哑光数码喷墨打印热转移印花薄膜的制备方法技术

本发明专利技术公开了哑光数码喷墨打印热转移印花薄膜的制备方法，包括以下步骤：(1)、制备托底吸墨层剂；(2)、制备打印吸墨层剂；(3)、将步骤(1)中制备的托底吸墨层剂涂在薄膜表面，烘干；(4)、将步骤(2)中制备的打印吸墨层剂涂在步骤(3)中烘干的薄膜表面，然后放进烘箱中以100

【技术实现步骤摘要】
哑光数码喷墨打印热转移印花薄膜的制备方法


[0001]本专利技术涉及数码喷墨打印热转移印花薄膜的制备
，尤其是哑光数码喷墨打印热转移印花薄膜的制备方法。

技术介绍

[0002]目前国内外，想将图案印刷到各种物体的表面，大体分为4类：1、传统的直接印刷，2、转移印刷贴合，3、数码，4、数码热转移印花；对于直接印刷适合大批量的包装类产品，需要制版印刷，对于不规则形状的各类物体，则要转移印刷，但是也需要制版，印刷到膜上再转移；数码是目前兴起的一种简便、快捷的方式，但是会出现因为不同承载物，打印不全面，喷头易损，承印物价值高，损坏后报废，而且成品表面只有油墨，不耐摩擦、不牢固、需要人员全程看管，费时费力，清晰度差，成本高，周期长，有污染，不适合小批量、个性化的生产需求；对于数码热转移印花，无论是用纸还是薄膜目前仅限于热升华油墨，只是适合化纤布类，应用范围很小。采用数码转移膜，则可以完全解决以上所有问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种哑光数码喷墨打印热转移印花薄膜的制备方法，该方法成本低，易操作，省人工，还可以进行工艺升级适合多种工艺的融合、拼接，清晰度高，可以印刷产品，应用范围广。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是：
[0005]哑光数码喷墨打印热转移印花薄膜的制备方法，包括以下步骤：
[0006](1)、制备托底吸墨层剂，将水性聚氨酯与丁酮溶液按照质量比为2：1混合，以150—200转/分钟的搅拌速度搅拌8—12分钟，搅拌成胶黏状液体，静置冷却备用；
[0007](2)、制备打印吸墨层剂，将水性聚氨酯：丙烯酸：二氧化硅：消泡剂按照质量比为(50—70)：(10—30)：18：2的比例混合，然后添加乙醇搅拌，搅拌速度为500—800转/分钟，搅拌时间20—30分钟，备用；
[0008](3)、将步骤(1)中制备的托底吸墨层剂用150目网纹凹版均匀涂在薄膜表面，然后放进烘箱中以75
‑
80摄氏度的温度烘干；
[0009](4)、将步骤(2)中制备的打印吸墨层剂用150目网纹凹版均匀涂在步骤(3)中烘干的薄膜表面，然后放进烘箱中以100
‑
110摄氏度的温度烘干；
[0010](5)、将步骤(4)烘干的薄膜从烘箱中取出，冷却切边，经过步骤(4)烘干，薄膜上的涂层厚度为5—10克/平方米。
[0011]作为本专利技术进一步的方案，所述步骤(2)制备打印吸墨层剂中，将水性聚氨酯：丙烯酸：二氧化硅：消泡剂按照质量比为50：10：18：2的比例混合，然后添加乙醇搅拌，搅拌速度为500—800转/分钟，搅拌时间20—30分钟，备用。
[0012]作为本专利技术进一步的方案，：所述步骤(2)制备打印吸墨层剂中，将水性聚氨酯：丙烯酸：二氧化硅：消泡剂按照质量比为60：10：18：2的比例混合，然后添加乙醇搅拌，搅拌速
度为500—800转/分钟，搅拌时间20—30分钟，备用。
[0013]作为本专利技术进一步的方案，所述步骤(2)制备打印吸墨层剂中，将水性聚氨酯：丙烯酸：二氧化硅：消泡剂按照质量比为70：10：18：2的比例混合，然后添加乙醇搅拌，搅拌速度为500—800转/分钟，搅拌时间20—30分钟，备用。
[0014]作为本专利技术进一步的方案，所述步骤(2)制备打印吸墨层剂中，将水性聚氨酯：丙烯酸：二氧化硅：消泡剂按照质量比为50：20：18：2的比例混合，然后添加乙醇搅拌，搅拌速度为500—800转/分钟，搅拌时间20—30分钟，备用。
[0015]作为本专利技术进一步的方案，所述步骤(2)制备打印吸墨层剂中，将水性聚氨酯：丙烯酸：二氧化硅：消泡剂按照质量比为60：20：18：2的比例混合，然后添加乙醇搅拌，搅拌速度为500—800转/分钟，搅拌时间20—30分钟，备用。
[0016]作为本专利技术进一步的方案，所述步骤(2)制备打印吸墨层剂中，将水性聚氨酯：丙烯酸：二氧化硅：消泡剂按照质量比为70：20：18：2的比例混合，然后添加乙醇搅拌，搅拌速度为500—800转/分钟，搅拌时间20—30分钟，备用。
[0017]作为本专利技术进一步的方案，所述步骤(2)制备打印吸墨层剂中，将水性聚氨酯：丙烯酸：二氧化硅：消泡剂按照质量比为50：30：18：2的比例混合，然后添加乙醇搅拌，搅拌速度为500—800转/分钟，搅拌时间20—30分钟，备用。
[0018]作为本专利技术进一步的方案，：所述步骤(2)制备打印吸墨层剂中，将水性聚氨酯：丙烯酸：二氧化硅：消泡剂按照质量比为60：30：18：2的比例混合，然后添加乙醇搅拌，搅拌速度为500—800转/分钟，搅拌时间20—30分钟，备用。
