一种熔模铸造用冒口发热剂加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种熔模铸造用冒口发热剂加料装置，用于将冒口发热剂添加至浇口杯内，加料装置包括车架、安装至车架上方的搅拌组件、固定至车架内的加料斗以及加料组件，加料组件包括固定在加料斗上的支架板以及与支架板铰接的U型加料板，U型加料板位于加料斗正下方，U型加料板包括下板和封堵加料斗的底部开口的上板，浇口杯移动至加料斗正下方的状态下，U型加料板转动以使浇口杯与加料斗连通；其中，上板开设有与浇口杯配合的U型口，U型口的开口方向背离U型加料板与支架板的铰接处。通过使用加料组件向浇口杯内添加冒口发热剂，保证操作工安全性的前提下，降低添加冒口发热剂的劳动强度，提高了添加冒口发热剂的安全性和便捷性。便捷性。便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种熔模铸造用冒口发热剂加料装置


[0001]本技术属于熔模铸造
，具体涉及一种熔模铸造用冒口发热剂加料装置。

技术介绍

[0002]熔模铸造生产工艺中，浇铸工序的工作是将不同的母料和合金组合，熔炼为需要的钢水，然后将钢水倒入焙烧好的模壳中，使用冒口发热剂隔离模壳浇口杯入口处的钢水和空气，形成保护层的同时改善补缩效果。
[0003]在现有的生产模式中，操作工使用加料勺，盛取冒口发热剂加入模壳的浇口杯处。操作工通过加料勺近距离接触高温的钢水，存在较大的安全隐患，而且冒口发热剂接触高温钢水后会燃烧形成烟尘，危害处于烟尘中的操作工的身体健康。使用长柄的加料勺，操作工与高温钢水之间的距离拉长，虽然提高了安全性以及减小了烟尘对操作工的危害。但是，操作工手持装有冒口发热剂的长柄加料勺，向浇口杯内添加适量的冒口发热剂的过程，劳动强度特别大，容易使操作工快速进入过度劳累的状态，影响操作工的健康状况。

