撑板(203)、第一电动伸缩杆(204)、风机(205)、除尘管(206)和收集箱(207)，所述底板(1)的上方固定连接有滑杆(201)，所述滑杆(201)外壁滑动连接有滑块(202)，所述滑块(202)一侧固定连接有支撑板(203)，所述支撑板(203)底部安装有第一电动伸缩杆(204)，所述第一电动伸缩杆(204)末端与所述底板(1)上方固定连接，所述支撑板(203)上方安装有风机(205)，所述风机(205)出尘口连接有除尘管(206)，所述除尘管(206)一端延伸到收集箱(207)内，且所述收集箱(207)底部与所述支撑板(203)上方固定连接。2.根据权利要求1所述的一种铝梯加工用喷丸装置，其特征在于：所述保护装置(3)包括第二电动伸缩杆(301)、L型连接板(302)、U型保护箱(303)和卡杆(304...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛锦斌，俞芸，
申请(专利权)人：吴江市锦盛铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：