安装在纺织机、特别是安装在自动络筒机上的用于气动无结捻接纱线头或线头的设备制造技术

一种用于纱线头或线头的气动无结捻接的设备，该设备安装在纺织机上，设备包括：支撑捻接室的中空体，其中在中空体上与捻接室的相对侧向开口相距一定距离处安装有：准备装置；锁定夹具；切割剪刀；拉杆，还设置有压缩空气注入装置；控制鼓，其包括外围的凸轮轨道的组，其至少具有第一凸轮轨道和第二凸轮轨道，用于控制锁定夹具和切割剪刀的可动构件的运动，其中，控制鼓能够联接到安装在所述纺织机上的主驱动马达；所述设备的特征在于它包括第二驱动马达，用于仅移动拉杆，第二驱动马达安装在中空体上并联接到角位置传感器和将运动从第二驱动马达传递到容纳在中空体中的拉杆的传动构件，其中第二驱动马达相对于主驱动马达是分离且独立的。且独立的。且独立的。

【技术实现步骤摘要】
安装在纺织机、特别是安装在自动络筒机上的用于气动无结捻接纱线头或线头的设备


[0001]本专利技术涉及一种将要安装在纺织机上、特别是安装在自动络筒机(winding machine)上的用于气动无结捻接纱线头或线头的设备。
[0002]本专利技术还涉及一种可以利用该设备来实施的气动无结捻接纱线头或线头的方法。

技术介绍

[0003]本专利技术基于从同一所有者名下的US6199360和IT1412651已知的这种类型的设备。
[0004]这些已知设备的共同点是设备的可动构件借助于控制鼓来操作，该控制鼓通过电驱动的步进可逆的主驱动马达旋转，并且在所述马达的外壳上获得一组凸轮轨道；每条凸轮轨道均借助于对应的杠杆来控制设备的可动部件的运动，其中所述可动部件为：用于锁定的夹具和用于切割待捻接的纱线头末端的剪刀的可动部件；滑动分配阀的阀芯(spool)，该滑动分配阀对将压缩空气注入准备装置(preparator device)和捻接室进行调节；和拉杆，其用于在引入捻接室的方向上撤回被切断且准备好的纱线头的末端。
[0005]图9和图10示出了根据现有技术的控制鼓40。它具有四条凸轮轨道：第一轨道P1，其用于控制两个锁定夹具中的一个以及两个切割剪刀中的一个的可动构件；第二轨道P2，其用于控制滑动分配阀的阀芯，该滑动分配阀对将压缩空气注入准备装置和捻接室进行调节；第三轨道P3，其用于控制两个锁定夹具中的另一个和两个切割剪刀中的另一个的可动构件；以及第四轨道P4，其用于借助于控制杆43来控制拉杆41、42的运动。控制杆43在一端处具有遵循第四轨道P4的凸轮从动销44，而在相对端处具有叉部45，固定在两个拉杆41、42中的一个的端部处的销46可滑动地插入所述叉部中，所述叉部的旋转借助于轴47和齿轮48、49传递到两个拉杆41、42中的另一个。在销46上存在螺母50，以用于校准拉杆41、42的息止位或零位。
[0006]如图9和图10所示，这样的第四轨道P4具有以凹口或台阶部发展的截面，如从同一所有者名下的US5680751和US6199360或IT1412651通常已知的那样。凹口或台阶部限定了拉杆41、42的不同的极限位置，从而限定了在捻接室中撤回的纱线头的末端的长度。
[0007]第二轨道P2替代地分成两个分支R1、R2，一个分支用于在一个方向上操作滑动分配阀的阀芯(用于将压缩空气注入到准备装置)，而另一个分支用于当通过使拉杆41、42回到其息止位置而使控制鼓40的旋转方向反转时在相反方向上操作所述阀芯(用于将压缩空气注入到捻接室)。
[0008]叉部45和销46之间所存在的间隙允许当控制鼓40的旋转方向被反转以用于在将压缩空气注入捻接室的方向上操作滑动分配阀的阀芯时延迟将拉杆41、42带回到它们的息止位置。
[0009]然而，在如上所述的已知类型的装置中，总是需要使控制鼓的旋转运动反转，这一方面延长了捻接循环时间，另一方面也不允许精确控制控制鼓的角位置，这特别是由于所述控制鼓与对应的主驱动马达之间以及相应的凸轮轨道和对应的控制杆之间存在联接间
隙，每次运动被反转时会复原和恢复所述间隙。
[0010]此外，在这种已知类型的装置中，拉杆的位置只能根据用于控制拉杆本身的运动的相应第四凸轮轨道P4的凹口或台阶部通过“台阶部”来调整。第四凸轮轨道P4、对应的带有叉部45的控制杆43和拉杆41、42之间的联接间隙使得捻接室中撤回的纱线头末端的重叠量产生了较大的公差，从而导致无法预测的不规范捻接。
[0011]也不能操作拉杆在不同时间和/或在不同于预期的持续时间内作用在纱线头上，以为了在准备装置中准备纱线头的结束时且在开始气动捻接之前沿着捻接室的方向撤回纱线头的末端。
[0012]之后拉杆的息止位或零位的调整通常由终端用户手动进行，从而导致在定义这种息止位或零位时出现错误。在捻接循环的执行过程中，也不能了解和精确控制拉杆的位置。在这方面需要注意的是拉杆在待捻接的纱线头上的不正确动作会导致捻接接头在外观和质量方面不符合所要求的标准。
[0013]最后，如已知的那样，这些装置安装在自动络筒机的每个处理站上，特别是安装在每个络筒站上，其中所述自动络筒机尤其与相应的清纱器配合。在使用中，已发现在每个捻接循环结束时，当释放捻接的纱线时，该捻接的纱线倾向于振动和/或跳动。清纱器将该振动读取作为待清除的缺陷，从而启动实际上并不需要的捻接循环，由此延长卷绕时间。另一方面，捻接的纱线中的跳动会导致其与设备的其他部件(例如准备装置)发生碰撞，从而损坏这些部件。

