钾肥生产用原料混合设备制造技术

本实用新型专利技术涉及钾肥生产用原料混合设备，包括罐体和搅拌装置，罐体顶面上设置有第一进料口和第二进料口，侧面中部设置有出料口。搅拌装置包括电机、搅拌杆、第一叶片和第二叶片。电机设置于罐体顶面上方。搅拌杆上端与电机的转轴连接，下端穿过罐体顶面延伸至搅拌腔底部。第一叶片倾斜设置于搅拌杆底部。第一叶片倾斜方向设置为，第一叶片上朝向第一叶片转动方向的一侧与搅拌腔的底面贴合，第一叶片上远离第一叶片转动方向一侧与搅拌腔的底面保持间距。第二叶片设置于搅拌杆中部，一端与搅拌杆固定连接，另一端沿搅拌杆径向延伸，本实用新型专利技术可以连续对固液混合物进行搅拌，混合均匀，适用于连续生产，结构简单。结构简单。结构简单。

【技术实现步骤摘要】
钾肥生产用原料混合设备


[0001]本技术总体涉及化工原料混合设备
，更具体地，涉及钾肥生产用原料混合设备。

技术介绍

[0002]钾肥生产包括原矿处理、调浆、浮选、浓缩、冷结晶、粗钾筛分和浓缩、精钾洗涤等步骤，其中，浮选步骤产生的尾盐排放至尾盐池，尾盐池中的矿浆中仍含有较高含量的钾。为了提高产率，一般将这部分高钾矿浆重复利用，即，将光卤石矿浆和高钾矿浆按比例混合后进行筛分和浓缩处理，作为原料进入调浆以及后续步骤。在进行混合时通常采用搅拌罐进行搅拌混合。
[0003]现有搅拌罐一般有两种，上部出料搅拌罐和下部出料搅拌罐，由于光卤石矿浆和高钾矿浆均为固液混合物，但是，这两种搅拌罐只适用于非连续生产搅拌混合。当连续生产时，采用上部出料的搅拌罐，固体部分容易在罐体底部堆积，上部出料的固体含量较低。采用下部出料的搅拌罐，存在未及物料混合均匀，固体物料已随着液体部分直接流走的情况，上述搅拌罐连续搅拌混合物料时，物料混合不均匀，对连续生产的适应性较低，影响生产效率。
[0004]本技术的目的是解决现有钾肥搅拌罐连续搅拌混合物料时，物料混合不均匀，不适用于连续生产的问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术提供了钾肥生产用原料混合设备，包括罐体1和搅拌装置2，罐体1为圆柱形，竖向设置，内部形成有搅拌腔11，顶面上设置有第一进料口12和第二进料口13，侧面中部设置有出料口14，罐体1的底面为平面。搅拌装置2包括电机21、搅拌杆22、第一叶片23和第二叶片24。电机21设置于罐体1顶面上部；搅拌杆22竖向设置，上端与电机21的转轴连接，下端穿过罐体1顶面延伸至搅拌腔11底部。
[0006]第一叶片23倾斜设置于搅拌杆22底部，一端与搅拌杆22固定连接，另一端沿搅拌杆22径向延伸。第一叶片23倾斜方向设置为，第一叶片23上朝向第一叶片23转动方向的一侧与搅拌腔11的底面贴合，第一叶片23上远离第一叶片23转动方向一侧与搅拌腔11的底面保持间距。第二叶片24设置于搅拌杆22中部，一端与搅拌杆22固定连接，另一端沿搅拌杆22径向延伸。
[0007]本技术中，在搅拌杆22上的底部设置倾斜的第一叶片23，设置第一叶片23上朝向第一叶片23转动方向的一侧与搅拌腔11的底面贴合，第一叶片23上远离第一叶片23转动方向一侧与搅拌腔11的底面保持间距，在第一叶片23转动时，可以将位于搅拌腔11的下部及位于搅拌腔11的底面上固体颗粒搅拌，使固体物料随浆液的上升至搅拌腔11上部，防止物料在搅拌腔11底部堆积。
[0008]在搅拌杆22的中部设置第二叶片24，通过第二叶片24的搅拌作用使固体颗粒和浆
液混合均匀。将出料口14设置于罐体1侧面的中部，可以保证排出的物料混合最均匀。本设备可以对固液混合物料进行连续搅拌，适用于连续生产。
[0009]根据本技术的一种实施方式，钾肥生产用原料混合设备还包括导流板15，导流板15设置于罐体1内壁上，位于第二叶片24下方，导流板15沿着第一叶片23的转动方向呈螺旋状向上延伸。
[0010]在罐体1内壁上设置导流板15，导流板15沿着第一叶片23的转动方向呈螺旋状向上延伸，使固体颗粒沿导流板15上升至搅拌腔11上部，使物料混合的更均匀。
[0011]根据本技术的一种实施方式，导流板15的牙型角为30
°
～60
°
。
[0012]设置导流板15的牙型角30
°
～60
°
，可以起到对固体物料更好的导流效果，使固体物料上升更快，混合的更均匀，防止导流板的牙型角太大时，导流板与物料碰撞影响浆液和固体物料转动，防止导流板15的牙型角太小时，对固体物料的向上的导向效果差。
[0013]根据本技术的一种实施方式，钾肥生产用原料混合设备还包括第三叶片25，第三叶片25为螺旋型，设置于搅拌杆22上，位于第一叶片23和第二叶片24之间，第三叶片25的直径为罐体1直径的三分之一，第三叶片25的旋进方向与第一叶片23的转动方向对应。
