一种板材的焊接平台制造技术

本实用新型专利技术公开了焊接平台技术领域的一种板材的焊接平台，包括台座，台座的内表面之间安装有调距组件，台座的内表面之间滑动连接有动夹机构，动夹机构的内壁与调距组件连接，台座的顶面固定安装有定夹机构，动夹机构和定夹机构均包括夹框，夹框的内表面之间滑动连接有举升台，夹框的内部安装有与举升台连接的举升件，举升台的内表面之间转动连接有旋轴，举升台的背面固定安装有步进电机。本实用新型专利技术通过动夹机构、定夹机构的设计，使该焊接平台能够高效完成板材在焊接时的焊接辅助作业，使用时，通过本焊接平台中的多向可调结构，便于在焊接作业时，进行板材焊接角度和焊接工位的快速变换。速变换。速变换。

【技术实现步骤摘要】
一种板材的焊接平台


[0001]本技术涉及焊接平台
，具体为一种板材的焊接平台。

技术介绍

[0002]在板材的加工车间内，经常会对一些不规则工件或者是焊点较多的非标板件进行多点或对缝焊接作业，目前焊接的方式主要是通过人工电弧焊进行焊接，但是，在焊接作业时，板件通常体积较大、重量较重，在对零部件进行焊接加工的过程中如果需要完成对零件各个焊点的全面性的焊接，必须需要焊接工人手持电焊设备反复变换加工工位，来实现对零件各个面上焊点的焊接，使得整个焊接过程中焊接工人的工作量较大焊接步骤，较为繁琐，严重影响焊接效率，同时现有板材焊接平台中的夹具结构和夹具数量多不能依据板件的规格进行适配，基于此，本技术设计了一种板材的焊接平台，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种板材的焊接平台，以解决上述
技术介绍
中提出的现有板材的焊接平台不方便进行板材加工工位的变换及焊接平台中夹具的数量不能依据板件的规格进行适配的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板材的焊接平台，包括台座，所述台座的内表面之间安装有调距组件，所述台座的内表面之间滑动连接有动夹机构，所述动夹机构的内壁与调距组件连接，所述台座的顶面固定安装有定夹机构；
[0005]所述动夹机构和定夹机构均包括夹框，所述夹框的内表面之间滑动连接有举升台，所述夹框的内部安装有与举升台连接的举升件，所述举升台的内表面之间转动连接有旋轴，所述举升台的背面固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴端与旋轴固定连接，所述旋轴的一端固定安装有夹持组件。
[0006]优选的，所述夹持组件包括旋框，所述旋框的背面与旋轴固定连接，所述旋框的内表面之间转动连接有夹持螺杆，所述旋框的端面固定安装有嵌台a，所述旋框的内表面之间滑动连接有嵌台b，所述夹持螺杆的周侧面与嵌台b螺纹连接，所述嵌台a和嵌台b的内壁均开设有一组呈线性阵列分布的嵌孔，所述旋框的表面通过嵌孔卡接有若干卡板模块。
[0007]优选的，所述卡板模块分别包括夹台a和夹台b，所述夹台a的顶面固定安装有导轨，所述夹台b的内壁与导轨滑动连接，所述夹台a和夹台b的背面均固定安装有一组呈线性阵列分布的嵌柱，所述嵌柱的规格与嵌孔的规格适配。
[0008]优选的，所述夹台a和夹台b的表面均固定安装有橡胶夹垫，所述橡胶夹垫的表面固定设置有摩擦纹路。
[0009]优选的，所述调距组件分别包括传动电机和水平设置的调距螺杆，所述传动电机的表面与台座固定连接，所述调距螺杆的两端均与台座转动连接，所述调距电机的输出轴端与调距螺杆固定连接，所述调距螺杆的周侧面与动夹机构处的夹框螺纹连接。
[0010]优选的，所述举升件包括举升螺杆，所述举升螺杆的周侧面与夹框转动连接，所述
举升螺杆的周侧面与举升台螺纹连接，所述举升螺杆的周侧面固定安装有旋柄。
[0011]优选的，所述台座的两侧均固定安装有定位板，所述定位板的内部固定开设有安装条孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过动夹机构、定夹机构的设计，使该焊接平台能够高效完成板材在焊接时的焊接辅助作业，使用时，通过本焊接平台中的多向可调结构，便于在焊接作业时，进行板材焊接角度和焊接工位的快速变换，通过上述快速变换功能的实现，从而有效提高本平台的使用灵活性，通过卡板模块及嵌孔的配合设计，则变传统焊接平台中夹具的一体式结构为模块化式结构，通过模块化结构功能的转换，从而使本装置的夹具数量能够依据板件的规格进行快速适配。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术夹框、举升台和夹台b的结构示意图；