[0019]作为本专利技术进一步的方案，所述步骤(2)制备打印吸墨层剂中，将水性聚氨酯：丙烯酸：二氧化硅：消泡剂按照质量比为70：30：18：2的比例混合，然后添加乙醇搅拌，搅拌速度为500—800转/分钟，搅拌时间20—30分钟，备用。
[0020]作为本专利技术进一步的方案，基材采用BOPP消光薄膜，凹版印刷机开到50
‑‑
60米每分钟，保证薄膜平整均匀,干燥后涂层为5—10克/平方米；BOPP薄膜和均匀涂覆在BOPP薄膜上的涂层，BOPP薄膜厚度为0.022—0.1mm。
[0021]本专利技术的有益效果：该方法采用薄膜，不再使用传统的制版印刷，对节能减排和环境有着重要意义。成本低，由于薄膜打印加热时不易变形，不起皱，表面平整，成品率高，转印效果等同于印刷；薄膜比较薄，喷墨打印机在打印花样时，不会刮喷头，喷头(一般为进口的)节省，生产成本低；采用喷墨打印技术，花型变换灵活；应用面很广，打印机和油墨都使用现有设备及油墨，无需另外购置，转产投资少；装饰建材皮革等均可打印后贴合。薄膜可购置，价格低，降低了生产成本；薄膜可降解，低碳环保；还可以进行工艺升级适合多种工艺的融合、拼接，清晰度高。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0023]下面详细描述本专利的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0024]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位仅是为了便于描述本专利和简
化描述，不能理解为对本专利的限制。
[0025]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0026]实施例1
[0027]哑光数码喷墨打印热转移印花薄膜的制备方法，包括以下步骤：
[0028](1)、制备托底吸墨层剂，将水性聚氨酯与丁酮溶液按照质量比为2：1混合，以150—200转/分钟的搅拌速度搅拌8—12分钟，搅拌成胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.哑光数码喷墨打印热转移印花薄膜的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)、制备托底吸墨层剂，将水性聚氨酯与丁酮溶液按照质量比为2：1混合，以150—200转/分钟的搅拌速度搅拌8—12分钟，搅拌成胶黏状液体，静置冷却备用；(2)、制备打印吸墨层剂，将水性聚氨酯：丙烯酸：二氧化硅：消泡剂按照质量比为(50—70)：(10—30)：18：2的比例混合，然后添加乙醇搅拌，搅拌速度为500—800转/分钟，搅拌时间20—30分钟，备用；(3)、将步骤(1)中制备的托底吸墨层剂用150目网纹凹版均匀涂在薄膜表面，然后放进烘箱中以75
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80摄氏度的温度烘干；(4)、将步骤(2)中制备的打印吸墨层剂用150目网纹凹版均匀涂在步骤(3)中烘干的薄膜表面，然后放进烘箱中以100
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110摄氏度的温度烘干；(5)、将步骤(4)烘干的薄膜从烘箱中取出，冷却切边，经过步骤(4)烘干，薄膜上的涂层厚度为5—10克/平方米。2.根据权利要求1所述的哑光数码喷墨打印热转移印花薄膜的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)制备打印吸墨层剂中，将水性聚氨酯：丙烯酸：二氧化硅：消泡剂按照质量比为50：10：18：2的比例混合，然后添加乙醇搅拌，搅拌速度为500—800转/分钟，搅拌时间20—30分钟，备用。3.根据权利要求1所述的哑光数码喷墨打印热转移印花薄膜的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)制备打印吸墨层剂中，将水性聚氨酯：丙烯酸：二氧化硅：消泡剂按照质量比为60：10：18：2的比例混合，然后添加乙醇搅拌，搅拌速度为500—800转/分钟，搅拌时间20—30分钟，备用。4.根据权利要求1所述的哑光数码喷墨打印热转移印花薄膜的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)制备打印吸墨层剂中，将水性聚氨酯：丙烯酸：二氧化硅：消泡剂按照质量比为70：10：18：2的比例混合，然后添加乙醇搅拌，搅拌速度为500—800转/分钟，搅拌时间20—30分钟，备...

【专利技术属性】
技术研发人员：董朝辉，
申请(专利权)人：绍兴雅兰烫印箔膜有限公司，
类型：发明
国别省市：