一种矿渣微粉生产加工用湿矿渣称量设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种矿渣微粉生产加工用湿矿渣称量设备，包括本体，所述本体的内部设有用于过滤矿渣微粉的震荡机构，所述本体的内部设有用于烘干矿渣微粉的烘干机构，所述本体的下表面固定有两个支脚，两个所述支脚的底端固定有称重板，所述称重板的上表面通过螺栓固定有称重装置，所述震荡机构包括固定在本体右侧的电机，所述电机输出轴的外侧传动连接有皮带，所述本体的右侧固定有箱体。该矿渣微粉生产加工用湿矿渣称量设备，通过驱动电机使过滤板左右移动，而利用左右移动的过滤板将矿渣微粉进行筛分，使筛分矿渣微粉的效率更高，穿过过滤板的矿渣微粉能够通过出料管掉落到称重装置上，对过滤后的矿渣微粉进行称重。对过滤后的矿渣微粉进行称重。对过滤后的矿渣微粉进行称重。

【技术实现步骤摘要】
一种矿渣微粉生产加工用湿矿渣称量设备


[0001]本技术涉及矿渣微粉
，具体为一种矿渣微粉生产加工用湿矿渣称量设备。

技术介绍

[0002]矿渣微粉的主要用途是在水泥中掺和以及在商品混凝土中添加，其利用方式各有所不同，归结起来，主要表现为三种利用形式，外加剂形式、掺合料形式和主掺形式，主要作用是可以提高水泥、混凝土的早强和改善混凝土的某些特性，如易和性、提高早强和减少水化热等。
[0003]例中国专利CN 215573279 U公开的一种矿渣微粉生产加工用湿矿渣称量设备，涉及矿渣微粉
，包括箱体，所述箱体的顶部靠近中心处固定有进料口，所述箱体的内部一侧靠近中心处焊接有支撑架，所述支撑架的顶部靠近一侧边缘处安装有引风机，所述箱体的内部底面安装有称量装置。本技术，通过安装的引风机和加热交换装置，起到了将潮湿的矿渣微粉进行烘干的作用，不仅可以蒸发掉矿渣微粉的水分，也可以让称量设备更好的测出矿渣微粉的重量，固定的筛板起到了对矿渣微粉的筛选，筛选出不合格的矿渣微粉，保证了施工现场的后期使用情况，其利用筛板将矿渣微粉进行筛选，筛选出不合格的矿渣微粉，但是由于筛网固定在箱体的内部，当有矿渣微粉掉落到筛网的上表面时，筛分矿渣微粉的效率并不好，可能会使矿渣微粉堆积在筛网的上表面。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种矿渣微粉生产加工用湿矿渣称量设备，具备筛分效果好的优点，解决了筛网固定在箱体的内部，当有矿渣微粉掉落到筛网的上表面时，筛分矿渣微粉的效率并不好的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种矿渣微粉生产加工用湿矿渣称量设备，包括本体，所述本体的内部设有用于过滤矿渣微粉的震荡机构，所述本体的内部设有用于烘干矿渣微粉的烘干机构，所述本体的下表面固定有两个支脚，两个所述支脚的底端固定有称重板，所述称重板的上表面通过螺栓固定有称重装置；
[0006]所述震荡机构包括固定在本体右侧的电机，所述电机输出轴的外侧传动连接有皮带，所述本体的右侧固定有箱体，所述箱体内腔的顶壁通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的底端固定有转盘，所述转盘的下表面转动连接有推动杆，所述推动杆的左侧通过铰接组件铰接连接有连接杆，所述连接杆的左侧固定有过滤板，所述本体内腔的左右两侧壁均固定有连接座，所述过滤板的左侧固定有伸缩套，所述伸缩套的内部固定有弹簧。
[0007]进一步，所述本体的下方水平放置有底板，所述称重板固定在底板上表面开设的安装槽内腔的底壁。
[0008]进一步，所述烘干机构包括固定在本体左侧的风机，所述风机的出风端连通有出风管，所述本体的左侧固定烘干箱，所述烘干箱的上表面连通有连接管，所述本体内腔的左
右两侧壁分别固定有两个连接块，两个所述连接块相对的一侧之间固定有环形空管。
[0009]进一步，所述本体的上表面连通有进料管，所述本体的下表面连通有出料管，所述出料管位于称重装置的水平下方。
[0010]进一步，所述转杆传动连接在皮带的内部，所述连接杆的左端分别贯穿本体的右侧和右侧连接座的右侧并滑动连接在本体右侧开设的滑孔内部。
[0011]进一步，所述伸缩套由固定套和活动套组成，固定套内腔的顶壁和底壁分别开设有滑槽，所述活动套的上下两侧分别固定有与滑槽滑动连接的滑块。
[0012]进一步，所述环形空管的下表面连通有数量不少于两个的喷头，所述烘干箱的内部水平放置有两个加热板，两个加热板的内部固定有加热丝。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该矿渣微粉生产加工用湿矿渣称量设备，通过风机将外界的空气通入到烘干箱的内部，利用加热板内的加热丝将空气进行加热，使空气温度升高达到对湿矿渣进行烘干的目的，同时利用喷头将升温的空气喷在通过进料管通入的湿矿渣进行烘干，达到烘干湿矿渣的目的。