[0017]图3为本技术旋框、旋轴和嵌柱的爆炸结构示意图；
[0018]图4为本技术卡板模块的结构示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1‑
台座，2
‑
调距组件，3
‑
动夹机构，4
‑
定夹机构，5
‑
夹框，6
‑
举升台，7
‑
举升件，8
‑
旋轴，9
‑
步进电机，10
‑
旋框，11
‑
夹持螺杆，12
‑
嵌台a，13
‑
嵌台b，14
‑
嵌孔，15
‑
卡板模块，16
‑
夹台a，17
‑
夹台b，18
‑
导轨，19
‑
嵌柱，20
‑
安装条孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种板材的焊接平台，包括台座1，台座1的两侧均固定安装有定位板，定位板的内部固定开设有安装条孔20，使用时，安装条孔20处用于连接件的安装作业，台座1通过相关连接件从而被固定于相关安装平台上；
[0023]台座1的内表面之间安装有调距组件2，台座1的内表面之间滑动连接有动夹机构3，动夹机构3的内壁与调距组件2连接，台座1的顶面固定安装有定夹机构4；
[0024]动夹机构3和定夹机构4均包括夹框5，夹框5的内表面之间滑动连接有举升台6，夹框5的两侧面均开设有与举升台6滑动配合的滑槽，夹框5的内部安装有与举升台6连接的举升件7；
[0025]举升件7包括举升螺杆，举升螺杆的周侧面与夹框5转动连接，举升螺杆的周侧面
与举升台6螺纹连接，举升螺杆的周侧面固定安装有旋柄；
[0026]举升台6的内表面之间转动连接有旋轴8，旋轴8的轴线与举升螺杆的轴线垂直，举升台6的背面固定安装有步进电机9，步进电机9的输出轴端与旋轴8固定连接，旋轴8的一端固定安装有夹持组件，步进电机9自带其输出轴的断电自锁功能。
[0027]其中，夹持组件包括旋框10，旋框10的背面与旋轴8固定连接，旋框10的内表面之间转动连接有夹持螺杆11，夹持螺杆11的端部固定安装有手柄，旋框10的端面固定安装有嵌台a12，旋框10的内表面之间滑动连接有嵌台b13，夹持螺杆11的周侧面与嵌台b13螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材的焊接平台，包括台座(1)，其特征在于：所述台座(1)的内表面之间安装有调距组件(2)，所述台座(1)的内表面之间滑动连接有动夹机构(3)，所述动夹机构(3)的内壁与调距组件(2)连接，所述台座(1)的顶面固定安装有定夹机构(4)；所述动夹机构(3)和定夹机构(4)均包括夹框(5)，所述夹框(5)的内表面之间滑动连接有举升台(6)，所述夹框(5)的内部安装有与举升台(6)连接的举升件(7)，所述举升台(6)的内表面之间转动连接有旋轴(8)，所述举升台(6)的背面固定安装有步进电机(9)，所述步进电机(9)的输出轴端与旋轴(8)固定连接，所述旋轴(8)的一端固定安装有夹持组件。2.根据权利要求1所述的一种板材的焊接平台，其特征在于：所述夹持组件包括旋框(10)，所述旋框(10)的背面与旋轴(8)固定连接，所述旋框(10)的内表面之间转动连接有夹持螺杆(11)，所述旋框(10)的端面固定安装有嵌台a(12)，所述旋框(10)的内表面之间滑动连接有嵌台b(13)，所述夹持螺杆(11)的周侧面与嵌台b(13)螺纹连接，所述嵌台a(12)和嵌台b(13)的内壁均开设有一组呈线性阵列分布的嵌孔(14)，所述旋框(10)的表面通过嵌孔(14)卡接有若干卡板模块(15)。3.根据权利要求2所述的一种板材的焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李威，
申请(专利权)人：重庆汉镁精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：