一种平板铝材加工用拉丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种平板铝材加工用拉丝装置，包括：机体、转辊、支撑柱、砂纸带、液压泵、压座、上压柱、内壳、上压板、阻尼座、压杆、承板、导柱、压头、壳体、气压座、气压柱、升缩杆、密封座、固定环、内座、弹簧、内压仓、固定座、橡胶环、柱槽、挤压部件、载板、承柱以及座体，所述机体下端面安装有挤压部件，所述液压泵下端面安装有压座，所述压座下端面安装有上压柱，所述壳体内侧安装有气压座，所述气压座右端面安装有气压柱，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过使用挤压部件，能够将砂纸带按压至铝材表面，通过使用载板，能够对移动铝材位置，使砂纸带对铝板精确位置拉丝，提高了本实用新型专利技术拉丝的效果。本实用新型专利技术拉丝的效果。本实用新型专利技术拉丝的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种平板铝材加工用拉丝装置


[0001]本技术属于铝材
，涉及铝材拉丝装置，具体地说，涉及一种平板铝材加工用拉丝装置。

技术介绍

[0002]拉丝是一种金属加工工艺，具体是指在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法，但是现有技术中平板铝材拉丝位置无法进行移动，不能方便的做出平板铝材指定位置的拉丝工作，因此，现在亟需一种平板铝材加工用拉丝装置来解决以上的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种平板铝材加工用拉丝装置，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术通过以下的技术方案实现：一种平板铝材加工用拉丝装置，包括：机体、转辊、支撑柱、砂纸带、挤压部件、载板、承柱以及座体，所述机体下端面安装有挤压部件，所述挤压部件下端面安装有砂纸带，所述砂纸带下端面安装有载板，所述载板左右两侧安装有转辊，所述载板下端面安装有承柱，所述承柱下端面安装有座体，所述转辊前后两端安装有支撑柱；
[0005]所述压柱包括液压泵、压座、上压柱、内壳、上压板、阻尼座、压杆、承板、导柱以及压头，所述液压泵下端面安装有压座，所述压座下端面安装有上压柱，所述上压柱下端面安装有内壳，所述内壳内部上端安装有上压板，所述上压板下端面安装有阻尼座，所述阻尼座下端面安装有压杆，所述压杆下端面安装有承板，所述承板下端面安装有导柱，所述导柱下端面安装有压头；
[0006]所述载板包括壳体、气压座、气压柱、升缩杆、密封座、固定环、内座、弹簧、内压仓、固定座、橡胶环以及柱槽，所述壳体内侧安装有气压座，所述气压座右端面安装有气压柱，所述气压柱右端面安装有升缩杆，所述升缩杆右端面安装有密封座，所述密封座内侧安装有固定环，所述固定环内侧安装有内座，所述内座下端面安装有弹簧，所述弹簧内侧开设有内压仓，所述内压仓下端面安装有固定座，所述固定座下端面安装有橡胶环，所述橡胶环内侧开设有柱槽。
[0007]作为一优选的实施方式，所述机体横截面在实际使用中为倒置L形结构，所述机体中间位置前端在实际使用中安装有驱动轮，所述砂纸带与驱动轮外侧在实际使用中连接。
[0008]作为一优选的实施方式，所述转辊在实际使用中安装有两组，两组所述转辊在实际使用中规格相同，所述转辊内侧在实际使用中安装有轴承，所述支撑柱与轴承内侧连接。
[0009]作为一优选的实施方式，所述砂纸带内侧在实际使用中为砂纸层，所述砂纸带外侧在实际使用中为橡胶层，所述挤压部件在实际使用中为活动机构，所述载板在实际使用中为活动机构，所述载板与承柱连接固定。
[0010]作为一优选的实施方式，所述承柱与柱槽内部在实际使用中连接固定，所述气压座在实际使用中安装有四组，且四组所述气压座在实际使用中规格相同，所述固定环在实际使用中为金属材料制成，所述内压仓在实际使用中为一种空气压座。
[0011]作为一优选的实施方式，所述上压柱贯穿内壳在实际使用中与上压板连接固定，所述阻尼座在实际使用中安装有两组，且两组所述阻尼座在实际使用中规格相同，所述阻尼座在实际使用中为一种空气阻尼，所述压头横截面在实际使用中为圆形结构，所述压头在实际使用中为金属材料制成。
[0012]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过使用挤压部件，能够将砂纸带按压至铝材表面，通过使用载板，能够对移动铝材位置，使砂纸带对铝板精确位置拉丝，提高了本技术拉丝的效果。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术一种平板铝材加工用拉丝装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种平板铝材加工用拉丝装置中载板的仰视剖面图；
[0016]图3为本技术一种平板铝材加工用拉丝装置中挤压部件的正视剖面图；
[0017]图中：1
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机体、2
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转辊、3
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支撑柱、4
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砂纸带、5
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挤压部件、6
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载板、7
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承柱、8
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座体、51
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液压泵、52