[0015]2、该矿渣微粉生产加工用湿矿渣称量设备，通过驱动电机使过滤板左右移动，而利用左右移动的过滤板将矿渣微粉进行筛分，使筛分矿渣微粉的效率更高，穿过过滤板的矿渣微粉能够通过出料管掉落到称重装置上，对过滤后的矿渣微粉进行称重。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术震荡机构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处结构放大示意图；
[0019]图4为本技术烘干机构示意图。
[0020]图中：1本体、2震荡机构、201电机、202皮带、203转杆、204转盘、205推动杆、206连接杆、207箱体、208连接座、209过滤板、210弹簧、211伸缩套、3支脚、4烘干机构、401风机、402出风管、403烘干箱、404连接管、405连接块、406环形空管、5称重板、6称重装置、7底板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，本实施例中的一种矿渣微粉生产加工用湿矿渣称量设备，包括本体1，本体1的正面开设有连接口，连接口的内部通过铰链铰接有罐门，通过罐门能够将过滤板209上表面堆积的矿渣微粉进行清理，本体1的内部设有用于过滤矿渣微粉的震荡机构2，本体1的内部设有用于烘干矿渣微粉的烘干机构4，本体1的下表面固定有两个支脚3，两个支脚3的底端固定有称重板5，称量出穿过过滤板209的矿渣微粉时，能够利用称重板5上的读数通过计算重量差得出位于过滤板209上的矿渣微粉，当称重时需要将电机201或风机401等设备停止运行，以免影响称量结果，称重板5的上表面通过螺栓固定有称重装置6。
[0023]本体1的下方水平放置有底板7，称重板5固定在底板7上表面开设的安装槽内腔的底壁，本体1的上表面连通有进料管，本体1的下表面连通有出料管，出料管位于称重装置6的水平下方。
[0024]请参阅图2
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3，为了对过滤后的矿渣微粉进行称重，本实施例中的震荡机构2包括固定在本体1右侧的电机201，电机201输出轴的外侧传动连接有皮带202，本体1的右侧固定有箱体207，箱体207内腔的顶壁通过轴承转动连接有转杆203，转杆203的底端固定有转盘204，转盘204的下表面转动连接有推动杆205，推动杆205的背侧固定有安装杆，安装杆通过轴承转动连接在转盘204的正面且位于转盘204正面的边缘处，利用推动杆205的上表面与转盘204的连接处为轴承转动连接，使推动杆205不断推动连接杆206左右在滑孔的内部移动，推动杆205的左侧通过铰接组件铰接连接有连接杆206，其中铰接组件由两个水平放置的安装板和两个安装板相对一侧之间的两个连杆组成，其中连接杆206通过铰接轴铰接在左侧连杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿渣微粉生产加工用湿矿渣称量设备，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的内部设有用于过滤矿渣微粉的震荡机构(2)，所述本体(1)的内部设有用于烘干矿渣微粉的烘干机构(4)，所述本体(1)的下表面固定有两个支脚(3)，两个所述支脚(3)的底端固定有称重板(5)，所述称重板(5)的上表面通过螺栓固定有称重装置(6)；所述震荡机构(2)包括固定在本体(1)右侧的电机(201)，所述电机(201)输出轴的外侧传动连接有皮带(202)，所述本体(1)的右侧固定有箱体(207)，所述箱体(207)内腔的顶壁通过轴承转动连接有转杆(203)，所述转杆(203)的底端固定有转盘(204)，所述转盘(204)的下表面转动连接有推动杆(205)，所述推动杆(205)的左侧通过铰接组件铰接连接有连接杆(206)，所述连接杆(206)的左侧固定有过滤板(209)，所述本体(1)内腔的左右两侧壁均固定有连接座(208)，所述过滤板(209)的左侧固定有伸缩套(211)，所述伸缩套(211)的内部固定有弹簧(210)。2.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉生产加工用湿矿渣称量设备，其特征在于：所述本体(1)的下方水平放置有底板(7)，所述称重板(5)固定在底板(7)上表面开设的安装槽内腔的底壁。3.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉生产加工用湿矿渣称量设备，其特征在于：所述烘干机...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵威，刘森，崔涛，高起阳，刘小生，王雪宁，
申请(专利权)人：唐山市铄鑫建材有限公司，
类型：新型
国别省市：