技术实现思路

[0014]本专利技术的目的是提供一种将要安装在纺织机上、特别是安装在自动络筒机上的用于气动无结捻接纱线头或线头的设备，以及一种可以在其上实施的捻接方法，其克服了现有技术的缺点。
[0015]本专利技术的一个目的是提供一种能够获得高质量和可重复的捻接接头的设备。
[0016]本专利技术的另一个目的是提供一种设备，该设备能够灵活使用并且易于适配不同类型的待捻接的纱线或线，而且所述设备可以与安装有该设备的纺织机的功能和操作性相整合。
[0017]本专利技术的又一个目的是提供一种设备，该设备允许在捻接循环期间的任何时刻精确控制控制鼓和拉杆的角位置。
[0018]本专利技术的又一个目的是提供一种设备，该设备允许精确且连续地调整在捻接室中撤回的纱线头的末端的重叠长度。
[0019]本专利技术的另一个目的是提供一种捻接设备和能够利用该设备实施的方法，该方法使得能够控制捻接的纱线的释放，以便减少(如果不能消除)错误捻接循环的执行并保护设备部件的完整性。
[0020]本专利技术的另一个目的是创造一种装置，它可以减少手动调整的介入、特别是对可动部件的校准，从而减少影响捻接接头外观和质量的错误和干预。
[0021]本专利技术的另一个目的是创造一种设备，它可以缩短执行每个捻接循环所需的时间。
[0022]本专利技术的另一个目的是以有限的成本创造一种特别简单且功能强大的设备，特别
是关于控制鼓。
[0023]如权利要求1所述，根据本专利技术的这些目的是通过创造一种用于气动无结捻接纱线头或线头的设备来实现，该设备安装在纺织机上、特别是安装在自动络筒机上。
[0024]根据本专利技术的这些目的还通过如权利要求7所述的一种能够利用所述设备实施的捻接方法来实现。
[0025]在从属权利要求中提供了进一步的特征。
附图说明
[0026]参照附图，从以下说明性且非限制性的描述，根据本专利技术的将要安装在纺织机上、特别是安装在自动络筒机上的用于气动无结捻接纱线头或线头的设备的特征和优点以及可利用这种设备实现的捻接方法的特征和优点将变得显而易见，所述附图中：
[0027]图1是根据本专利技术的用于气动捻接纱线头或线头的设备的轴测图；
[0028]图2是自动卷绕型纺织机的一部分的示意性正视图，在其每个工作站上安装有根据本专利技术的设备；
[0029]图3和图4是安装在图2的纺织机的工作位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于纱线头或线头的气动无结捻接的设备(1)，所述设备将安装在纺织机上、特别是安装在配备有电子控制单元(200)的自动络筒机(100)上，所述设备包括：
‑
支撑捻接室(5)的中空体(2)，所述捻接室设置有彼此相对的侧向开口，纵向狭槽在所述侧向开口之间延伸，所述纵向狭槽在顶部处开口以用于将待捻接的两个纱线头或线头引入其中，
‑
准备装置(7，8)，其用于气动准备要捻接的纱线头或线头的末端，所述准备装置安装在所述中空体(2)上与所述捻接室(5)的相对的所述侧向开口相距一定距离，
‑
锁定夹具(11，12)，其用于锁定引入所述捻接室(5)内的纱线头或线头，所述锁定夹具安装在所述中空体(2)上与所述捻接室(5)的相对的所述侧向开口相距一定距离；
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切割剪刀(13，14)，其用于切断从所述捻接室(5)的相对的所述侧向开口离开的纱线头或线头的末端，所述切割剪刀安装在所述中空体(2)上与所述捻接室(5)的相对的所述侧向开口相距一定距离；
