一种智能自动化环保火化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能自动化环保火化机，炉体顶端等距贯穿连接有若干个支撑固定管，支撑固定管顶端贯穿焊接有处理盒，两个限位卡接条顶端焊接有拦截网笼，处理盒顶端等距贯穿连接有若干个排气管，支撑固定管内侧嵌入安装有加速排气斗，通过支撑固定管和排气管对内部气流进行导流排出，并通过加速排气斗加速内部气流流向处理盒，再通过拦截网笼的填充的脱硫剂和吸附剂对烟气中含杂的杂质气体和悬浮杂质进行处理，从而使得燃烧产生的气体可以快速的得到处理，避免污染物排出的同时加速了排气的效率，避免了废气堆积在内部影响燃料燃烧效率的情况出现，从而有效的减少了燃烧的时间和燃料的使用。间和燃料的使用。间和燃料的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种智能自动化环保火化机


[0001]本技术涉及火化机
，具体为一种智能自动化环保火化机。

技术介绍

[0002]火化机也叫火化炉，主要分为拣灰式火化机、平板式火化机、炉条式火化机，火化机是指用于对遗体进行火化功能的设备，属于焚烧炉的一种，通常包括主燃烧室、再燃烧室、烟气处理系统、供风系统、燃烧系统、电控系统、遗体输送车、取灰及冷却系统等。
[0003]但是目前在火化机使用时，燃烧产生的废气一般无法直接得到快速有效的处理，使得在处理时需要将气体排出，目前在排气时因不能一直抽取，从而导致内部废气在排气间隙会堆积，使得在燃烧时影响实际的燃烧效率，导致了燃烧时间过长同时增加燃料的使用。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种智能自动化环保火化机，可以有效解决上述
技术介绍
中提出目前在火化机使用时，燃烧产生的废气一般无法直接得到快速有效的处理，使得在处理时需要将气体排出，目前在排气时因不能一直抽取，从而导致内部废气在排气间隙会堆积，使得在燃烧时影响实际的燃烧效率，导致了燃烧时间过长同时增加燃料的使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能自动化环保火化机，包括炉体，所述炉体一侧安装有过滤处理组件，所述过滤处理组件包括支撑固定管、处理盒、固定安装板、限位卡接槽、限位卡接条、拦截网笼、排气管、加速排气斗、限位排气斗、导流风扇和闭合盖板；
[0006]所述炉体顶端等距贯穿连接有若干个支撑固定管，多个所述支撑固定管顶端贯穿焊接有处理盒，所述处理盒内侧两端等距焊接有若干个固定安装板，所述固定安装板一端开设有限位卡接槽，所述限位卡接槽内侧嵌入卡接有限位卡接条，两个所述限位卡接条顶端焊接有拦截网笼，所述处理盒顶端等距贯穿连接有若干个排气管，所述支撑固定管内侧嵌入安装有加速排气斗，所述排气管内侧等距嵌入安装有若干个限位排气斗，所述排气管侧端嵌入安装有导流风扇，所述处理盒一端铰接有闭合盖板。
[0007]优选的，所述限位卡接槽和限位卡接条的纵截面均为L型，所述导流风扇输入端与外部电源输出端电性连接。
[0008]优选的，所述拦截网笼底端与固定安装板顶端贴合，所述加速排气斗和限位排气斗的纵截面均为梯形。
[0009]优选的，所述炉体一侧安装有供气组件，所述供气组件包括进气罐、输出管、限制阀、导流管、加速风扇、隔离网板、燃气管和燃烧喷头；
[0010]所述炉体侧端卡接连接有进气罐，所述进气罐出气端贯穿连接有输出管，所述输出管侧端嵌入安装有限制阀，所述输出管一端通过转接头卡接连接有导流管，所述导流管一端等距嵌入安装有若干个加速风扇，所述炉体两端对应加速风扇位置处嵌入安装有隔离
网板，所述炉体两端等距贯穿连接有燃气管，所述燃气管一端套接卡接有燃烧喷头。
[0011]优选的，所述导流管侧端贯穿卡接安装于炉体一端，所述加速风扇输入端与外部电源输出端电性连接。
[0012]优选的，所述隔离网板侧端与导流管侧端贴合，所述燃烧喷头放置于炉体内侧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0014]1、设置有过滤处理组件，通过支撑固定管和排气管对内部气流进行导流排出，并通过加速排气斗加速内部气流流向处理盒，再通过拦截网笼的填充的脱硫剂和吸附剂对烟气中含杂的杂质气体和悬浮杂质进行处理，从而使得燃烧产生的气体可以快速的得到处理，避免污染物排出的同时加速了排气的效率，避免了废气堆积在内部影响燃料燃烧效率的情况出现，从而有效的减少了燃烧的时间和燃料的使用。
