本实用新型专利技术涉及金属加工技术领域，具体为一种吹吸式打磨除尘装置，包括两个隔离墙，两个所述隔离墙的两侧分别固定连接有两个导轨，所述导轨的顶部活动连接有伸缩骨架，所述伸缩骨架的顶部固定连接有若干个安装条，若干个所述安装条之间固定连接有挡尘布，所述安装条的底部一侧固定连接有风幕机，所述伸缩骨架活动连接在墙体的一侧，所述墙体的中部设有百叶窗，改良后的除尘装置，通过风幕机和除尘箱内风机配合，形成吹吸结构来将工作区域的空气吸入到除尘箱内，对金属粉尘的捕捉效果好，通过风幕机和安装条的底部滚轮内嵌在隔离墙内侧5cm处，将工作区域与外部隔开，防止金属粉尘飘散出去，危害外部人员的身体健康。危害外部人员的身体健康。危害外部人员的身体健康。
【技术实现步骤摘要】
一种吹吸式打磨除尘装置
[0001]本技术涉及金属加工
，具体为一种吹吸式打磨除尘装置。
技术介绍
[0002]金属加工简称金工，指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件，它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域。
[0003]在对金属进行加工过程中，需要对金属进行打磨，使金属的表面更加光滑，但是在打磨金属时会产生大量的粉尘，这些粉尘会飘散至周边对人们的身体健康造成影响，且粉尘会附着在其它工件上难以清理，因此，需要使用除尘装置来对金属打磨时产生的粉尘进行处理。
[0004]专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：1、传统的除尘装置一般采用底部抽风的形式对金属粉尘进行捕捉收集，抽风方向单一，对于颗粒粒径大的，容易沉降的粉尘有一定的捕捉效果，对于颗粒粒径小，比重轻漂浮于空气中的粉尘，捕捉效果差；2、且传统的金属打磨除尘装置虽然能够吸收一定的金属粉尘，但还是有部分较轻的粉尘从打磨间飘散出去，影响外部人员的身体健康。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种吹吸式打磨除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出传统的金属打磨除尘装置对于颗粒粒径小、比重轻的粉尘捕捉效果差的问题；以及传统的金属打磨除尘装置在除尘期间会有粉尘从打磨间飘出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吹吸式打磨除尘装置，包括两个隔离墙，两个所述隔离墙的两侧分别固定连接有两个导轨，所述导轨的顶部活动连接有伸缩骨架，所述伸缩骨架的顶部固定连接有若干个安装条，若干个所述安装条之间固定连接有挡尘布，所述安装条的底部一侧固定连接有风幕机，所述伸缩骨架活动连接在墙体的一侧，所述墙体的中部设有百叶窗，所述墙体的一侧中部固定连接有除尘箱，所述除尘箱的顶部设有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有滤芯，所述伺服电机的输出端贯穿在主带轮的中部，所述主带轮的一侧活动连接有皮带，所述皮带的一端活动连接有副带轮，所述副带轮的底部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的中部活动连接有移动块，所述移动块的中部一侧贯穿有限位杆，所述除尘箱的内侧中部设有风机。
[0006]进一步优选的，所述风机的两侧均设有集风罩，且集风罩的边缘与除尘箱的内壁相连接。
[0007]进一步优选的，若干个所述安装条为倒U型，且安装条的底端内嵌在隔离墙的内部。
[0008]进一步优选的，所述主带轮与副带轮之间通过皮带构成传动结构。
[0009]进一步优选的，所述移动块的一侧设有刮除刷，且刮除刷的刷毛与滤芯的一侧相接触。
[0010]进一步优选的，所述移动块通过限位杆构成限位结构。
[0011]进一步优选的，所述除尘箱的一侧开设有若干个风孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]本技术中，通过在伸缩骨架的一侧设有风幕机，启动风幕机向下产生一道风墙，且风幕机会向工作区域内送风，同时在另一侧的除尘箱内启动风机来将工作区域的空气吸入到除尘箱内，通过一边送风一边吸风的结构来将打磨金属产生的粉尘全部吸入到除尘箱内净化，对金属粉尘的捕捉效果好。
[0014]本技术中，通过风幕机向下出风形成一道风墙来将工作区域与外部隔开，使工作区域内带有金属粉尘的空气无法从工作区域正面排出，且安装条的底部滚轮内嵌在隔离墙内侧5cm处，使隔离墙与安装条以及挡尘布之间的密封性更好，避免工作区域内的金属粉尘飘散出去，危害外部人员的身体健康。
