金属网罩焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属网罩焊接装置，包括：旋转机构，包括第一支架、转盘和第一驱动装置，转盘可转动地设置于第一支架的顶部，第一驱动装置设置于第一支架上并与转盘传动连接，第一驱动装置用于驱动转盘转动；工装夹具，设置于转盘上并用于装夹金属网罩的经线钢筋和纬线钢筋；龙门式焊接机构，用于焊接经线钢筋位于金属网罩的主体上的焊点；焊钳机构，用于焊接经线钢筋位于金属网罩的折边上的焊点。上述的金属网罩焊接装置使得同一根经线钢筋上的焊点无需分两个批次进行焊接，即同一根经线钢筋位于金属网罩的主体上的焊点和位于金属网罩的折边上的焊点能够同时进行焊接，有利于提高金属网罩的焊接效率，同时有利于避免部分焊点漏焊的情况。分焊点漏焊的情况。分焊点漏焊的情况。

【技术实现步骤摘要】
金属网罩焊接装置


[0001]本技术涉及焊接
，特别涉及一种金属网罩焊接装置。

技术介绍

[0002]相关技术中，扇形或者圆形的金属网罩一般由相互交错设置的经线钢筋和纬线钢筋焊接而成。但是，金属网罩的主体的边缘处一般设置有折边。由于金属网罩的主体与金属网罩的折边之间具有一定的夹角，特别是夹角呈60
°
～90
°
时，同一根经线钢筋上的焊点通常需要人工辅助焊接装置分两个批次进行焊接，即同一根经线钢筋位于金属网罩的主体上的焊点和位于金属网罩的折边上的焊点需要分开焊接，导致金属网罩的焊接效率较低，而且容易出现部分焊点漏焊的情况。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种金属网罩焊接装置，使得同一根经线钢筋上的焊点无需分两个批次进行焊接，即同一根经线钢筋位于金属网罩的主体上的焊点和位于金属网罩的折边上的焊点能够同时进行焊接，有利于提高金属网罩的焊接效率，同时有利于防止出现部分焊点漏焊的情况。
[0004]根据本技术的实施例的金属网罩焊接装置，包括：旋转机构，所述旋转机构包括第一支架、转盘和第一驱动装置，所述转盘可转动地设置于所述第一支架的顶部，所述第一驱动装置设置于所述第一支架上并与所述转盘传动连接，所述第一驱动装置用于驱动所述转盘转动；工装夹具，所述工装夹具设置于所述转盘上并用于装夹金属网罩的经线钢筋和纬线钢筋；龙门式焊接机构，所述龙门式焊接机构用于焊接经线钢筋位于金属网罩的主体上的焊点；焊钳机构，所述焊钳机构用于焊接经线钢筋位于金属网罩的折边上的焊点。
[0005]根据本技术实施例的金属网罩焊接装置，至少具有如下有益效果：焊接金属网罩时，将金属网罩的经线钢筋和纬线钢筋装夹在所述工装夹具上，随后通过所述旋转机构可逐一地将金属网罩的经线钢筋转动至焊接工位处进行焊接，其中，所述龙门式焊接机构用于焊接经线钢筋位于金属网罩的主体上的焊点，所述焊钳机构用于焊接经线钢筋位于金属网罩的折边上的焊点，使得同一根经线钢筋上的焊点无需分两个批次进行焊接，即同一根经线钢筋位于金属网罩的主体上的焊点和位于金属网罩的折边上的焊点能够同时进行焊接，有利于提高金属网罩的焊接效率，同时有利于防止出现部分焊点漏焊的情况。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述工装夹具包括底座、水平定位板和竖直定位板，所述底座设置于所述转盘上，所述水平定位板设置于所述底座上，所述水平定位板的顶部设置有用于容置金属网罩的主体部分的经线钢筋和/或纬线钢筋的第一限位槽，所述竖直定位板设置于所述底座上并位于所述水平定位板的边缘处，所述竖直定位板的外侧设置有用于容置金属网罩的折边部分的经线钢筋和/或纬线钢筋的第二限位槽，所述水平定位板和所述竖直定位板上均设置有用于避让金属网罩的焊点的避让口。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述底座上设置有第一吊环。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述底座与所述转盘之间设置有定位结构，所述底座通过所述定位结构可拆卸地设置于所述转盘上。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述定位结构包括快速夹钳和至少两个间隔设置的定位销，所述定位销设置于所述转盘的顶部，所述底座上对应所述定位销设置有定位孔，所述定位销插设于所述定位孔内以对所述底座进行定位，所述快速夹钳设置于所述转盘的顶部，所述快速夹钳能够与所述转盘相配合以夹紧所述底座。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述龙门式焊接机构包括龙门式机架和多组焊接组件，所述焊接组件包括第一驱动件、第二驱动件以及相向设置的第一电极和第二电极，所述第一驱动件设置于所述龙门式机架上，所述第一电极设置于所述第一驱动件的输出端并位于所述工装夹具的上方，所述第一驱动件用于驱动所述第一电极上下移动并能够驱动所述第一电极抵接于经线钢筋位于金属网罩的主体上的焊点处，所述第二驱动件设置于所述龙门式机架上，所述第二电极设置于所述第二驱动件的输出端并位于所述工装夹具的下方，所述第二驱动件用于驱动所述第二电极上下移动并能够驱动所述第二电极抵接于经线钢筋位于金属网罩的主体上的焊点处。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述焊钳机构包括第二支架、第三驱动件、第四驱动件、钳身、第一直线导轨以及相向设置的第三电极和第四电极，所述第三驱动件设置于所述第二支架上，所述钳身设置于所述第二支架上并与所述第三驱动件的输出端相连，所述第一直线导轨设置于所述钳身与所述第二支架之间，所述钳身的一端具有向上弯折的钳头，所述钳头位于所述竖直定位板的内侧，所述第三电极设置于所述钳头朝向所述竖直定位板的一侧，所述第三驱动件用于驱动所述钳身沿所述第一直线导轨前后移动并能够驱动所述第三电极抵接于经线钢筋位于金属网罩的折边上的焊点处，所述第四驱动件设置于所述钳身上，所述第四电极设置于所述第四驱动件的输出端并位于所述竖直定位板的外侧，所述第四驱动件用于驱动所述第四电极前后移动并能够驱动所述第四电极抵接于经线钢筋位于金属网罩的折边上的焊点处。