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拉杆(9，10)，其用于使纱线头或线头的末端从所述准备装置(7，8)朝所述捻接室(5)撤回，所述拉杆安装在所述中空体(2)上与所述捻接室(5)的相对的所述侧向相对开口相距一定距离；
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用于将压缩空气注入所述准备装置(7，8)和所述捻接室(5)中的压缩空气注入装置；
‑
控制鼓(18)，所述控制鼓以能够围绕其纵向轴线旋转的方式容纳在所述中空体(2)内，并且包括周边的凸轮轨道的组，所述凸轮轨道的组具有至少第一凸轮轨道(19)和第二凸轮轨道(20)，以用于控制所述锁定夹具(11，12)和所述切割剪刀(13，14)的可动构件的运动，其中所述控制鼓(18)能够联接到安装在所述纺织机(100)上的主驱动马达(29)；其特征在于，所述设备包括
‑
驱动马达(30)，所述驱动马达仅驱动所述拉杆(9，10)的运动，所述驱动马达(30)安装在所述中空体(2)上并与角位置传感器(300)和传动构件(31)联接，所述传动构件用于将来自所述驱动马达(30)的运动传递到容纳在所述中空体(2)中的所述拉杆(9，10)，其中所述驱动马达(30)相对于所述主驱动马达(29)是分离且独立的。2.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，仅用于驱动所述拉杆(9，10)的运动的所述驱动马达(30)是电马达，优选地是电子控制的步进式电马达。3.根据前述权利要求中任一项所述的设备(1)，其特征在于，所述传动构件(31)包括齿轮系，所述齿轮系将来自所述驱动马达(30)的运动传递到两个拉杆(9，10)中的一个拉杆并且从所述一个拉杆传递到所述两个拉杆(9，10)中的另一个拉杆。4.根据前述权利要求中的一项或多项所述的设备(1)，其特征在于，所述设备包括用于限定所述拉杆(9，10)的至少一个息止位置的参考止动件(38)，并且所述参考止动件联接到所述中空体(2)。5.根据前述权利要求中的一项或多项所述的设备(1)，其特征在于，所述压缩空气注入装置包括至少一个滑动分配阀(17)，所述滑动分配阀容纳在所述中空体(2)内，其中所述凸轮轨道的组包括至少第三凸轮轨道(21)，所述第三凸轮轨道用于控制所述滑动分配阀(17)的阀芯的滑动。6.根据权利要求5所述的设备(1)，其特征在于，所述凸轮轨道的组仅包括三个凸轮轨道：第一凸轮轨道(19)，其用于控制所述锁定夹具(11，12)中的一个和所述切割剪刀(13，
14)中的一个的可动构件；第二凸轮轨道(20)，其用于控制所述锁定夹具(11，12)中的另一个和所述切割剪刀(13，14)中的另一个的可动构件；第三凸轮轨道(21)，其用于控制所述滑动分配阀(17)的阀芯的滑动，其中每个凸轮轨道均具有线性发展部。7.一种用于纱线头或线头的无结气动捻接的方法，所述方法能够利用根据前述权利要求中的一项或多项所述的设备(1)来执行，所述设备将安装在纺织机(100)上、特别地安装在配备有电子控制单元(200)的自...

【专利技术属性】
技术研发人员：F，
申请(专利权)人：美斯丹意大利公司，
类型：发明
国别省市：