一种管道焊接局部充气保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管道焊接局部充气保护装置，包括前端橡胶圆挡板、后端橡胶圆挡板、两侧夹板、进气管，其特征在于，所述挡板的外径比所述管道的内径大6mm，椭圆度误差控制在

【技术实现步骤摘要】
一种管道焊接局部充气保护装置


[0001]本技术涉及管道焊接
，具体地，涉及一种管道焊接局部充气保护装置。

技术介绍

[0002]工业用管道焊接时，为了保证焊缝质量和管道内的洁净度，管道焊接基本都需要采用氩气保护焊，即焊接时在管道内充满氩气。当管道直径较大和连接管道较长时，如果在管道的两端封堵充氩气，就会消耗大量的氩气。如果管道较长或封堵密封性较差，那么管内气体的气压很难保证，往往会造成焊缝保护不好，氧化层多，探伤不合格，造成返工处理。因此，目前多采用对焊口部位进行局部充气保护，缩小了封闭空间，节省氩气用量。专利号为ZL201820303804.2、ZL200520034595.9、ZL200820062059.3和ZL201420429837.3的技术专利都公开了向焊接区局部充入保护气体的装置保证焊接质量，省时省气。
[0003]专利号为ZL 201820303804.2的技术专利公开了一种管道焊接局部氩气保护装置，包括氩气软管、螺栓、密封压环、柔性密封垫一、出气管、出气孔、堵板、柔性密封垫二、铁丝、吊耳、压盖、螺母、挡环；两侧的密封垫固定封堵结构由螺栓、密封压环、柔性密封垫一、堵板、柔性密封垫二、压盖、螺母、挡环组成；所述的柔性密封垫一、柔性密封垫二采用橡胶垫与厚海绵组合；所述的压盖一端有吊耳连接铁丝，铁丝具有足够的强度和大于待焊接管道的长度。然而，该技术方案的结构较复杂，密封垫一与密封垫二通过气管固连，使用时只能整体从一端进出，费时费力，降低密封垫寿命。专利号为ZL200520034595.9和ZL200820062059.3的技术专利公开的技术方案同样存在这一问题。专利号为ZL201420429837.3的技术专利公开的技术方案的密封挡板几乎完全柔性，进气管和出气管接于挡板圆心，而拉绳设置在挡板边缘，使得该装置使用时操作不便，气氛控制效率低。
[0004]因此，开发一种结构简易、密封良好、操作便利的管道焊接局部充气保护装置是一个亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]由于现有技术存在上述缺陷，本技术提供了一种管道焊接局部充气保护装置，以解决简单方便、密封良好地对管道焊接口进行局部充气保护的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种管道焊接局部充气保护装置，包括前端橡胶圆挡板、后端橡胶圆挡板；所述挡板两侧设置夹板；所述前端挡板开孔接进气管；所述后端挡板保持气密；其特征在于，
[0008]所述挡板的外径比所述管道的内径大6mm，椭圆度误差控制在
±
2mm；
[0009]所述前端挡板的进气管开孔靠近边缘，施工时旋转于底部，所述进气管的长度足够延伸至所述管道外；
[0010]所述夹板与挡板之间通过轴对称分布的几对对拉螺栓固定加紧；
[0011]远离焊接口的两侧夹板的中心固定连接拉绳，所述拉绳的长度足够延伸至所述管道外。
[0012]本技术的使用方法是：将两端挡板依次放置在管道焊接口两侧，将两端拉绳和进气管伸出管外，保证两块挡板在焊缝两边对称布置，且和管道之间不漏气；先对两根管道的焊缝处点焊，此时不用充氩气；当点焊对接完成后，通过一侧的进气管充氩气，把管道内的空气赶出来，再维持小剂量氩气通入，即可进行管道焊接；焊接完毕，焊缝冷却前可从两侧拉出装置，也可以待焊缝冷却后，从一侧拉出装置。
[0013]所述装置的密封挡板结构和尺寸设计合理，密封效果好；从底部进气，大大提高排出空气的效率；焊接完毕后，无需等待焊缝冷却即可以从两端拉出装置，提高装置的使用效率；拉绳位于密封挡板中间，安装拆卸时减小密封挡板的磨损。
[0014]优选地，所述挡板间设置连接链条。此特征便于从一侧拉出整个装置。
[0015]优选地，所述挡板的厚度为50mm。此特征保证密封件较长的使用寿命和密封性。
