一种用于集装箱标识用的背切机制造技术

本实用新型专利技术涉及集装箱生产加工技术领域，具体为一种用于集装箱标识用的背切机，包括有工作台，工作台上表面的一端设置有可调节的输料机构，输料机构的端部设置有切割台，切割台上开设有切割槽，切割台的两端各开设有一个凹陷槽，凹陷槽内安装有气缸，气缸的顶端连接有切料机构。因设置有可调节输料机构，将整体的半成品放在两块围板之间的传送辊上，传送辊转动可将半成品向右移动，压辊将半成品压紧在传送辊上，因为不同的标识牌的尺寸不一样，所以半成品的宽度也不同，通过控制伸缩杆伸缩推动顶推杆，顶推杆端部的夹板可将半成品两侧夹紧，起到一定的限位作用，可使得半成品运行时更加稳定，不会在切割时发生偏移以免造成误差，适用性更强。适用性更强。适用性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于集装箱标识用的背切机


[0001]本技术涉及集装箱生产加工
，具体为一种用于集装箱标识用的背切机。

技术介绍

[0002]集装箱是指具有一定强度、刚度和规格且专供用于周转或运输货物的大型装货容器。自上世纪60年代起，集装箱已经逐渐发展成为一种多式联运的国际通用的运输工具。当使用集装箱转运货物时，可直接在发货人的仓库装货，运到收货人的仓库卸料，中途更换车、船时，无需将货物从箱内取出换装。
[0003]由于有的转运场所集装箱的转运量巨大，为了对这些集装箱进行精确登记同时需要对于确保用于贸易货物的及时到达和调遣是关键的，需要在集装箱上设置有用于标识的牌板，标识板牌生产时经过压制印刷等步骤成型，成型后的半产品是很多块板牌连接而成整体，需要进行切分开，现在大多是人工拿取电锯切割，不仅效率低下，而且有一定的危险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于集装箱标识用的背切机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于集装箱标识用的背切机，包括有工作台，所述工作台上表面的一端设置有可调节的输料机构，所述输料机构的端部设置有切割台，所述切割台上开设有切割槽，所述切割台的两端各开设有一个凹陷槽，凹陷槽内安装有气缸，所述气缸的顶端连接有切料机构。
[0006]优选的，所述输料机构包括有两块对称安装的围板，两块围板之间设置有若干根传送辊，每块围板的侧壁上固定有两根连杆，连杆连接有内板，内板上安装有压辊。
[0007]优选的，所述围板的两侧设置有两块安装块，安装块的侧壁上安装有伸缩杆，伸缩杆的端部连接有顶推杆，顶推杆贯穿围板，且顶推杆的端部固定安装有夹板，夹板上安装有若干个转辊。
[0008]优选的，所述切料机构包括有固定在气缸端部的顶梁，顶梁上端为一块横板，横板的下表面安装有两块立板，两块立板上安装有丝杆，丝杆的一端安装有从动齿轮。
[0009]优选的，所述横板上表面的一端上安装有第一电机，第一电机的输出端连接有主动齿轮，主动齿轮和从动齿轮通过链条连接。
[0010]优选的，所述两块立板之间设置有活动块，活动块上开设有螺纹孔，丝杆和螺纹孔配合连接，活动块内安装有第二电机和锯片。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.在对标识板牌进行切割时，因设置有可调节输料机构，将整体的半成品放在两块围板之间的传送辊上，传送辊转动可将半成品向右移动，压辊将半成品压紧在传送辊上，因为不同的标识牌的尺寸不一样，所以半成品的宽度也不同，通过控制伸缩杆伸缩推动顶
推杆，顶推杆端部的夹板可将半成品两侧夹紧，起到一定的限位作用，可使得半成品运行时更加稳定，不会在切割时发生偏移以免造成误差，适用性更强；
[0013]2.当半成品被输送至切割台上时，第二电机带动锯片转动，气缸收缩使得顶梁下降，第一电机启动带动主动齿轮，同时通过链条和从动齿轮带动丝杆转动，因丝杆和活动块上的螺纹孔配合连接，使得活动块横向移动并对半成品进行切割，对标识牌进行切割时，自动化程度高，节约了人力，同时提高了生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术装置结构示意图；
