一种炭/炭复合材料坩埚浸渍碳化工装制造技术

本实用新型专利技术涉及复合材料处理的辅助工装技术领域，具体涉及一种炭/炭复合材料坩埚浸渍碳化工装，包括底盘，所述工装还包括固定环、设于底盘与固定环之间的料盘组和设于底盘周向侧边上且用于支撑及连接固定环的支撑结构，所述料盘组中相邻料盘之间预留有放置坩埚的间距，所述料盘为环状盘，所述固定环上设有吊杆。本实用新型专利技术的工装结构合理，坩埚摆放在工装上即可完成浸渍固化、炭化处理过程，无须反复装卸料，而且还可以在较高的温度下吊起出炉，缩短了生产周期，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种炭/炭复合材料坩埚浸渍碳化工装


[0001]本技术涉及复合材料处理的辅助工装
，尤其涉及一种炭/炭复合材料坩埚浸渍碳化工装。

技术介绍

[0002]浸渍炭化是炭/炭复合材料增密的常用工艺之一。产品浸渍固化后，转入炭化炉高温炭化处理。目前炭/炭复合材料坩埚浸渍时，直接放入浸渍罐浸渍固化，而炭化时通常把坩埚吊入炉内堆叠。炭化结束出炉时，需要人下到炉内作业，存在安全风险，炭化炉冷至室温的时间较长，导致生产周期较长。因此，需要设置一种辅助工装，以方便配合吊具吊入炭化炉进行碳化处理，同时便于坩埚摆放在工装上完成浸渍固化。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提出一种炭/炭复合材料坩埚浸渍碳化工装，以解决人工到炉内作业，存在安全风险问题，实现配合吊具吊入炭化炉进行碳化处理，同时便于坩埚摆放在工装上完成浸渍固化。
[0004]基于上述目的，本技术提供了一种炭/炭复合材料坩埚浸渍碳化工装，包括底盘，所述工装还包括固定环、设于底盘与固定环之间的料盘组和设于底盘周向侧边上且用于支撑及连接固定环的支撑结构，所述料盘组中相邻料盘之间预留有放置坩埚的间距，所述料盘为环状盘，所述固定环上设有吊杆。
[0005]所述支撑结构包括多组立杆，多组立杆均布于底盘的周向侧边上，所述料盘组设于底盘、固定环及多组立杆围合形成的空间内。
[0006]所述立杆为三个，所述料盘周向侧边的三个等分点与三个立杆连接。
[0007]所述料盘开设有多个孔。
[0008]所述支撑结构从下到上设有多个用于承托料盘的挡块，相邻挡块之间的间距与相邻料盘之间的间距相等。
[0009]所述底盘与料盘的结构相同。
[0010]所述固定环内设有十字架，所述吊杆设于十字架的中部。
[0011]所述吊杆为T型吊杆。
[0012]本技术的有益效果：本技术的工装结构合理，坩埚摆放在工装上即可完成浸渍固化、炭化处理过程，无须反复装卸料，而且还可以在较高的温度下吊起出炉，缩短了生产周期，提高了生产效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附
图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的结构图；
[0015]图2为本技术的立体图；
[0016]图3为本技术装入坩埚后的结构示意图。
[0017]图中标记为：
[0018]1、底盘；2、料盘；3、立柱；4、挡块；5、固定环；6、吊杆。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本技术进一步详细说明。
[0020]需要说明的是，除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0021]如图1至图3所示，一种炭/炭复合材料坩埚浸渍碳化工装，包括底盘1，该工装还包括固定环5、设于底盘1与固定环5之间的料盘2组和设于底盘1周向侧边上且用于支撑及连接固定环5的支撑结构，料盘2组中相邻料盘2之间预留有放置坩埚的间距，料盘2为环状盘，固定环5上设有吊杆6。环状盘的结构设置，便于坩埚的承载及放置。优选的，底盘1与料盘2的结构相同，采用相同的结构设置，在底盘1上同样可以承载及放置坩埚。此种工装结构的设置，将坩埚摆放在工装上即可完成浸渍固化、炭化处理过程，无须反复装卸料，而且还可以在较高的温度下吊起出炉。
[0022]其中，支撑结构可采用支撑柱或框架结构。作为一种可选的实施方式，支撑结构包括多组立杆，多组立杆均布于底盘1的周向侧边上，料盘2组设于底盘1、固定环5及多组立杆围合形成的空间内。在底盘1的周向侧边均布设置立杆，使得底盘1、固定环5及料盘2安装后受力相对均匀，提高工装的稳定性。
[0023]考虑到成本及稳固性的兼顾性需求，立杆为三个，料盘2周向侧边的三个等分点与三个立杆连接。此种结构设置，对料盘2形成三点稳固支撑结构，同时对底盘1及固定环5也形成三点稳固支撑结构。
[0024]为了便于碳化过程中气流更好的通过，料盘2开设有多个孔。优选的，在料盘2上均布开设若干孔，进一步保证气流通过的均匀性。
[0025]作为进一步的改进，立杆从下到上设有多个用于承托料盘2的挡块4，相邻挡块4之间的间距与相邻料盘2之间的间距相等。具体而言，根据坩埚的高度尺寸，焊接合适间距的承重挡块4，以保证相邻挡块4承载料盘2后，坩埚能够方便放入，挡块4能够对料盘2起到很好的承托作用。使用时，根据需求可灵活调节料盘间距，提高了工装的利用空间和通用性。
[0026]为了便于吊起工装，固定环5内设有十字架，吊杆6设于十字架的中部。吊杆6位于
固定环5的中心位置，提高受力均匀性。吊杆6优选为T型吊杆6， T型吊杆6的T型吊杆6头可以配合相应的吊具进行起吊工作。可以实现在较高的温度下吊起出炉，缩短了生产周期，提高了生产效率。
[0027]使用本工装时，先将坩埚从立杆之间放入，依次摆放在底盘1和若干料盘2 上，然后用T型杆吊具将摆放好坩埚的工装吊入浸渍罐完成浸渍固化，然后再吊入炭化炉高温碳化，碳化结束，降温到100
‑
150℃时，就可以吊出，缩短了生产周期。
[0028]所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本技术的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本技术的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本技术的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
[0029]本技术旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炭/炭复合材料坩埚浸渍碳化工装，包括底盘，其特征在于，所述工装还包括固定环、设于底盘与固定环之间的料盘组和设于底盘周向侧边上且用于支撑及连接固定环的支撑结构，所述料盘组中相邻料盘之间预留有放置坩埚的间距，所述料盘为环状盘，所述固定环上设有吊杆。2.根据权利要求1所述炭/炭复合材料坩埚浸渍碳化工装，其特征在于，所述支撑结构包括多组立杆，多组立杆均布于底盘的周向侧边上，所述料盘组设于底盘、固定环及多组立杆围合形成的空间内。3.根据权利要求2所述炭/炭复合材料坩埚浸渍碳化工装，其特征在于，所述立杆为三个，所述料盘周向侧边的三个等分点与三个立杆连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：马继堂，章劲草，骆军，圣祥，王刚，
申请(专利权)人：芜湖天鸟高新技术有限公司，
类型：新型
国别省市：