一种涂料生产用混合釜制造技术

本申请文件公开了一种涂料生产用混合釜，属于涂料生产技术领域，包括罐体，所述罐体的上方设置有电机和进料口，所述进料口位于电机的一侧，所述电机的输出端设置有转轴，所述转轴穿设至罐体的内腔，所述转轴的两侧均固定连接有搅拌板，所述罐体的一侧设置有支撑板，所述支撑板的上方设置有固定杆，所述固定杆的内部滑动连接有调节杆，通过在固定杆上滑动调节杆，可使调节杆带动密封盖移动，使密封盖盖在进料口的顶端，然后顺时针转动加长螺杆，将调节杆锁紧，可防止涂料搅拌混合时，容易从进料口溅出，并且可操作人员可旋转调节杆，能够调节密封盖的位置，不影响涂料的加料，方便实用。方便实用。方便实用。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料生产用混合釜


[0001]本申请文件涉及涂料生产
，尤其是涉及一种涂料生产用混合釜。

技术介绍

[0002]涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，涂料行业的生产工艺大都是先经过搅拌、分散，使其混合均匀后，再对其进行调色。
[0003]但是涂料搅拌混合时，容易将涂料溅出，造成涂料的浪费，因此，需要一种涂料生产用混合釜来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本申请文件提出的一种涂料生产用混合釜，以解决上述
技术介绍
中提出的涂料搅拌混合时，容易将涂料溅出，造成涂料的浪费的问题。
[0005]为了实现上述目的，本申请文件采用了如下技术方案：
[0006]一种涂料生产用混合釜，包括罐体，所述罐体的上方设置有电机和进料口，所述进料口位于电机的一侧，所述电机的输出端设置有转轴，所述转轴穿设至罐体的内腔，所述转轴的两侧均固定连接有搅拌板，所述罐体的一侧设置有支撑板，所述支撑板的上方设置有固定杆，所述固定杆的内部滑动连接有调节杆，所述固定杆远离罐体的一侧外表壁螺纹连接有加长螺杆，所述加长螺杆与调节杆相抵接，所述调节杆远离固定杆的一端设置有固定块，所述固定块靠近罐体的一侧设置有密封盖，所述密封盖位于进料口的上方，所述罐体的底端设置有出料口。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述搅拌板的前表壁设置有调节板，所述调节板上穿设有螺栓，所述螺栓与搅拌板螺纹连接。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述加长螺杆的两端均固定连接有握把。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述固定杆的两侧均固定连接有加固架，所述加固架上穿设有紧固螺丝，所述紧固螺丝与支撑板螺纹连接。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述固定块靠近罐体的一侧外表壁开设有卡槽，所述密封盖与卡槽卡合连接。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述罐体的底部设置有四个支撑柱，四个所述支撑柱呈环形状分布。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述罐体的前表壁设置有观察窗，所述观察窗为亚克力窗。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述密封盖的底端设置有密封垫，所述密封垫与进料口上下对称设置。
[0014]本申请文件的有益效果：
[0015]1、通过在固定杆上滑动调节杆，可使调节杆带动密封盖移动，使密封盖盖在进料口的顶端，然后顺时针转动加长螺杆，将调节杆锁紧，可防止涂料搅拌混合时，容易从进料口溅出，并且可操作人员可旋转调节杆，能够调节密封盖的位置，不影响涂料的加料，方便实用；
[0016]2、通过转动调节板，可延长搅拌板的长度，然后通过螺栓将调节板进行固定，增加搅拌板的搅拌范围，提高涂料混合的效率。
附图说明
[0017]图1为本申请文件的内部结构示意图；
[0018]图2为本申请文件的整体结构示意图；
