一种发酵饲料储存仓溜槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发酵饲料储存仓溜槽，包括饲料储存仓，所述饲料储存仓的内部上端设置有储料斗，储料斗下方的饲料储存仓内部设置有溜槽组件；所述溜槽组件包括导料板、弧形挡板和调整组件。本实用新型专利技术一种发酵饲料储存仓溜槽，通过内置电机和调整轴杆带动导料板旋转，调整其倾斜程度，从而调整下料的大小，且可将上方的导料板倾斜到下方的板面上方，限制导料板下料口，防止物料快速滚落，根据需要进行调整，大大增加导料效率，由缓冲纤维层对物料进行缓冲，防止物料直接冲击到饲料储存仓内壁上造成损伤，提高防护效果，通过螺旋下料板进行螺旋导料下料，避免直接下落导致损坏，最大程度提高溜槽效果。大程度提高溜槽效果。大程度提高溜槽效果。

【技术实现步骤摘要】
一种发酵饲料储存仓溜槽


[0001]本技术涉及发酵饲料下料
，具体为一种发酵饲料储存仓溜槽。

技术介绍

[0002]饲料加工厂贮存饲料的设施。按其用途可分原料仓、配料仓和成品仓三种。饲料仓的形状有圆筒形、锥底圆筒形、锥底方形、单侧锥底方形等。圆筒形仓多用于贮存粒状饲料，受力情况好，仓壁可薄些，料从顶部装入，底部卸出。锥底圆筒仓底口装有卸料闸门，开启闸门粒料即可自动流出。平底圆筒仓则须在仓底安装卸料螺旋。一些大型料仓内为了避免贮粮霉变，往往还需装设温度和湿度检测器，以及通风降湿装置。
[0003]关于饲料成品仓溜槽，现有技术中，如公开号为CN206939484U公开了一种饲料成品仓溜槽，该专利通过将溜槽设置在成品仓进料口下方，溜槽中滑道一端与溜槽壁连接，另一端悬空，滑道与水平面呈一定倾角a设置；多组滑道相互交叉设置，使所述饲料以“Z”字形在溜管内前进，落入成品仓，可防止饲料颗粒直接冲击到仓底，从而降低成品粉化率。
[0004]但是在饲料下料的过程中，存在以下缺陷：
[0005]1、导料的滑道无法调整其倾斜角度，不能根据需要调整，导致无法将导料效果最大化。
[0006]2、在斜型导料的过程中，饲料斜型滑落的冲击下，容易与内壁之间碰撞，导致饲料损坏。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种发酵饲料储存仓溜槽，通过内置电机和调整轴杆带动导料板旋转，调整其倾斜程度，从而调整下料的大小，且可将上方的导料板倾斜到下方的板面上方，限制导料板下料口，防止物料快速滚落，根据需要进行调整，大大增加导料效率，防止物料受到冲击，导致粉碎，通过螺旋下料板进行螺旋导料下料，避免直接下落导致损坏，最大程度提高溜槽效果，解决了现有技术中的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种发酵饲料储存仓溜槽，包括饲料储存仓，所述饲料储存仓的内部上端设置有储料斗，储料斗下方的饲料储存仓内部设置有溜槽组件；
[0009]所述溜槽组件包括导料板、弧形挡板和调整组件，导料板的一端通过调整组件与饲料储存仓内壁连接，导料板侧边包覆设置有弧形挡板，所述饲料储存仓的底端设置有下料组件。
[0010]优选的，所述调整组件包括安装座、内置电机和调整轴杆，安装座固定在饲料储存仓内壁上，导料板一端开设有与安装座卡接的卡槽，安装座内设有内置电机，内置电机的输出端与调整轴杆连接，调整轴杆一端穿透设置在导料板内。
[0011]优选的，所述溜槽组件设置多组，且交错设置在饲料储存仓内壁上，且每个导料板导料口设置在下方溜槽组件的导料板导料面上。
[0012]优选的，所述弧形挡板上设置有缓冲组件，缓冲组件一端固定在饲料储存仓内壁上。
[0013]优选的，所述缓冲组件包括松紧网层和缓冲纤维层，松紧网层下端与弧形挡板连接，松紧网层呈半圆形，松紧网层上端固定在饲料储存仓内壁上，松紧网层表面设置有缓冲纤维层。
[0014]优选的，所述下料组件包括螺旋下料板和螺旋挡板，螺旋下料板一侧固定在螺旋下料板，螺旋下料板另一侧设置有螺旋下料板，螺旋下料板底端与饲料储存仓的下料口对接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1、一种发酵饲料储存仓溜槽，饲料储存仓内壁上开设有用于滑块滑动的弧形滑槽，有效在调整过程中对导料板进行限位移动，提高调整时整体的稳定性，调整轴杆一端穿透设置在导料板内，溜槽组件设置多组，且交错设置在饲料储存仓内壁上，且每个导料板导料口设置在下方溜槽组件的导料板导料面上，储料斗内的发酵饲料下落到第一个导料板上，在斜型导料板的板面上下滑，掉落到交错的第二张导料板上，依次滑落，进行导料下料，在导料时，可通过内置电机和调整轴杆带动导料板旋转，调整其倾斜程度，从而调整下料的大小，且可将上方的导料板倾斜到下方的板面上方，限制导料板下料口，防止物料快速滚落，根据需要进行调整，大大增加导料效率，防止物料受到冲击，导致粉碎。