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压座、53
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上压柱、54
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内壳、55
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上压板、56
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阻尼座、57
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压杆、58
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承板、59
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导柱、501
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压头、61
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壳体、62
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气压座、63
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气压柱、64
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升缩杆、65
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密封座、66
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固定环、67
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内座、68
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弹簧、69
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内压仓、601
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固定座、602
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橡胶环、603
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柱槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图3，一种平板铝材加工用拉丝装置，包括：机体1、转辊2、支撑柱3、砂纸带4、挤压部件5、载板6、承柱7以及座体8，机体1下端面安装有挤压部件5，挤压部件5下端面安装有砂纸带4，砂纸带4下端面安装有载板6，载板6左右两侧安装有转辊2，载板6下端面安装有承柱7，承柱7下端面安装有座体8，转辊2前后两端安装有支撑柱3；
[0020]挤压部件5包括液压泵51、压座52、上压柱53、内壳54、上压板55、阻尼座56、压杆57、承板58、导柱59以及压头501，液压泵51下端面安装有压座52，压座52下端面安装有上压柱53，上压柱53下端面安装有内壳54，内壳54内部上端安装有上压板55，上压板55下端面安装有阻尼座56，阻尼座56下端面安装有压杆57，压杆57下端面安装有承板58，承板58下端面安装有导柱59，导柱59下端面安装有压头501；
[0021]载板6包括壳体61、气压座62、气压柱63、升缩杆64、密封座65、固定环66、内座67、
弹簧68、内压仓69、固定座601、橡胶环602以及柱槽603，壳体61内侧安装有气压座62，气压座62右端面安装有气压柱63，气压柱63右端面安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平板铝材加工用拉丝装置，包括：机体(1)、转辊(2)、支撑柱(3)、砂纸带(4)、挤压部件(5)、载板(6)、承柱(7)以及座体(8)，其特征在于：所述机体(1)下端面安装有挤压部件(5)，所述挤压部件(5)下端面安装有砂纸带(4)，所述砂纸带(4)下端面安装有载板(6)，所述载板(6)左右两侧安装有转辊(2)，所述载板(6)下端面安装有承柱(7)，所述承柱(7)下端面安装有座体(8)，所述转辊(2)前后两端安装有支撑柱(3)；所述挤压部件(5)包括液压泵(51)、压座(52)、上压柱(53)、内壳(54)、上压板(55)、阻尼座(56)、压杆(57)、承板(58)、导柱(59)以及压头(501)，所述液压泵(51)下端面安装有压座(52)，所述压座(52)下端面安装有上压柱(53)，所述上压柱(53)下端面安装有内壳(54)，所述内壳(54)内部上端安装有上压板(55)，所述上压板(55)下端面安装有阻尼座(56)，所述阻尼座(56)下端面安装有压杆(57)，所述压杆(57)下端面安装有承板(58)，所述承板(58)下端面安装有导柱(59)，所述导柱(59)下端面安装有压头(501)；所述载板(6)包括壳体(61)、气压座(62)、气压柱(63)、升缩杆(64)、密封座(65)、固定环(66)、内座(67)、弹簧(68)、内压仓(69)、固定座(601)、橡胶环(602)以及柱槽(603)，所述壳体(61)内侧安装有气压座(62)，所述气压座(62)右端面安装有气压柱(63)，所述气压柱(63)右端面安装有升缩杆(64)，所述升缩杆(64)右端面安装有密封座(65)，所述密封座(65)...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘伟津，
申请(专利权)人：江苏伟业铝材有限公司，
类型：新型
国别省市：