一种精密压延复合成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及压延机技术领域，且公开了一种精密压延复合成型机，包括精密压延机本体，精密压延机本体上设置有压合机构，精密压延机本体包括底座、控制机箱、主控台、工作台，控制机箱的顶部开口设置，且控制机箱的背面开设有凹槽，压合机构包括：圆槽固定安装在主控台的正面，压辊一侧辊端活动插接在圆槽的内壁，且另一端活动连接在凹槽的内壁，并向控制机箱内部延伸，两个卡槽开设在压辊的延伸端两侧，架板固定安装在控制机箱的内壁正面，机箱一固定安装在架板的顶部。通过调节转把，促使双向螺杆旋转带动两个卡条远离两个卡槽，将压辊从圆槽内壁抽出，便捷对压辊的拆卸和安装，避免繁琐过程，减少维护难度。减少维护难度。减少维护难度。

【技术实现步骤摘要】
一种精密压延复合成型机


[0001]本技术涉及压延机
，具体为一种精密压延复合成型机。

技术介绍

[0002]压延机是由两个或两个以上的辊筒，按加热方式排列，可分为冷压和热压，冷压是适用于不需要加热的材料，比如石墨膜、石墨片、吸波材料、屏蔽材料、磁性材料、有色金属材料等。热压又分水加热、电加热、油加热和电磁加热。都是在一定温度下，将橡胶、硅胶、硅橡胶、相变材料、PTFE或塑料等材料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。
[0003]普通压延机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成。精密压延机除了具有普通压延机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置，如保压系统、轴承调隙系统等。
[0004]但是：
[0005]1、压辊通常用螺栓紧固，且装卸繁琐，维护和更换不够便捷，增加维护难度。
[0006]2、压延后的材料需要进行收绕，通常需要人工在卷辊上将材料缠绕几圈进行固定，从而便于后续自动收绕，过程费时费力，增加工作负担。