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述第四电极与所述第四驱动件的输出端之间设置有连接部，所述连接部与所述钳身之间设置有第二直线导轨。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述焊钳机构还包括第三直线导轨和第二驱动装置，所述第二支架包括支架主体和安装基板，所述安装基板设置于所述支架主体的顶部，所述第三直线导轨设置于所述安装基板与所述支架主体之间，所述第二驱动装置设置于所述支架主体上并与所述安装基板传动连接，所述第二驱动装置能够驱动所述安装基板沿所述第三直线导轨左右移动，所述第三驱动件和所述钳身均设置于所述安装基板上，所述第一直线导轨设置于所述钳身与所述安装基板之间。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述第一驱动装置包括第二驱动电机和传动组件，所述第二驱动电机设置于所述第一支架上，所述传动组件设置于所述第二驱动电机与所述转盘之间，以使所述第二驱动电机能够驱动所述转盘转动。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1是本技术实施例的扇形的金属网罩的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例的金属网罩焊接装置的结构示意图；
[0019]图3是本技术实施例的龙门式焊接机构的结构示意图；
[0020]图4是本技术实施例的工装夹具的结构示意图；
[0021]图5是图4中A处局部放大示意图；
[0022]图6是本技术实施例的旋转机构的结构示意图；
[0023]图7是本技术实施例的焊钳机构的结构示意图。
[0024]附图标记：
[0025]金属网罩的主体a、金属网罩的折边b、经线钢筋c本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属网罩焊接装置，其特征在于，包括：旋转机构(100)，所述旋转机构(100)包括第一支架(110)、转盘(120)和第一驱动装置，所述转盘(120)可转动地设置于所述第一支架(110)的顶部，所述第一驱动装置设置于所述第一支架(110)上并与所述转盘(120)传动连接，所述第一驱动装置用于驱动所述转盘(120)转动；工装夹具(200)，所述工装夹具(200)设置于所述转盘(120)上并用于装夹金属网罩的经线钢筋和纬线钢筋；龙门式焊接机构(300)，所述龙门式焊接机构(300)用于焊接经线钢筋位于金属网罩的主体上的焊点；焊钳机构(400)，所述焊钳机构(400)用于焊接经线钢筋位于金属网罩的折边上的焊点。2.如权利要求1所述的金属网罩焊接装置，其特征在于，所述工装夹具(200)包括底座(210)、水平定位板(220)和竖直定位板(230)，所述底座(210)设置于所述转盘(120)上，所述水平定位板(220)设置于所述底座(210)上，所述水平定位板(220)的顶部设置有用于容置金属网罩的主体部分的经线钢筋和/或纬线钢筋的第一限位槽(221)，所述竖直定位板(230)设置于所述底座(210)上并位于所述水平定位板(220)的边缘处，所述竖直定位板(230)的外侧设置有用于容置金属网罩的折边部分的经线钢筋和/或纬线钢筋的第二限位槽(231)，所述水平定位板(220)和所述竖直定位板(230)上均设置有用于避让金属网罩的焊点的避让口(500)。3.如权利要求2所述的金属网罩焊接装置，其特征在于，所述底座(210)上设置有第一吊环(211)。4.如权利要求2所述的金属网罩焊接装置，其特征在于，所述底座(210)与所述转盘(120)之间设置有定位结构，所述底座(210)通过所述定位结构可拆卸地设置于所述转盘(120)上。5.如权利要求4所述的金属网罩焊接装置，其特征在于，所述定位结构包括快速夹钳(600)和至少两个间隔设置的定位销(121)，所述定位销(121)设置于所述转盘(120)的顶部，所述底座(210)上对应所述定位销(121)设置有定位孔(212)，所述定位销(121)插设于所述定位孔(212)内以对所述底座(210)进行定位，所述快速夹钳(600)设置于所述转盘(120)的顶部，所述快速夹钳(600)能够与所述转盘(120)相配合以夹紧所述底座(210)。6.如权利要求2至5任一项所述的金属网罩焊接装置，其特征在于，所述龙门式焊接机构(300)包括龙门式机架(310)和多组焊接组件，所述焊接组件包括第一驱动件(320)、第二驱动件(330)以及相向设置的第一电极(340)和第二电极(350)，所述第一驱动件(320)设置于所述龙门式机架(310)上，所述第一电极(340)设置于所述第一驱动件(320)的输出端并位于所述工装夹具(200)的上方，所述第一驱动件(320)用于驱动所述第一电极(340)上下移动并能够驱动所述第一电极(340)抵接于经线钢筋位于金属网罩的主体上的焊点处，所述第二驱动件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李树雄，
申请(专利权)人：广州亨龙智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：