[0016]优选地，所述夹板为2mm厚的镀锌钢板。
[0017]优选地，所述镀锌钢板的直径比所述挡板的直径小30mm。此特征提高了密封挡板的结构稳定性。
[0018]优选地，所述前端挡板与后端挡板设置在管段中离焊接口的距离分别为40—80mm。此特征避免焊接热量缩短密封件寿命。
[0019]优选地，所述拉绳为直径6mm的细钢绳。此特征保证拉绳的拉伸强度。
[0020]优选地，所述进气管为直径10mm的软管，用密封胶密封所述软管。
[0021]与现有技术相比，上述技术具有如下优点或者有益效果：
[0022](1)结构和尺寸设计合理，密封效果好，密封件的磨损小；
[0023](2)底部进气，大大提高排出空气的效率；
[0024](3)无需等待焊缝冷却即可以从两端拉出装置，提高装置的使用效率；
[0025](4)适用不锈钢管、钛合金管等多种管道，适用范围广。
[0026]本技术提供了一种管道焊接局部充气保护装置，包括前端橡胶圆挡板、后端橡胶圆挡板、两侧夹板、进气管，其特征在于，所述挡板的外径比所述管道的内径大6mm，椭圆度误差控制在
±
2mm；所述前端挡板的进气管开孔靠近边缘，施工时旋转于底部；远离焊接口的两侧夹板的中心固定连接拉绳。本技术的装置能对焊接口进行局部充气，结构和尺寸设计合理，密封效果好，节省保护气，排气效率高，装置的使用效率高，密封件的磨损小。
附图说明
[0027]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未按照比例绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。
[0028]图1为本技术实施例1的结构示意图；
[0029]其中，1为橡胶挡板，2为夹板，3为对拉螺栓，4为待焊接管道，5为焊接口，6为进气管，7为拉绳，8为连接链条。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和具体的实施例对本技术中的结构作进一步的说明，但是不作为本技术的限定。
[0031]实施例1
[0032]如图1所示，一种管道焊接局部充气保护装置，包括前端和后端的橡胶圆挡板1；挡板1的两侧设置夹板2；所述前端挡板开孔接进气管6；所述后端挡板保持气密；挡板1的外径比管道4的内径大6mm，椭圆度误差控制在
±
2mm，保证挡板的气密性；所述前端挡板的进气管6开孔靠近边缘，施工时旋转于底部，进气管6的长度足够延伸至管道4外；
[0033]夹板2与挡板1之间通过轴对称分布的两对对拉螺栓3固定加紧；
[0034]远离焊接口5的两侧夹板的中心固定连接拉绳7，拉绳7的长度足够延伸至管道4外。
[0035]本实施例中，挡板间设置可拆卸的连接链条8。挡板1的厚度为50mm。夹板2为2mm厚的镀锌钢板，所述镀锌钢板的直径比所述挡板的直径小30mm。所述前端挡板与后端挡板设置在管段中离焊接口的距离分别为40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道焊接局部充气保护装置，包括前端橡胶圆挡板、后端橡胶圆挡板；所述挡板两侧设置夹板；所述前端橡胶圆挡板开孔接进气管；所述后端橡胶圆挡板保持气密；其特征在于，所述挡板的外径比所述管道的内径大6mm，椭圆度误差控制在
±
2mm；所述前端橡胶圆挡板的进气管开孔靠近边缘，施工时旋转于底部，所述进气管的长度足够延伸至所述管道外；所述夹板与挡板之间通过轴对称分布的几对对拉螺栓固定加紧；远离焊接口的两侧夹板的中心固定连接拉绳，所述拉绳的长度足够延伸至所述管道外。2.根据权利要求1所述的一种管道焊接局部充气保护装置，其特征在于，所述挡板间设置可拆卸的连接链条。3.根据权利要求1或2所述的一种管道焊接局部充气保护装置，其特征在于，所述挡板的厚度为50...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗小剑，孙杰，孟献民，
申请(专利权)人：上海宝冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：