技术实现思路

[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对现有技术的不足，本技术提供了一种精密压延复合成型机。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密压延复合成型机，包括精密压延机本体，所述精密压延机本体上设置有压合机构，所述精密压延机本体包括底座、控制机箱、主控台、工作台，所述控制机箱的顶部开口设置，且控制机箱的背面开设有凹槽；
[0011]压合机构包括：
[0012]圆槽，固定安装在所述主控台的正面；
[0013]压辊，一侧辊端活动插接在所述圆槽的内壁，且另一端活动连接在凹槽的内壁，并向控制机箱内部延伸；
[0014]两个卡槽，开设在所述压辊的延伸端两侧；
[0015]架板，固定安装在所述控制机箱的内壁正面；
[0016]机箱一，固定安装在所述架板的顶部，且内部设置有电机一；
[0017]转轴一，一端与所述电机一的输出端通过联轴器固定连接，且另一端活动贯穿至机箱一的背面外部；
[0018]转盘，正面中心与所述转轴一的贯穿端固定连接；
[0019]两个连接块，依次固定安装在所述转盘的背面；
[0020]双向螺杆，两端分别通过轴承一转动连接在两个所述连接块之间；
[0021]转把，一端活动贯穿其中一个所述连接块，并与所述双向螺杆的一端固定连接；
[0022]两个卡条，各自的一端分别螺纹套设在所述双向螺杆的正反螺纹外壁，且正面均与所述转盘的背面贴合；
[0023]联动辊，一端通过轴承二转动连接在所述主控台的正面，且另一端活动贯穿至控制机箱的内部，并通过轴承三转动连接在控制机箱的内壁正面；
[0024]两个正齿轮，分别固定套设在所述转轴一的贯穿端外壁、联动辊的贯穿端外壁，且两个所述正齿轮之间啮合。
[0025]优选的，两个所述卡条各自远离双向螺杆的一端分别卡接在两个卡槽的内壁。通过设置卡条对卡槽卡接，便于对压辊的拆卸和安装。
[0026]优选的，所述工作台上依次固定连接有两个支臂一的底部，且两个支臂一的顶部均设置有置架。将收绕有待压延材料的转辊悬架在置架上。
[0027]优选的，所述底座的顶部右侧依次固定连接有两个支臂二的底部，前侧所述支臂二的正面固定安装有机箱二，所述机箱二内设置有电机二。通过设置电机二工作从而带动收绕机构旋转。
[0028]优选的，两个所述支臂二上设置有：
[0029]收绕机构，包括：
[0030]转轴二，一端与所述电机二的输出端通过联轴器固定连接，且另一端活动贯穿至前侧支臂二的背面；
[0031]收绕辊，一端与所述转轴二的贯穿端固定连接，且辊体上开设有杆槽；
[0032]转轴三，一端与所述收绕辊远离转轴二的一端固定连接，且另一端通过轴承四转动连接在后侧所述支臂二的正面；
[0033]电推杆，固定安装在所述杆槽的内壁；
[0034]弧块，密封贴合在所述杆槽的槽口，且同时固定安装在所述电推杆的内杆顶端；
[0035]免钉胶，设置在所述弧块的顶部。通过设置免钉胶用于粘接压延后的材料一端。
[0036]优选的，所述底座的顶部左侧与控制机箱的外壁底部固定连接，所述主控台的正面与所述底座的背面固定连接，所述工作台的右侧与底座的左侧固定连接。
[0037](三)有益效果
[0038]与现有技术相比，本技术提供了一种精密压延复合成型机，具备以下有益效果：
[0039]1、该一种精密压延复合成型机，通过调节转把，促使双向螺杆旋转带动两个卡条远离两个卡槽，将压辊从圆槽内壁抽出，便捷对压辊的拆卸和安装，避免繁琐过程，减少维护难度。
[0040]2、该一种精密压延复合成型机，通过将其压延后的材料一侧平整粘接在免钉胶表面，电机二促使转轴二带动收绕辊旋转收绕材料，方便对压延后的材料进行固定，省去了人工收绕的繁琐，减轻工作负担。
附图说明
[0041]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0042]图1为本技术正视图；
[0043]图2为本技术剖面左视图；
[0044]图3为本技术压辊的轴端剖面图；
[0045]图4为本技术转盘的左视图；
[0046]图5为本技术收绕机构的右视图；
[0047]图6为本技术收绕辊的剖面图。
[0048]图中：1、精密压延机本体；2、压合机构；201、圆槽；202、压辊；203、卡槽；204、架板；205、机箱一；206、转轴一；207、转盘；208、连接块；209、双向螺杆；210、转把；211、卡条；212、联动辊；213、正齿轮；3、支臂一；4、置架；5、支臂二；6、机箱二；7、收绕机构；701、转轴二；702、收绕辊；703、转轴三；704、电推杆；705、弧块；706、免钉胶。
具体实施方式
[0049]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0050]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0051]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密压延复合成型机，包括精密压延机本体(1)，其特征在于：所述精密压延机本体(1)上设置有压合机构(2)，所述精密压延机本体(1)包括底座、控制机箱、主控台、工作台，所述控制机箱的顶部开口设置，且控制机箱的背面开设有凹槽；压合机构(2)包括：圆槽(201)，固定安装在所述主控台的正面；压辊(202)，一侧辊端活动插接在所述圆槽(201)的内壁，且另一端活动连接在凹槽的内壁，并向控制机箱内部延伸；两个卡槽(203)，开设在所述压辊(202)的延伸端两侧；架板(204)，固定安装在所述控制机箱的内壁正面；机箱一(205)，固定安装在所述架板(204)的顶部，且内部设置有电机一；转轴一(206)，一端与所述电机一的输出端通过联轴器固定连接，且另一端活动贯穿至机箱一(205)的背面外部；转盘(207)，正面中心与所述转轴一(206)的贯穿端固定连接；两个连接块(208)，依次固定安装在所述转盘(207)的背面；双向螺杆(209)，两端分别通过轴承一转动连接在两个所述连接块(208)之间；转把(210)，一端活动贯穿其中一个所述连接块(208)，并与所述双向螺杆(209)的一端固定连接；两个卡条(211)，各自的一端分别螺纹套设在所述双向螺杆(209)的正反螺纹外壁，且正面均与所述转盘(207)的背面贴合；联动辊(212)，一端通过轴承二转动连接在所述主控台的正面，且另一端活动贯穿至控制机箱的内部，并通过轴承三转动连接在控制机箱的内壁正面；两个正齿轮(213)，分别固定套设在所述转轴一(206)的贯穿端外壁、联动辊(212)的贯穿端外壁，且两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：王峰，谢志星，王殿凯，
申请(专利权)人：常州市金坛久春五金橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：