[0019]图3为本申请文件的调节板收起的结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、电机；2、进料口；3、密封垫；4、密封盖；5、螺栓；6、固定块；7、卡槽；8、调节杆；9、握把；10、加长螺杆；11、固定杆；12、加固架；13、紧固螺丝；14、支撑板；15、支撑柱；16、转轴；17、出料口；18、搅拌板；19、观察窗；20、罐体；21、调节板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本申请文件实施例中的附图，对本申请文件实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请文件一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1和图2，一种涂料生产用混合釜，包括罐体20，罐体20的上方设置有电机1和进料口2，进料口2位于电机1的一侧，电机1的输出端设置有转轴16，转轴16穿设至罐体20的内腔，转轴16的两侧均固定连接有搅拌板18，罐体20的一侧设置有支撑板14，支撑板14的上方设置有固定杆11，固定杆11的内部滑动连接有调节杆8，固定杆11远离罐体20的一侧外表壁螺纹连接有加长螺杆10，加长螺杆10与调节杆8相抵接，加长螺杆10的两端均固定连接有握把9，通过握把9可更加灵活的转动加长螺杆10，调节杆8远离固定杆11的一端设置有固定块6，固定块6靠近罐体20的一侧设置有密封盖4，密封盖4的底端设置有密封垫3，密封垫3与进料口2上下对称设置，通过密封垫3可增加密封盖4盖在进料口2上的密封性，固定块6靠近罐体20的一侧外表壁开设有卡槽7，密封盖4与卡槽7卡合连接，便于密封盖4灵活的拆卸安装，密封盖4位于进料口2的上方，罐体20的底端设置有出料口17。
[0024]参照图1和图3，搅拌板18的前表壁设置有调节板21，调节板21上穿设有螺栓5，螺栓5与搅拌板18螺纹连接。
[0025]参照图1和图2，固定杆11的两侧均固定连接有加固架12，加固架12上穿设有紧固螺丝13，紧固螺丝13与支撑板14螺纹连接，通过加固架12与紧固螺丝13的配合，可增加固定杆11安装的牢固性。
[0026]参照图1和图2，罐体20的底部设置有四个支撑柱15，四个支撑柱15呈环形状分布，支撑柱15起到支撑罐体20的作用，增加罐体20的平稳性。
[0027]参照图2，罐体20的前表壁设置有观察窗19，观察窗19为亚克力窗，通过观察窗19可观看罐体20内涂料混合的情况。
[0028]工作原理：使用时，操作人员可将涂料通过进料口2将涂料输送至罐体20的内部，然后通过外部电源开关启动电机1，电机1的输出端可带动转轴16上的搅拌板18进行转动，对涂料进行均匀的混合，操作人员可通过在固定杆11上滑动调节杆8，使调节杆8带动密封盖4盖在进料口2的顶端，然后顺时针转动加长螺杆10，将调节杆8锁紧，可避免涂料搅拌混合时，容易从进料口2溅出，并且可操作人员可旋转调节杆8，能够调节密封盖4的位置，不影响涂料的加料，方便实用。
[0029]在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请文件和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请文件的限制。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请文件的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0031]以上所述，仅为本申请文件较佳的具体实施方式，但本申请文件的保护范围并不局限于此，任本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料生产用混合釜，包括罐体（20），其特征在于：所述罐体（20）的上方设置有电机（1）和进料口（2），所述进料口（2）位于电机（1）的一侧，所述电机（1）的输出端设置有转轴（16），所述转轴（16）穿设至罐体（20）的内腔，所述转轴（16）的两侧均固定连接有搅拌板（18），所述罐体（20）的一侧设置有支撑板（14），所述支撑板（14）的上方设置有固定杆（11），所述固定杆（11）的内部滑动连接有调节杆（8），所述固定杆（11）远离罐体（20）的一侧外表壁螺纹连接有加长螺杆（10），所述加长螺杆（10）与调节杆（8）相抵接，所述调节杆（8）远离固定杆（11）的一端设置有固定块（6），所述固定块（6）靠近罐体（20）的一侧设置有密封盖（4），所述密封盖（4）位于进料口（2）的上方，所述罐体（20）的底端设置有出料口（17）。2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用混合釜，其特征在于：所述搅拌板（18）的前表壁设置有调节板（21），所述调节板（21）上穿设有螺栓（5），所述螺栓（5）与搅拌板（18...

【专利技术属性】
技术研发人员：金滇浙，李昀，
申请(专利权)人：北京安连科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：