[0017]2、一种发酵饲料储存仓溜槽，螺旋下料板另一侧设置有螺旋下料板，螺旋下料板底端与饲料储存仓的下料口对接，物料在滑落的同时，惯性的作用下，使物料掉落到缓冲纤维层上，由缓冲纤维层对物料进行缓冲，防止物料直接冲击到饲料储存仓内壁上造成损伤，提高防护效果，当弧形挡板将物料输送到最低端时，通过螺旋下料板进行螺旋导料下料，避免直接下落导致损坏，最大程度提高溜槽效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的溜槽组件结构示意图；
[0020]图3为本技术图2的B处放大图；
[0021]图4为本技术图1的A处放大图；
[0022]图5为本技术的下料组件结构剖面图。
[0023]图中：1、饲料储存仓；11、储料斗；2、溜槽组件；21、导料板；22、弧形挡板；23、调整组件；231、安装座；232、内置电机；233、调整轴杆；3、下料组件；31、螺旋下料板；32、螺旋挡板；4、缓冲组件；41、松紧网层；42、缓冲纤维层。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]为了解决现有的导料的滑道无法调整其倾斜角度，不能根据需要调整，导致无法
将导料效果最大化的问题，请参阅图1
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图3，本实施例提供以下技术方案：
[0026]一种发酵饲料储存仓溜槽，包括饲料储存仓1，饲料储存仓1的内部上端设置有储料斗11，储料斗11下方的饲料储存仓1内部设置有溜槽组件2，溜槽组件2包括导料板21、弧形挡板22和调整组件23，导料板21的一端通过调整组件23与饲料储存仓1内壁连接，导料板21侧边包覆设置有弧形挡板22，调整组件23包括安装座231、内置电机232和调整轴杆233，安装座231固定在饲料储存仓1内壁上，导料板21一端开设有与安装座231卡接的卡槽，安装座231内设有内置电机232，内置电机232的输出端与调整轴杆233连接，导料板21的两端设置有限位滑块，饲料储存仓1内壁上开设有用于滑块滑动的弧形滑槽，有效在调整过程中对导料板21进行限位移动，提高调整时整体的稳定性，调整轴杆233一端穿透设置在导料板21内，溜槽组件2设置多组，且交错设置在饲料储存仓1内壁上，且每个导料板21导料口设置在下方溜槽组件2的导料板21导料面上，储料斗11内的发酵饲料下落到第一个导料板21上，在斜型导料板21的板面上下滑，掉落到交错的第二张导料板21上，依次滑落，进行导料下料，在导料时，可通过内置电机232和调整轴杆233带动导料板21旋转，调整其倾斜程度，从而调整下料的大小，且可将上方的导料板21倾斜到下方的板面上方，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发酵饲料储存仓溜槽，包括饲料储存仓(1)，其特征在于：所述饲料储存仓(1)的内部上端设置有储料斗(11)，储料斗(11)下方的饲料储存仓(1)内部设置有溜槽组件(2)；所述溜槽组件(2)包括导料板(21)、弧形挡板(22)和调整组件(23)，导料板(21)的一端通过调整组件(23)与饲料储存仓(1)内壁连接，导料板(21)侧边包覆设置有弧形挡板(22)，所述饲料储存仓(1)的底端设置有下料组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种发酵饲料储存仓溜槽，其特征在于：所述调整组件(23)包括安装座(231)、内置电机(232)和调整轴杆(233)，安装座(231)固定在饲料储存仓(1)内壁上，导料板(21)一端开设有与安装座(231)卡接的卡槽，安装座(231)内设有内置电机(232)，内置电机(232)的输出端与调整轴杆(233)连接，调整轴杆(233)一端穿透设置在导料板(21)内。3.根据权利要求1所述的一种发酵饲料储存仓溜槽，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛兵，洪旸，
申请(专利权)人：安徽天邦生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：