一种钻井液用乳化剂生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种钻井液用乳化剂生产系统，包括箱体，所述箱体左侧的顶部设置有增压过筛机构，所述增压过筛机构包括壳体，所述壳体的右侧与箱体焊接，所述箱体内腔的底部设置有混合机构，所述混合机构包括固定杆。本实用新型专利技术通过箱体、进液法兰管、微孔滤膜、横板、进料管、送气管、气泵、活性炭网板、壳体、环形管、出液阀、固定杆、传动轴、伺服电机、转筒、辅助搅拌杆、出气孔和通风滤网的配合使用，解决了现有的钻井液用乳化剂生产系统在使用过程中，通常不便于在混合生产前对其进行增压过筛，从而去除原材料中可能混有的小颗粒杂质，且其混合搅拌的效果不佳，容易给整体的乳化生产效率造成一定影响的问题。产效率造成一定影响的问题。产效率造成一定影响的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钻井液用乳化剂生产系统


[0001]本技术涉及乳化剂
，具体为一种钻井液用乳化剂生产系统。

技术介绍

[0002]钻井液乳化剂主要用来促使两种互不相溶的液体形成均匀混合乳化液的处理剂。常用的乳化剂有改性木质素磺酸盐、磺化沥青L及各种磺酸盐类和吐温型、斯盘型、平平加型P型等各类表面活性剂等。
[0003]在钻井开采过程中，常需要使用到钻井液用乳化剂生产系统，现有的钻井液用乳化剂生产系统在使用过程中，通常不便于在混合生产前对其进行增压过筛，从而去除原材料中可能混有的小颗粒杂质，且其混合搅拌的效果不佳，容易给整体的乳化生产效率造成一定的影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钻井液用乳化剂生产系统，具备增压过筛且混合效率高的优点，解决了现有的钻井液用乳化剂生产系统在使用过程中，通常不便于在混合生产前对其进行增压过筛，从而去除原材料中可能混有的小颗粒杂质，且其混合搅拌的效果不佳，容易给整体的乳化生产效率造成一定影响的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钻井液用乳化剂生产系统，包括箱体，所述箱体左侧的顶部设置有增压过筛机构，所述增压过筛机构包括壳体，所述壳体的右侧与箱体焊接，所述箱体内腔的底部设置有混合机构，所述混合机构包括固定杆，所述箱体内腔两侧的顶部横向焊接有横板，所述固定杆的顶部与横板的底部焊接，所述横板顶部的外侧贯穿设置有微孔滤膜，所述箱体顶部的中心处连通有进料管，所述箱体左侧的底部连通有单向可控排气阀。
[0006]优选的，所述进料管表面的顶部螺纹套设有防尘盖，所述箱体右侧的顶部连通有进液法兰管。
[0007]优选的，所述箱体底部的四角均焊接有支撑腿，支撑腿的底部焊接有支撑座，支撑座的底部开设有防滑纹。
[0008]优选的，所述壳体的顶部通过螺栓连接有气泵，所述气泵的底部与壳体连通，所述气泵的右侧连通有送气管，所述送气管远离气泵的一侧贯穿至箱体的内腔并连通有环形管，所述壳体的内腔填充有活性炭网板，所述壳体的前侧贯穿安装有通风滤网，所述环形管的底部开设有出气孔。
[0009]优选的，所述箱体正表面的顶部贯穿安装有观察镜，所述箱体正表面的底部通过密封螺栓连接有密封门。
[0010]优选的，所述混合机构包括伺服电机，所述伺服电机的顶部与箱体的底部通过螺栓连接，所述伺服电机的输出端贯穿至箱体的内腔并焊接有传动轴，所述传动轴的顶部焊接有转筒，所述转筒内腔的底部与固定杆的底部通过轴承活动连接，所述固定杆的表面固
定套设有搅拌结构，所述转筒内腔的两侧均焊接有与搅拌结构配合使用的辅助搅拌杆。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过箱体、进液法兰管、微孔滤膜、横板、进料管、送气管、气泵、活性炭网板、壳体、环形管、出液阀、固定杆、传动轴、伺服电机、转筒、辅助搅拌杆、搅拌结构、出气孔和通风滤网的配合使用，解决了现有的钻井液用乳化剂生产系统在使用过程中，通常不便于在混合生产前对其进行增压过筛，从而去除原材料中可能混有的小颗粒杂质，且其混合搅拌的效果不佳，容易给整体的乳化生产效率造成一定影响的问题。
[0013]2、本技术通过设置支撑腿，能够对该设备进行平衡支撑；
[0014]通过设置支撑座，能够增大支撑腿与地面之间的接触面积；
[0015]通过设置防滑纹，能够增大支撑座与地面之间的摩擦力；
[0016]通过设置轴承，能够便于固定杆的安装和使用；
[0017]通过设置观察镜，能够对箱体的内腔进行观察；
[0018]通过设置防尘盖，能够避免外界灰尘等杂质进入箱体的内腔；
