一种新型双驱动直线模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型双驱动直线模组，涉及直线模组技术领域。一种新型双驱动直线模组，包括模组本体和上盖，模组本体内部形成有空腔，所述模组本体两侧均连接有密封板所述模组本体上滑动安装有第一滑台和第二滑台；所述直线模组还包括设置于模组本体一端的第一驱动机构和设置于模组本体另一端的第二驱动机构，第一驱动机构用于驱动第一滑台沿着所述模组本体的长度方向移动，第二驱动机构用于驱动第二滑台沿着所述模组本体的长度方向移动。本实用新型专利技术两个滑台互不打扰，相较于利用一个传动带同时驱动两个滑台的驱动方式，其灵活性更强，能适应更加复杂的使用环境。能适应更加复杂的使用环境。能适应更加复杂的使用环境。

【技术实现步骤摘要】
一种新型双驱动直线模组


[0001]本技术涉及直线模组
，具体为一种新型双驱动直线模组。

技术介绍

[0002]直线模组由于具有线性移动、单体运动速度快，重复定位精度高的特性而被广泛应用于工业界机台上。直线模组已经被广泛应用到各种各样的设备当中，其可有效减轻自动化生产线和自动化设备开发的时间和效率，为设备制造发展贡献了不可缺少的功劳。
[0003]授权公告号为“CN207830366U”的中国技术专利公开了一种单驱动双滑台同步带转动直线模组，其通过设置有第一滑台与第二滑台，其中第一滑台与同步带的上侧边连接，第二滑台与同步带的下侧边连接，当驱动电机驱动同步带运动时，第一滑台与第二滑台可在同步带的带动下做同步的相对运动，从而可有效提高直线模组的工作效率。
[0004]但是上述方案中，是通过一个同步带同时带动第一滑台和第二滑台移动，这样两个滑台只能够同时朝相反的方向移动，无法单独控制每个滑台的移动，局限性较大，无法使用复杂的使用环境。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型双驱动直线模组，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型双驱动直线模组，包括模组本体和上盖，模组本体内部形成有空腔，所述模组本体两侧均连接有密封板所述模组本体上滑动安装有第一滑台和第二滑台；
[0007]所述直线模组还包括设置于模组本体一端的第一驱动机构和设置于模组本体另一端的第二驱动机构，第一驱动机构用于驱动第一滑台沿着所述模组本体的长度方向移动，第二驱动机构用于驱动第二滑台沿着所述模组本体的长度方向移动；
[0008]所述直线模组包括安装于所述模组本体一端的第一安装座和安装于所述模组本体另一端的第二安装座，所述第一安装座中转动安装有第一转动盘，所述第二安装座中转动安装有第二转动盘，所述第一安装座和第二安装座错位设置；
[0009]所述第一驱动机构包括第一驱动滑轮，所述第二驱动机构包括第二驱动滑轮，第一驱动滑轮和所述第二转动盘之间通过第一传动带转动连接，所述第二驱动滑轮与第一转动盘之间通过第二传动带转动连接，所述第一滑台的下表面连接于所述第一传动带上，所述第二滑台的下表面连接于所述第二传动带上。
[0010]作为本申请中优选的技术方案，所述第一驱动机构还包括固定于所述密封板上的第一安装板，第一安装板一侧安装有第一电机，第一电机的输出端设有第一主动滑轮，第一安装板上转动安装有第一从动滑轮，第一从动滑轮和第一主动滑轮之间通过第一驱动带转动连接，所述第一驱动滑轮连接于所述第一从动滑轮上。
[0011]作为本申请中优选的技术方案，所述模组本体中安装有第一滑轨和第二滑轨，所
述第一滑台的下表面设有第一轨座，所述第一轨座与所述第一滑轨相适配，所述第二滑台的下表面设有第二轨座，所述第二轨座与所述第二滑轨相适配。
[0012]作为本申请中优选的技术方案，所述模组本体上靠近所述第一驱动机构处安装有第一侧块，所述第一侧块上开设有供第一传动带穿过的第一矩形孔。
[0013]作为本申请中优选的技术方案，所述模组本体上靠近所述第二驱动机构处安装有第二侧块，所述第二侧块上开设有供第一传动带穿过的第二矩形孔。
[0014]作为本申请中优选的技术方案，所述第一滑台的下表面形成有凹槽，所述凹槽内安装有第一永磁块，所述第一传动带上安装有第二永磁块，所述第二永磁块的上表面的磁极与所述第一永磁块下表面的磁极相反。
[0015]作为本申请中优选的技术方案，所述第二滑台的下表面形成有凹槽，所述凹槽内安装有第三永磁块，所述第二传动带上安装有第四永磁块，所述第四永磁块的上表面的磁极与所述第三永磁块下表面的磁极相反。