[0015]图2为本技术背面示意图；
[0016]图3为本技术俯视图。
[0017]图中：工作台1、围板2、传送辊3、内板4、压辊5、安装块6、伸缩杆7、顶推杆8、夹板9、切割台10、切割槽11、气缸12、顶梁13、丝杆14、从动齿轮1401、第一电机15、主动齿轮1501、活动块16、第二电机17、锯片18。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种用于集装箱标识用的背切机，包括有工作台1，工作台1上表面的一端设置有可调节的输料机构，输料机构包括有两块对称安装的围板2，两块围板2之间设置有若干根传送辊3，传送辊3内嵌安装，在工作台1的内部设置有带动传送辊3转动的电机组件(图中未表示)，每块围板2的侧壁上固定有两根连杆，连杆连接有内板4，内板4上安装有压辊5，围板2的两侧设置有两块安装块6，安装块6的侧壁上安装有伸缩杆7，伸缩杆7的端部连接有顶推杆8，顶推杆8贯穿围板2，且顶推杆8的端部固定安装有夹板9，夹板9上安装有若干个转辊，当两块夹板9将半成品夹住时，半成品仍然可以被向后端输送。
[0020]输料机构的端部设置有切割台10，切割台10上开设有切割槽11，切割台10的两端各开设有一个凹陷槽，凹陷槽内安装有气缸12，气缸12的顶端连接有切料机构，切料机构包括有固定在气缸12端部的顶梁13，顶梁13上端为一块横板，横板的下表面安装有两块立板，两块立板上安装有丝杆14，内板4通过轴承转动安装在立板上，丝杆14的一端安装有从动齿轮1401，横板上表面的一端上安装有第一电机15，第一电机15的输出端连接有主动齿轮1501，主动齿轮1501和从动齿轮1401通过链条连接，两块立板之间设置有活动块16，活动块16上开设有螺纹孔，丝杆14和螺纹孔配合连接，活动块16内安装有第二电机17和锯片18，第二电机17的输出端和锯片18相连接，锯片18位于切割槽11的上方，且锯片18的底部一部分从活动块16底面漏出来。
[0021]工作原理：在对标识板牌进行切割时，因设置有可调节输料机构，将整体的半成品放在两块围板2之间的传送辊3上，传送辊3转动可将半成品向右移动，压辊5将半成品压紧
在传送辊3上，因为不同的标识牌的尺寸不一样，所以半成品的宽度也不同，通过控制伸缩杆7伸缩推动顶推杆8，顶推杆8端部的夹板9可将半成品两侧夹紧，起到一定的限位作用，可使得半成品运行时更加稳定，不会在切割时发生偏移以免造成误差，适用性更强；当半成品被输送至切割台10上时，第二电机17带动锯片18转动，气缸12收缩使得顶梁13下降，第一电机15启动带动主动齿轮1501，同时通过链条和从动齿轮1401带动丝杆14转动，因丝杆14和活动块16上的螺纹孔配合连接，使得活动块16横向移动并对半成品进行切割，对标识牌进行切割时，自动化程度高，节约了人力，同时提高了生产效率。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于集装箱标识用的背切机，包括有工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面的一端设置有可调节的输料机构，所述输料机构的端部设置有切割台(10)，所述切割台(10)上开设有切割槽(11)，所述切割台(10)的两端各开设有一个凹陷槽，凹陷槽内安装有气缸(12)，所述气缸(12)的顶端连接有切料机构。2.根据权利要求1所述的一种用于集装箱标识用的背切机，其特征在于：所述输料机构包括有两块对称安装的围板(2)，两块围板(2)之间设置有若干根传送辊(3)，每块围板(2)的侧壁上固定有两根连杆，连杆连接有内板(4)，内板(4)上安装有压辊(5)。3.根据权利要求2所述的一种用于集装箱标识用的背切机，其特征在于：所述围板(2)的两侧设置有两块安装块(6)，安装块(6)的侧壁上安装有伸缩杆(7)，伸缩杆(7)的端部连接有顶推杆(8)，顶推杆(8)贯穿围板(2)，且顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁龙华，杨鹏，王秀军，
申请(专利权)人：扬州嘉润标志有限公司，
类型：新型
国别省市：