[0014]在搅拌杆22上设置螺旋形的第三叶片25，将第三叶片25设置于第一叶片23和第二叶片24之间，通过第三叶片25的转动可以将位于搅拌腔11下部的固体颗粒向搅拌腔11上部搅拌输送，使物料混合的更均匀。
[0015]根据本技术的一种实施方式，第一叶片23设置有四个，四个第一叶片23沿搅拌杆22外侧面所在的圆周均匀分布。第二叶片24设置有四个，四个第二叶片24沿搅拌杆22外侧面所在的圆周均匀分布。
[0016]设置四个第一叶片23可以使搅拌杆22受力平衡，可以将位于搅拌腔11底部的固体物料搅拌，使位于搅拌腔11底部的固体物料上升。设置四个第二叶片24可以使搅拌杆22受力平衡，使物料混合的更均匀。
[0017]根据本技术的一种实施方式，第一叶片23一端与搅拌杆22固定连接，另一端沿搅拌杆22径向延伸至罐体1侧壁处。
[0018]设置第一叶片23的长度与罐体1的半径相同，可以使第一叶片23转动时，能够将搅拌腔11的底面完全覆盖，从而将位于搅拌腔11的底面上的固体物料全部搅动上升，防止固体物料在搅拌腔11底部堆积。
[0019]根据本技术的一种实施方式，第一叶片23与罐体1的底面的夹角为10
°
～15
°
。
[0020]设置第一叶片23与罐体1的底面的夹角为10
°
～15
°
，可以将位于搅拌腔11的底面上的固体物料更好的进行搅动，使固体物料随浆液的上升至搅拌腔11上部，防止物料在搅拌腔11底部堆积。
[0021]根据本技术的一种实施方式，还包括排空口16，排空口16设置于罐体1底部。
[0022]在罐体1底部设置排空口16，可以在设备检修或者清洗时，排出搅拌腔11内的残留物料。
附图说明
[0023]图1.钾肥生产用原料混合设备剖面示意图；
[0024]图2.带有导流板的钾肥生产用原料混合设备剖面示意图；
[0025]图3.带有第三叶片的钾肥生产用原料混合设备剖面示意图；
[0026]图4.图3中A
‑
A位置的钾肥生产用原料混合设备剖面示意图。
[0027]图中，1.罐体、11.搅拌腔、12.第一进料口、13.第二进料口、14.出料口、15.导流板、16.排空口、17.支撑腿、2.搅拌装置、21.电机、22.搅拌杆、23.第一叶片、24.第二叶片、25.第三叶片。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，参考标号是指本技术中的组件、技术，以便本技术的优点和特征在适合的环境下实现能更易于被理解。下面的描述是对本技术权利要求的具体化，并且与权利要求相关的其它没有明确说明的具体实现也属于权利要求的范围。
[0029]如图1所示，钾肥生产用原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钾肥生产用原料混合设备，其特征在于，包括罐体(1)和搅拌装置(2)，所述罐体(1)为圆柱形，竖向设置，内部形成有搅拌腔(11)，顶面上设置有第一进料口(12)和第二进料口(13)，侧面中部设置有出料口(14)，罐体(1)的底面为平面；所述搅拌装置(2)包括电机(21)、搅拌杆(22)、第一叶片(23)和第二叶片(24)；所述电机(21)设置于罐体(1)顶面上部；所述搅拌杆(22)竖向设置，上端与电机(21)的转轴连接，下端穿过罐体(1)顶面延伸至搅拌腔(11)底部；所述第一叶片(23)倾斜设置于搅拌杆(22)底部，一端与搅拌杆(22)固定连接，另一端沿搅拌杆(22)径向延伸；所述第一叶片(23)倾斜方向设置为，第一叶片(23)上朝向第一叶片(23)转动方向的一侧与搅拌腔(11)的底面贴合，第一叶片(23)上远离第一叶片(23)转动方向一侧与搅拌腔(11)的底面保持间距；所述第二叶片(24)设置于搅拌杆(22)中部，一端与搅拌杆(22)固定连接，另一端沿搅拌杆(22)径向延伸。2.根据权利要求1所述的钾肥生产用原料混合设备，其特征在于，还包括导流板(15)，所述导流板(15)设置于罐体(1)内壁上，位于第二叶片(24)下方；所述导流板(15)沿着第一叶片(23)的转动方向呈螺旋状向上延伸。3.根据权利要求2所述的钾肥生产用原料混合设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文祥，朱磊，祁善斌，郭全礼，耿永霞，丁海，剡宏红，李雪芹，
申请(专利权)人：青海盐湖工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：