[0015]2、设置有供气组件，通过燃气管输入燃气并通过燃烧喷头点燃对尸体进行火化通过进气罐、输出管、导流管和加速风扇加速空气的进入到火化机内部，同时通过底端进气气体向上流动，使得在提供氧气时可以保证气体与燃烧位置接触的效果，保证了燃料的燃烧效率，减少了燃料的使用。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1是本技术的立体结构示意图；
[0019]图2是本技术的过滤处理组件的结构示意图；
[0020]图3是本技术的排气管的安装结构示意图；
[0021]图4是本技术的供气组件的结构示意图；
[0022]图中标号：1、炉体；
[0023]2、过滤处理组件；201、支撑固定管；202、处理盒；203、固定安装板；204、限位卡接槽；205、限位卡接条；206、拦截网笼；207、排气管；208、加速排气斗；209、限位排气斗；210、导流风扇；211、闭合盖板；
[0024]3、供气组件；301、进气罐；302、输出管；303、限制阀；304、导流管；305、加速风扇；306、隔离网板；307、燃气管；308、燃烧喷头。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案，一种智能自动化环保火化机，包括炉体1，炉体1一侧安装有过滤处理组件2，过滤处理组件2包括支撑固定管201、处理盒202、固定安装板203、限位卡接槽204、限位卡接条205、拦截网笼206、排气管207、加速排气斗208、限位排气斗209、导流风扇210和闭合盖板211；
[0027]炉体1顶端等距贯穿连接有若干个支撑固定管201，多个支撑固定管201顶端贯穿
焊接有处理盒202，处理盒202内侧两端等距焊接有若干个固定安装板203，固定安装板203一端开设有限位卡接槽204，限位卡接槽204内侧嵌入卡接有限位卡接条205，限位卡接槽204和限位卡接条205的纵截面均为L型，使得在卡接限位时可以有效连接，避免在卡接时出现位置偏移脱离的情况出现，两个限位卡接条205顶端焊接有拦截网笼206，拦截网笼206底端与固定安装板203顶端贴合，保证了限位卡接的效果，处理盒202顶端等距贯穿连接有若干个排气管207，支撑固定管201内侧嵌入安装有加速排气斗208，排气管207内侧等距嵌入安装有若干个限位排气斗209，加速排气斗208和限位排气斗209的纵截面均为梯形，使得在排气时可以根据安装方向限制排气的速度，排气管207侧端嵌入安装有导流风扇210，处理盒202一端铰接有闭合盖板211，导流风扇210输入端与外部电源输出端电性连接。
[0028]炉体1一侧安装有供气组件3，供气组件3包括进气罐301、输出管302、限制阀303、导流管304、加速风扇305、隔离网板306、燃气管307和燃烧喷头308；
[0029]炉体1侧端卡接连接有进气罐301，进气罐301出气端贯穿连接有输出管302本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能自动化环保火化机，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)一侧安装有过滤处理组件(2)，所述过滤处理组件(2)包括支撑固定管(201)、处理盒(202)、固定安装板(203)、限位卡接槽(204)、限位卡接条(205)、拦截网笼(206)、排气管(207)、加速排气斗(208)、限位排气斗(209)、导流风扇(210)和闭合盖板(211)；所述炉体(1)顶端等距贯穿连接有若干个支撑固定管(201)，多个所述支撑固定管(201)顶端贯穿焊接有处理盒(202)，所述处理盒(202)内侧两端等距焊接有若干个固定安装板(203)，所述固定安装板(203)一端开设有限位卡接槽(204)，所述限位卡接槽(204)内侧嵌入卡接有限位卡接条(205)，两个所述限位卡接条(205)顶端焊接有拦截网笼(206)，所述处理盒(202)顶端等距贯穿连接有若干个排气管(207)，所述支撑固定管(201)内侧嵌入安装有加速排气斗(208)，所述排气管(207)内侧等距嵌入安装有若干个限位排气斗(209)，所述排气管(207)侧端嵌入安装有导流风扇(210)，所述处理盒(202)一端铰接有闭合盖板(211)。2.根据权利要求1所述的一种智能自动化环保火化机，其特征在于，所述限位卡接槽(204)和限位卡接条(205)的纵截面均为L型，所述导流风扇(210)输入端与外部电源输出端电性连接。3.根据权利要求1所述的一种智能自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文，
申请(专利权)人：潍坊市昌亿环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：