附图说明
[0015]图1为本技术骨架收起状态主视结构示意图；
[0016]图2为本技术侧视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中的A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术正视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、隔离墙；2、导轨；3、伸缩骨架；4、安装条；5、挡尘布；6、风幕机；7、墙体；8、百叶窗；9、除尘箱；10、伺服电机；11、滤芯；12、主带轮；13、皮带；14、副带轮；15、螺纹杆；16、移动块；17、限位杆；18、风机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种吹吸式打磨除尘装置，包括两个隔离墙1，两个隔离墙1的两侧分别固定连接有两个导轨2，导轨2的顶部活动连接有伸缩骨架3，伸缩骨架3的顶部固定连接有若干个安装条4，若干个安装条4之间固定连接有挡尘布5，安装条4的底部一侧固定连接有风幕机6，伸缩骨架3活动连接在墙体7的一侧，墙体7的中部设有百叶窗8，墙体7的一侧中部固定连接有除尘箱9，除尘箱9的顶部设有伺服电机10，伺服电机10的输出端固定连接有滤芯11，伺服电机10的输出端贯穿在主带轮12的中部，主带轮12的一侧活动连接有皮带13，皮带13的一端活动连接有副带轮14，副带轮14的底部固定连接有螺纹杆15，螺纹杆15的中部活动连接有移动块16，移动块16的中部一侧贯穿有限位杆17，除尘箱9的内侧中部设有风机18。
[0022]本实施例中，如图2所示，风机18的两侧均设有集风罩，且集风罩的边缘与除尘箱9的内壁相连接；将风机18固定在除尘箱9的中部位置，且集风罩能够加强风机18对工作区域
内空气的吸收力度，除尘效果更好。
[0023]本实施例中，如图1和图4所示，若干个安装条4为倒U型，且安装条4的底端内嵌在隔离墙1的内部；使得该除尘装置的密封效果更好，防止打磨金属产生的粉尘从工作区飘散至外部，对外部人员的身体健康造成影响。
[0024]本实施例中，如图2所示，主带轮12与副带轮14之间通过皮带13构成传动结构；使伺服电机10能够同时带动两个带轮进行旋转，更加的节能。
[0025]本实施例中，如图2所示，移动块16的一侧设有刮除刷，且刮除刷的刷毛与滤芯11的一侧相接触；使刮除刷能够对滤芯11进行清理，提高滤芯11的使用寿命。
[0026]本实施例中，如图2和图3所示，移动块16通过限位杆17构成限位结构；使移动块16能够沿着限位杆17进行上下移动，且限位杆17避免移动块16随着螺纹杆15一起转动。
[0027]本实施例中，如图2所示，除尘箱9的一侧开设有若干个风孔；便于风机18将经过除尘之后的空气从除尘箱9内排出。
[0028]本技术的使用方法和优点：该种吹吸式打磨除尘装置在收卷时，工作过程如下：
[0029]如图1、图2、图3和图4所示，首先启动伸缩骨架3伸长，使伸缩骨架3带动安装条4进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吹吸式打磨除尘装置，包括两个隔离墙(1)，其特征在于：两个所述隔离墙(1)的两侧分别固定连接有两个导轨(2)，所述导轨(2)的顶部活动连接有伸缩骨架(3)，所述伸缩骨架(3)的顶部固定连接有若干个安装条(4)，若干个所述安装条(4)之间固定连接有挡尘布(5)，所述安装条(4)的底部一侧固定连接有风幕机(6)，所述伸缩骨架(3)活动连接在墙体(7)的一侧，所述墙体(7)的中部设有百叶窗(8)，所述墙体(7)的一侧中部固定连接有除尘箱(9)，所述除尘箱(9)的顶部设有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出端固定连接有滤芯(11)，所述伺服电机(10)的输出端贯穿在主带轮(12)的中部，所述主带轮(12)的一侧活动连接有皮带(13)，所述皮带(13)的一端活动连接有副带轮(14)，所述副带轮(14)的底部固定连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的中部活动连接有移动块(16)，所述移动块(16)的中部一侧贯...
【专利技术属性】
技术研发人员：周游，朱明华，张自力，
申请(专利权)人：广州东滤环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。