[0019]通过设置单向可控排气阀，能够多余气体进行排出。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术局部结构的仰视示意图；
[0022]图3为本技术局部结构的主视示意图。
[0023]图中：1箱体、2进液法兰管、3微孔滤膜、4横板、5进料管、6送气管、7气泵、8活性炭网板、9壳体、10环形管、11单向可控排气阀、12固定杆、13传动轴、14伺服电机、15转筒、16辅助搅拌杆、17搅拌结构、18出气孔、19通风滤网、20混合机构、21增压过筛机构。
具体实施方式
[0024]请参阅图1
‑
图3，一种钻井液用乳化剂生产系统，包括箱体1，箱体1左侧的顶部设置有增压过筛机构21，增压过筛机构21包括壳体9，壳体9的右侧与箱体1焊接，箱体1内腔的底部设置有混合机构20，混合机构20包括固定杆12，箱体1内腔两侧的顶部横向焊接有横板4，固定杆12的顶部与横板4的底部焊接，横板4顶部的外侧贯穿设置有微孔滤膜3，箱体1顶部的中心处连通有进料管5，箱体1左侧的底部连通有单向可控排气阀11。
[0025]进料管5表面的顶部螺纹套设有防尘盖，箱体1右侧的顶部连通有进液法兰管2。
[0026]箱体1底部的四角均焊接有支撑腿，支撑腿的底部焊接有支撑座，支撑座的底部开设有防滑纹。
[0027]壳体9的顶部通过螺栓连接有气泵7，气泵7的底部与壳体9连通，气泵7的右侧连通有送气管6，送气管6远离气泵7的一侧贯穿至箱体1的内腔并连通有环形管10，壳体9的内腔填充有活性炭网板8，壳体9的前侧贯穿安装有通风滤网19，环形管10的底部开设有出气孔18。
[0028]箱体1正表面的顶部贯穿安装有观察镜，箱体1正表面的底部通过密封螺栓连接有密封门。
[0029]混合机构20包括伺服电机14，伺服电机14的顶部与箱体1的底部通过螺栓连接，伺
服电机14的输出端贯穿至箱体1的内腔并焊接有传动轴13，传动轴13的顶部焊接有转筒15，转筒15内腔的底部与固定杆12的底部通过轴承活动连接，固定杆12的表面固定套设有搅拌结构17，转筒15内腔的两侧均焊接有与搅拌结构17配合使用的辅助搅拌杆16。
[0030]通过设置支撑腿，能够对该设备进行平衡支撑；
[0031]通过设置支撑座，能够增大支撑腿与地面之间的接触面积；
[0032]通过设置防滑纹，能够增大支撑座与地面之间的摩擦力；
[0033]通过设置轴承，能够便于固定杆12的安装和使用；
[0034]通过设置观察镜，能够对箱体1的内腔进行观察；
[0035]通过设置防尘盖，能够避免外界灰尘等杂质进入箱体1的内腔；
[0036]通过设置单向可控排气阀11，能够对多余气体进行排出。
[0037]伺服电机14可以控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，伺服电机14转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出，分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻井液用乳化剂生产系统，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)左侧的顶部设置有增压过筛机构(21)，所述增压过筛机构(21)包括壳体(9)，所述壳体(9)的右侧与箱体(1)焊接，所述箱体(1)内腔的底部设置有混合机构(20)，所述混合机构(20)包括固定杆(12)，所述箱体(1)内腔两侧的顶部横向焊接有横板(4)，所述固定杆(12)的顶部与横板(4)的底部焊接，所述横板(4)顶部的外侧贯穿设置有微孔滤膜(3)，所述箱体(1)顶部的中心处连通有进料管(5)，所述箱体(1)左侧的底部连通有单向可控排气阀(11)。2.根据权利要求1所述的一种钻井液用乳化剂生产系统，其特征在于：所述进料管(5)表面的顶部螺纹套设有防尘盖，所述箱体(1)右侧的顶部连通有进液法兰管(2)。3.根据权利要求1所述的一种钻井液用乳化剂生产系统，其特征在于：所述箱体(1)底部的四角均焊接有支撑腿，支撑腿的底部焊接有支撑座，支撑座的底部开设有防滑纹。4.根据权利要求1所述的一种钻井液用乳化剂生产系统，其特征在于：所述壳体(9)的顶部通过螺栓连接有气泵(7)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晖，刘佳，肖利平，
申请(专利权)人：克拉玛依博奥工贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：