[0016]作为本申请中优选的技术方案，所述第二驱动机构还包括固定于所述密封板上的第二安装板，第二安装板一侧安装有第二电机，第二电机的输出端设有第二主动滑轮，第二安装板上转动安装有第二从动滑轮，第二从动滑轮和第二主动滑轮之间通过第二驱动带转动连接，所述第二驱动滑轮连接于所述第二从动滑轮上。
[0017]作为本申请中优选的技术方案，所述模组本体与上盖的两侧边沿处形成有通槽，第一滑台和第二滑台的两端均穿过所述通槽。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]该新型双驱动直线模组，第一电机带动第一主动滑轮旋转，第一主动滑轮通过第一驱动带带动第一从动滑轮旋转最终能够带动第一驱动滑轮一起旋转，由于第一传动带套在第一驱动滑轮和第二安装座中的第二转动盘上，这样能够带动第一传动带旋转，从而带动第一滑台移动，而通过改变第一电机的旋转方向即可控制第一滑台的移动方向，同理可通过控制第二电机的旋转方向去控制第二滑台的移动方向。这样两个滑台互不打扰，相较于利用一个传动带同时驱动两个滑台的驱动方式，其灵活性更强，能适应更加复杂的使用环境，此外，采用同步带结构，能够实现高速运动；而采用双电机及双滑台机构，提高工作效率。
附图说明
[0020]图1为本技术的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术的去除上盖后的第一立体结构示意图；
[0022]图3为本技术的去除上盖、第一滑台和第二滑台后的结构示意图；
[0023]图4为本技术的第一驱动机构的结构示意图；
[0024]图5为本技术的第一滑台的结构示意图；
[0025]图6为本技术的图1中A部分的放大结构示意图。
[0026]图中：1、模组本体；101、上盖；102、第一滑轨；103、第二滑轨；104、密封板；105、通槽；106、通孔；2、第一滑台；201、滑台护边；202、第一轨座；203、第一永磁块；3、第一驱动机构；301、第一安装板；302、第一电机；303、第一主动滑轮；304、第一从动滑轮；305、第一驱动带；306、第一驱动滑轮；4、第二滑台；5、第二驱动机构；6、第一侧块；601、第一矩形孔；7、第
一安装座；701、第一转动盘；8、第二侧块；9、第二安装座。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型双驱动直线模组，包括模组本体（1）和上盖（101），模组本体（1）内部形成有空腔，所述模组本体（1）两侧均连接有密封板（104）其特征在于：所述模组本体（1）上滑动安装有第一滑台（2）和第二滑台（4）；所述直线模组还包括设置于模组本体（1）一端的第一驱动机构（3）和设置于模组本体（1）另一端的第二驱动机构（5），第一驱动机构（3）用于驱动第一滑台（2）沿着所述模组本体（1）的长度方向移动，第二驱动机构（5）用于驱动第二滑台（4）沿着所述模组本体（1）的长度方向移动；所述直线模组包括安装于所述模组本体（1）一端的第一安装座（7）和安装于所述模组本体（1）另一端的第二安装座（9），所述第一安装座（7）中转动安装有第一转动盘（701），所述第二安装座（9）中转动安装有第二转动盘，所述第一安装座（7）和第二安装座（9）错位设置；所述第一驱动机构（3）包括第一驱动滑轮（306），所述第二驱动机构（5）包括第二驱动滑轮，第一驱动滑轮（306）和所述第二转动盘之间通过第一传动带转动连接，所述第二驱动滑轮与第一转动盘（701）之间通过第二传动带转动连接，所述第一滑台（2）的下表面连接于所述第一传动带上，所述第二滑台（4）的下表面连接于所述第二传动带上。2.根据权利要求1所述的一种新型双驱动直线模组，其特征在于：所述第一驱动机构（3）还包括固定于所述密封板（104）上的第一安装板（301），第一安装板（301）一侧安装有第一电机（302），第一电机（302）的输出端设有第一主动滑轮（303），第一安装板（301）上转动安装有第一从动滑轮（304），第一从动滑轮（304）和第一主动滑轮（303）之间通过第一驱动带（305）转动连接，所述第一驱动滑轮（306）连接于所述第一从动滑轮（304）上。3.根据权利要求1所述的一种新型双驱动直线模组，其特征在于：所述模组本体（1）中安装有第一滑轨（...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄家乔，艾国臣，严亮，
申请(专利权)人：东莞市领航自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：