技术实现思路

[0004]针对上述的不足，本技术提供了一种熔模铸造用冒口发热剂加料装置，通过将装有冒口发热剂的车架移动至浇口杯处，使用加料组件向浇口杯内添加冒口发热剂，保证操作工安全性的前提下，降低添加冒口发热剂的劳动强度，提高了添加冒口发热剂的安全性和便捷性。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种熔模铸造用冒口发热剂加料装置，用于将冒口发热剂添加至浇口杯内，加料装置包括车架、安装至车架上方的搅拌组件、固定至车架内的加料斗以及加料组件，加料斗内盛装有冒口发热剂，加料组件包括固定在加料斗上的支架板以及与支架板铰接的U型加料板，U型加料板位于加料斗正下方，U型加料板包括下板和封堵加料斗的底部开口的上板，浇口杯移动至加料斗正下方的状态下，U型加料板转动以使浇口杯与加料斗连通，从而实现向浇口杯内安全性加料。其中，上板开设有与浇口杯配合的U型口，U型口的开口方向背离U型加料板与支架板的铰接处，以便于加料组件向浇口杯内添加冒口发热剂。
[0007]进一步地，上板与支架板之间连接有复位弹簧，复位弹簧位于U型口两侧，以便于加料完成后迅速封堵加料斗的底部开口。
[0008]进一步地，支架板与U型加料板通过销钉铰接，销钉位于上板的远离U型口的一侧。U型加料板能够绕销钉的轴线转动，以实现对加料斗的开启与关闭。
[0009]进一步地，上板的上方固定有与U型口开口方向相同的U型围板，U型围板能够防止位于上板上方的冒口发热剂向外界散落，对冒口发热剂流向浇口杯具有导向作用。
[0010]进一步地，搅拌组件包括固定至车架上方的电机支架、安装至电机支架上的搅拌电机以及凸出于搅拌电机的搅拌轴，搅拌轴的轴线与加料斗的中心轴线重合。搅拌电机能
够驱动搅拌轴转动，以对加料斗内的冒口发热剂进行搅拌混合。
[0011]进一步地，搅拌轴上设有若干倾斜向下设置的搅拌叶，搅拌电机驱动搅拌轴转动时，搅拌叶对冒口发热剂具有向下的作用力，有助于加料斗内的冒口发热剂流入浇口杯。
[0012]进一步地，车架底部设有万向轮，万向轮均具有自锁装置。采用万向轮有助于对车架进行移动；自锁装置用于锁定万向轮，防止加料组件加料过程中车架出现滑动。
[0013]进一步地，车架在远离加料斗的一侧设置有推车把手，有助于对车架进行移动，同时使操作工能够远离浇口杯进行加料操作。
[0014]进一步地，车架内焊接有加强板，以提高车架的牢固性和稳定性。
[0015]进一步地，车架底部设有配重板，防止车架上方的加料设备和冒口发热剂过重而导致车架侧翻，提高车架的稳定性。
附图说明
[0016]图1用以说明本技术中一种熔模铸造用冒口发热剂加料装置的一种示意性实施方式的连接示意图；
[0017]图2用以说明本技术中一种熔模铸造用冒口发热剂加料装置的一种示意性实施方式的结构示意图；
[0018]图3用以说明图2中A处局部放大示意图；
[0019]图4用以说明本技术中一种熔模铸造用冒口发热剂加料装置的一种示意性实施方式的剖视图；
[0020]图5用以说明本技术中一种熔模铸造用冒口发热剂加料装置的省略加料斗时的一种示意性实施方式的结构示意图；
[0021]图6用以说明图5中B处局部放大示意图。
[0022]附图标记：
[0023]1、车架，2、搅拌组件，21、电机支架，22、搅拌电机，23、搅拌轴，24、搅拌叶，3、加料斗，4、加料组件，41、支架板，42、U型加料板，421、下板，422、上板，4221、U型口，4222、U型围板，43、复位弹簧，44、销钉，5、万向轮，6、推车把手，7、加强板，8、配重板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]需要说明的是，本技术实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。
[0026]另外，还需要说明的是，本技术实施例中所提到的“相对运动”等动态用语，不仅是位置上的变动，还包括转动、滚动等位置上没有发生相对变化，但状态却发生改变的运动。
[0027]最后，需要说明的是，当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一
个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。
[0028]如图1至图6所示一种熔模铸造用冒口发热剂加料装置，用于将冒口发热剂添加至浇口杯内，加料装置包括车架1、安装至车架1上方的搅拌组件2、固定至车架1内的加料斗3以及加料组件4，加料斗3内盛装有冒口发热剂，加料组件4包括固定在加料斗3上的支架板41以及与支架板41铰接的U型加料板42，U型加料板42位于加料斗3正下方，U型加料板42包括下板421和封堵加料斗3的底部开口的上板422，浇口杯移动至加料斗3正下方的状态下，U型加料板42转动以使浇口杯与加料斗3连通，从而实现向浇口杯内安全性加料。其中，上板422开设有与浇口杯配合的U型口4221，U型口4221的开口方向背离U型加料板42与支架板41的铰接处，以便于加料组件4向浇口杯内添加冒口发热剂。
[0029]在一实施例中，首先，将冒口发热剂装入加料斗3内。启动搅拌组件2以对冒口发热剂进行搅拌混合，有助于提高倒入浇口杯内的冒口发热剂的质量。将车架1移动至浇口杯处，直至下板421与浇口杯的侧壁抵接。继续推动车架1或使用现有的夹持装置向车架1方向移动浇口杯，下板421与浇口杯相互靠近。由于浇口杯为锥形，下板421在浇口杯侧壁的作用下绕支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔模铸造用冒口发热剂加料装置，用于将冒口发热剂添加至浇口杯内，其特征在于，所述加料装置包括车架、安装至所述车架上方的搅拌组件、固定至所述车架内的加料斗以及加料组件，所述加料组件包括固定在所述加料斗上的支架板以及与所述支架板铰接的U型加料板，所述U型加料板位于所述加料斗正下方，所述U型加料板包括下板和封堵所述加料斗的底部开口的上板，所述浇口杯移动至所述加料斗正下方的状态下，所述U型加料板转动以使所述浇口杯与所述加料斗连通；其中，所述上板开设有与浇口杯配合的U型口，所述U型口的开口方向背离所述U型加料板与所述支架板的铰接处。2.根据权利要求1所述的一种熔模铸造用冒口发热剂加料装置，其特征在于，所述上板与所述支架板之间连接有复位弹簧，所述复位弹簧位于所述U型口两侧。3.根据权利要求1所述的一种熔模铸造用冒口发热剂加料装置，其特征在于，所述支架板与所述U型加料板通过销钉铰接，所述销钉位于所述上板的远离U型口的一侧。4.根据权利要求1所述的一种熔模铸造...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏强强，段继东，陈海阳，
申请(专利权)人：东营嘉扬精密金属有限公司，
类型：新型
国别省市：